自清式永磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清式永磁除铁器，包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统。磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁。外筒体系统包括上筒和下筒，磁芯筒系统固定于上筒中，下筒包括出料口和卸铁口。翻板系统设置于下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作。本实用新型专利技术结构合理、拆装方便，一键启动全自动工作，为用户节工省时，可广泛用于饲料、食品、药品等流体工业生产行业领域。

Self cleaning permanent magnet iron remover

The utility model discloses a self cleaning permanent magnet iron remover, which comprises a magnetic core barrel system, an outer barrel body system, a turning plate system and a control system. The core tube system comprises a cylinder body, a first cylinder, arm and strong magnetic stripe, the first cylinder is fixedly arranged on the cylinder body, between the side wall of strong magnetic stripe is arranged on the first cylinder and cylinder, strong arm connected with the first magnetic stripe through the cylinder, and with the expansion of the first cylinder and away from or against the side wall near the cylinder the. The outer cylinder system consists of the upper and lower cylinders, and the magnetic core tube system is fixed in the upper cylinder, and the lower barrel includes the discharge port and the iron discharging port. The tipping system is set up in the lower cylinder, including the turnover plate that can be turned under the driving of the second cylinder. When the turning board is turned to the discharge port, the discharge port is sealed, and the iron unloading port is worked. When the turnover board is turned to the unloading port, the unloading port is sealed and the discharge port is working. The utility model has the advantages of reasonable structure, convenient assembly and disassembly, automatic start with one key start, saving time for users, saving labor and time, and can be widely applied to the field of fluid industry, such as feed, food, medicine, etc.

【技术实现步骤摘要】
自清式永磁除铁器
本技术涉及一种永磁除铁器，特别涉及一种自动化操作的永磁除铁器。
技术介绍
永磁除铁器是广泛用于饲料、食品、药品等流体工业生产行业领域的除铁装置。根据永磁除铁器性能的不同，一般将永磁除铁器分为三类，即管道式永磁除铁器、强力永磁除铁器和悬挂式永磁除铁器。管道式自动永磁除铁器由管道体、驱动装置、磁体运行装置三大部分组成，驱动装置安装在管道壁上，通过链轮、链条带动管道体内磁分离腔的磁体运行装置运转，永磁体将管道内物料中混杂的铁磁性物质通过出铁口排出管道外。当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。强力永磁除铁器主要用于清除液体浆料中的铁磁性杂质，广泛适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷等行业，本产品具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。强力永磁除铁器工作原理，在液体浆料输送过程中，液浆经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，液浆中的铁性杂质被吸附在磁棒套管上，彻底清除液浆中的铁性杂质，保证下道工序能有效控制铁杂质含量。悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。上述永磁除铁器普遍存在结构设计不合理、拆装不方便，无法实现自动化操作，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中永磁除铁器存在的上述问题，本技术提供一种能够实现自动化操作的永磁除铁器。本技术的技术方案如下：自清式永磁除铁器，包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统。所述磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁。所述外筒体系统包括相连通的上筒和下筒，所述磁芯筒系统固定套设于外筒体系统的上筒中，所述外筒体系统的下筒为三通结构，所述三通结构包括与外筒体系统的上筒相连通的入口以及向下开口的出料口和卸铁口。所述翻板系统设置于外筒体系统的下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作。所述控制系统包括启动开关、行程开关、第一电磁阀、第二电磁阀、信号传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别用于控制第一气缸和第二气缸的伸缩，所述启动开关用于初始状态下启动第二电磁阀，所述行程开关由第二气缸运动至行程末端驱动从而启动第一电磁阀，所述信号传感器用于在第一气缸运动至行程末端时向第二电磁阀发送关闭信息，行程开关在第二气缸收缩时复位从而关闭第一电磁阀。作为本技术的进一步改进，所述机构臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于强磁条的上部，另一端铰接于第一气缸的可伸缩端上，所述第二连杆的一端铰接于强磁条的下部，另一端铰接于第一气缸的固定端上。作为本技术的进一步改进，所述强磁条设置为8条，两两相对设置。作为本技术的进一步改进，在所述外筒体系统的上筒内壁上、沿周向间隔设置有若干向下倾斜的上挡料板，上挡料板下方的上筒内壁上、沿周向间隔设置有若干下挡料板，下挡料板与上挡料板交错设置，从而使下挡料板刚好挡住两块相邻上挡料板之间的间隙。作为本技术的进一步改进，所述上挡料板和下挡料板与上筒内壁均呈30度向下倾斜。作为本技术的进一步改进，所述翻板系统包括第二气缸、挡板轴和翻板，挡板轴设置于出料口和卸铁口的交汇处，并沿垂直于出料口和卸铁口所在直线的方向设置，翻板与挡板轴固定连接，挡板轴与第二气缸相连，并在第二气缸的驱动下转动，挡板轴的旋转带动翻板翻转至出料口或卸铁口，并将出料口或卸铁口挡住。作为本技术的进一步改进，所述翻板系统的挡板轴外部还以可拆卸的方式固定套设有套管，套管上固定有夹板，翻板固定于夹板上。作为本技术的进一步改进，所述翻板系统中第二气缸与挡板轴通过联臂连接，所述联臂的一端与挡板轴固定相连，另一端与第二气缸的可伸缩端铰接。作为本技术的进一步改进，所述翻板周缘设置有胶板，胶板固定于翻板周缘并沿径向伸出。作为本技术的进一步改进，在所述磁芯筒系统的筒体上部还设置有筒帽，所述筒帽为由上筒帽和下筒帽组成的双层帽结构，上筒帽与下筒帽以可拆卸的方式固定连接，下筒帽与筒体固定成一体形成磁筒密封。本技术的有益效果如下：本技术的自清式永磁除铁器完全突破现有的设计模式，采用套筒式结构设计，结构合理、拆装方便，控制系统实现了一键启动全自动工作，为用户节工省时。附图说明图1是本技术自清式永磁除铁器的整体结构示意图；图2是图1的俯视结构图；图3是磁芯筒系统的结构示意图；图4是翻板系统的结构示意图；图5是图4的侧视结构图；图6是控制系统的工作原理图。图中：1、上筒；2、筒体；3、翻板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、行程开关；7、筒帽；8、上挡料板；9、强磁条；10、第一连杆；11、第二连杆；12、卸铁口；13、出料口；14、联臂；15、挡板轴；16、下筒；17、检修口门铰链；18、机构架；19、法兰；20、套管；21、隔套；22、轴承座底板；23、轴承座；24、夹板；25、螺栓；26、胶板；27、轴端盖；28、下挡料板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的自清式永磁除铁器的整体结构如图1和图2所示，包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统。磁芯筒系统的结构如图3所示，包括筒体2、第一气缸4、机构臂和强磁条9，第一气缸4固定设置于筒体2中，强磁条9设置于第一气缸4和筒体2的侧壁之间，强磁条9通过机构臂与第一气缸4连接，并随第一气缸4的伸缩而远离或靠近筒体2的侧壁。筒体2的法兰19与外筒体底板螺栓连接，检修时便于拆装。第一气缸4工作时，强磁条9与机构臂连接伸缩灵活，展开后在筒体2四周形成强磁场，收缩后强磁场在筒体2四周消失。作为本技术的一种优选实施方式，在磁芯筒系统的筒体2上部还可以设置如图1和图3所示的筒帽7，筒帽7为由上筒帽和下筒帽组成的双层帽结构，上筒帽与下筒帽以可拆卸的方式(例如螺栓连接)固定连接，下筒帽与筒体2固定(例如焊接)成一体形成磁筒密封。当上筒帽经流体物长时间冲击磨损后，可以更换上筒帽，即把上筒帽旋转下来更换，这种更换方式非常便捷。本技术中的机构臂用于连接强磁条9和第一气缸4，并使强磁条9随第一气缸4的伸缩而远离或靠近筒体2的侧壁。应当理解，能实现这一功能的机构臂结构很多，既可以是本技术所述的单连杆结构，也可以是多连杆结构，既可以设计成如本技术所述的在气缸伸出状态下使强磁条收拢，也可以设计成在气缸收缩状态下使强磁条收拢。在这些功能需求的指引下设计出相应的机构臂结构属于本领域的公知常识，本技术中再一一列举。作为优选实施方式，本技术的机构臂结构如图1和图3所示，包括第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10的一端铰接于强磁条9的上部，另一端通过机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
自清式永磁除铁器，其特征在于：包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统；所述磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁；所述外筒体系统包括相连通的上筒和下筒，所述磁芯筒系统固定套设于外筒体系统的上筒中，所述外筒体系统的下筒为三通结构，所述三通结构包括与外筒体系统的上筒相连通的入口以及向下开口的出料口和卸铁口；所述翻板系统设置于外筒体系统的下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作；所述控制系统包括启动开关、行程开关、第一电磁阀、第二电磁阀、信号传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别用于控制第一气缸和第二气缸的伸缩，所述启动开关用于初始状态下启动第二电磁阀，所述行程开关由第二气缸运动至行程末端驱动从而启动第一电磁阀，所述信号传感器用于在第一气缸运动至行程末端时向第二电磁阀发送关闭信息，行程开关在第二气缸收缩时复位从而关闭第一电磁阀。

【技术特征摘要】
1.自清式永磁除铁器，其特征在于：包括磁芯筒系统、外筒体系统、翻板系统和控制系统；所述磁芯筒系统包括筒体、第一气缸、机构臂和强磁条，第一气缸固定设置于筒体中，强磁条设置于第一气缸和筒体的侧壁之间，强磁条通过机构臂与第一气缸连接，并随第一气缸的伸缩而远离或靠近筒体的侧壁；所述外筒体系统包括相连通的上筒和下筒，所述磁芯筒系统固定套设于外筒体系统的上筒中，所述外筒体系统的下筒为三通结构，所述三通结构包括与外筒体系统的上筒相连通的入口以及向下开口的出料口和卸铁口；所述翻板系统设置于外筒体系统的下筒中，包括可在第二气缸的驱动下翻转的翻板，翻板翻转至出料口时将出料口密封，卸铁口工作，翻板翻转至卸铁口时将卸铁口密封，出料口工作；所述控制系统包括启动开关、行程开关、第一电磁阀、第二电磁阀、信号传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别用于控制第一气缸和第二气缸的伸缩，所述启动开关用于初始状态下启动第二电磁阀，所述行程开关由第二气缸运动至行程末端驱动从而启动第一电磁阀，所述信号传感器用于在第一气缸运动至行程末端时向第二电磁阀发送关闭信息，行程开关在第二气缸收缩时复位从而关闭第一电磁阀。2.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述机构臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于强磁条的上部，另一端铰接于第一气缸的可伸缩端上，所述第二连杆的一端铰接于强磁条的下部，另一端铰接于第一气缸的固定端上。3.根据权利要求1所述的自清式永磁除铁器，其特征在于：所述强磁条设置为8条，两两相对设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志平，
申请(专利权)人：徐志平，
类型：新型
国别省市：江苏,32