一种散热系统技术方案

一种散热系统，包括集装箱以及置于集装箱内的两排安装电气设备的机柜，两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离公共风道且后出风面朝向所述公共风道，集装箱顶部设置有用于对公共风道进行抽风散热的至少一个风扇。本实用新型专利技术利用集装箱顶部空间解决后出风设备无法靠墙安装的问题以及部分电气设备面对面放置导致靠内侧的设备进风不足的问题；机柜背靠背设置，减小了集装箱体积，可以有效提高集装箱利用率，减小占地面积，既解决了热问题，又降低了成本；针对模块化的电气设备，通过调整集装箱公共风道做到热均衡分布；风扇数量、位置可调，以适应不同的电气设备。

【技术实现步骤摘要】
一种散热系统
本技术涉及电气领域，尤其涉及一种适用于后出风不能靠墙安装的电气设备的散热系统。
技术介绍
集装箱解决方案目前广泛应用于太阳能光伏电站、储能电站、通信机房等方面，这种方案的优势在于现场只需要做土建基础固定集装箱即可，投入运营时间短、施工工期短、成本低。在集装箱内部，电气设备通常是按照居中一字排开或者靠墙安装的方式进行布局，一字排开的布局空间利用率较低，对集装箱占地面积的要求比较大，而靠墙安装方式要求电气设备出风口比较集中，采用顶出风或者后出风的方式进行散热，对于后出风且出风口比较分散的设备，考虑到散热要求不能靠墙安装，一般只能采用居中一字排开的方式进行布局。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于后出风不能靠墙安装的电气设备的散热系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种散热系统，包括集装箱以及置于集装箱内的两排安装电气设备的机柜，两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离所述公共风道且后出风面朝向所述公共风道，所述集装箱顶部设置有用于对公共风道进行抽风散热的至少一个风扇。较佳的，所述电气设备为逆变器。较佳的，所述风扇为离心风机。较佳的，所述离心风机的数量为多个。其中，所述集装箱沿其长度方向分为电池室和配电室，所述机柜和风扇设置于配电室内，所述配电室的侧面均开放且顶部设置所述离心风机。实施本技术的散热系统，具有以下有益效果：本技术将两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离所述公共风道且后出风面朝向所述公共风道，同时在集装箱顶部设置对公共风道进行抽风散热的风扇，通过这种合理布局，利用集装箱顶部空间解决后出风电气设备无法靠墙安装的问题，也解决了部分电气设备面对面放置导致靠内侧的设备进风不足的问题；机柜背靠背设置，减小了集装箱体积，可以有效提高集装箱利用率，减小占地面积，既解决了热问题，又降低了成本；针对模块化的电气设备，通过调整集装箱公共风道做到热均衡分布；另外，风扇数量、位置可调，以适应于不同的电气设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：图1是本技术散热系统的结构示意图；图2是本技术散热系统的侧视图。具体实施方式在本技术实施例中，将两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离所述公共风道且后出风面朝向所述公共风道，同时在集装箱顶部设置对公共风道进行抽风散热的风扇，通过这种合理布局，利用集装箱顶部空间解决后出风电气设备无法靠墙安装的问题，也解决了部分电气设备面对面放置导致靠内侧的设备进风不足的问题；机柜背靠背设置，减小了集装箱体积，可以有效提高集装箱利用率，减小占地面积，既解决了热问题，又降低了成本；针对模块化的电气设备，通过调整集装箱公共风道做到热均衡分布；另外，风扇数量、位置可调，以适应于不同的电气设备。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参考图1和图2，图1是本技术散热系统的结构示意图，图2是本技术散热系统的侧视图。本技术中，散热系统包括集装箱100以及置于集装箱内的两排安装电气设备的机柜1、2，两排机柜1、2均沿集装箱100长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜1、2之间具有一用于散热的公共风道4，各机柜1、2的前进风面均背离所述公共风道4且后出风面朝向所述公共风道4，所述集装箱100的顶部设置有用于对公共风道4进行抽风散热的至少一个风扇。例如，两排机柜1、2均为500KW逆变器机柜，500KW逆变器的深度为800mm，宽度上可以选用标准集装箱2439mm的宽度尺寸，其内尺寸为2350mm，两个机柜占用1600mm的空间，因此两个机柜中间有750mm宽度的散热空间作为所述公共风道4。虽然本实施例中的电气设备为逆变器，但是可以理解的是，本技术还可以适用于其他类型的电气设备，例如配电柜，其他电气设备均可参照此布局。本技术中，风扇采用的是普通的离心风机3，轴流风机风压较小，不推荐采用。具体的，离心风机3在集装箱100的顶部的与公共风道4对应的区域安装，离心风机3的数量为四个。需要明确的是，离心风机3的数量并不限于四个，可以根据实际需要进行调整；离心风机3的位置同样并不做限制，可以根据电气设备的热源位置相应的调整。由于集装箱100顶部的离心风机3风量较大，如果电气设备散热比较均匀，可以考虑省掉电气设备内的散热风机，如果电气设备发热比较集中，且距离离心风机3位置较分散，可以通过优化公共风道4或者机柜内部风道的方式改变局部风道风阻，降低电气设备的温升水平。具体的，所述集装箱沿其长度方向分为电池室110和配电室120，所述机柜1和2以及离心风机4设置于配电室120内，所述配电室120的侧面均开放且顶部具有一顶板以安装所述离心风机4。综上所述，实施本技术的散热系统，具有以下有益效果：本技术将两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离所述公共风道且后出风面朝向所述公共风道，同时在集装箱顶部设置对公共风道进行抽风散热的风扇，通过这种合理布局，利用集装箱顶部空间解决后出风电气设备无法靠墙安装的问题，也解决了部分电气设备面对面放置导致靠内侧的设备进风不足的问题；机柜背靠背设置，减小了集装箱体积，可以有效提高集装箱利用率，减小占地面积，既解决了热问题，又降低了成本；针对模块化的电气设备，通过调整集装箱公共风道做到热均衡分布；另外，风扇数量、位置可调，以适应于不同的电气设备。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热系统，其特征在于，包括集装箱以及置于集装箱内的两排安装电气设备的机柜，两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离所述公共风道且后出风面朝向所述公共风道，所述集装箱顶部设置有用于对公共风道进行抽风散热的至少一个风扇。

【技术特征摘要】
1.一种散热系统，其特征在于，包括集装箱以及置于集装箱内的两排安装电气设备的机柜，两排机柜均沿集装箱长度方向排布且背靠背地并列正对设置，两排机柜之间具有一用于散热的公共风道，各机柜的前进风面均背离所述公共风道且后出风面朝向所述公共风道，所述集装箱顶部设置有用于对公共风道进行抽风散热的至少一个风扇。2.根据权利要求1所述的散热系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成磊，范小波，李英串，
申请(专利权)人：深圳市盛弘电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44