线圈式脱扣器的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及线圈生产技术领域，尤其是一种线圈式脱扣器的生产工艺。一种线圈式脱扣器的生产工艺：步骤一：制得铁芯；步骤二：组装材料清洗；步骤三：绕线；步骤四：组装；步骤五：测试产品的功能；步骤六：入库。这种线圈式脱扣器不紧结构小、外形美观、质量稳定，并且能够保证足够的磁力，并且产品的稳定性得到增加，控制精度高，避免外部磁场对脱扣器造成影响，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
线圈式脱扣器的生产工艺
本专利技术涉及线圈生产
，尤其是一种线圈式脱扣器的生产工艺。
技术介绍
原有脱扣器使用的永磁材料是铝镍钴材料，相同大小的材料表磁最大只能做到800Gs，现有的脱扣器为了增加磁力，都是使用大的截面的磁钢，让线圈的吸合力加大，导致目前的脱扣器不能满足使用需求，并且脱扣器的结构复杂，体积大，对外围磁场的屏蔽效果差。
技术实现思路
为了克服现有的脱扣器不能满足使用需求的不足，本专利技术提供了一种线圈式脱扣器的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈式脱扣器的生产工艺：步骤一：将永磁材料YXG-30通过烧结工艺、热处理工艺达到Br=1.08T矫顽力1041KA/m-1100KA/m，制得铁芯；步骤二：组装材料需要超声波清洗，检查动铁芯吸合表面光洁，零件烘干，烘干温度80℃,时间30分钟；步骤三：绕线，采用八轴绕线机进行均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的线圈组件、磁钢、磁罩、屏蔽片组装到一起；步骤五：组装完后，测试产品的功能，功能测试完后进行产品老化，老化条件，常温放置30天，每隔10天进行一次复检动作；步骤六：放置30天的产品经过测试后，合格品入库。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤一中的烧结工艺、热处理工艺为：a、将材料在1400℃的情况下熔化；b、材料冷却成合金；c、材料打碎成粉末状，粉末直径为0.1mm；d、压铸成毛胚；e、在温度1200℃保持1小时，随后保持在600℃5小时，烧结毛胚；f、在磁场10000GS进行充磁；充磁时间利用时间继电器进行控制，充磁时间为55s-65s，充磁后铁芯的内禀矫顽力1200KA/m-1300KA/m最大磁能积180KJ/mз-200KJ/mз，表磁1200Gs-1300Gs是指什么。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤四中的磁钢上下使用DT4的材料做磁场增磁效果，外围使用DT4的磁罩，可以很好的做到磁场的屏蔽和线圈内部磁场的增加效果。本专利技术的有益效果是，这种线圈式脱扣器不紧结构小、外形美观、质量稳定，并且能够保证足够的磁力，并且产品的稳定性得到增加，控制精度高，避免外部磁场对脱扣器造成影响，满足使用需求。具体实施方式一种线圈式脱扣器的生产工艺：步骤一：将永磁材料YXG-30通过烧结工艺、热处理工艺达到Br=1.08T矫顽力1041KA/m-1100KA/m，制得铁芯；步骤二：组装材料需要超声波清洗，检查动铁芯吸合表面光洁，零件烘干，烘干温度80℃,时间30分钟；步骤三：绕线，采用八轴绕线机进行均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的线圈组件、磁钢、磁罩、屏蔽片组装到一起；步骤五：组装完后，测试产品的功能，功能测试完后进行产品老化，老化条件，常温放置30天，每隔10天进行一次复检动作；步骤六：放置30天的产品经过测试后，合格品入库。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤一中的烧结工艺、热处理工艺为：a、将材料在1400℃的情况下熔化；b、材料冷却成合金；c、材料打碎成粉末状，粉末直径为0.1mm；d、压铸成毛胚；e、在温度1200℃保持1小时，随后保持在600℃5小时，烧结毛胚；f、在磁场10000GS进行充磁；充磁时间利用时间继电器进行控制，充磁时间为55s-65s，充磁后铁芯的内禀矫顽力1200KA/m-1300KA/m最大磁能积180KJ/mз-200KJ/mз，表磁1200Gs-1300Gs。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤四中的磁钢上下使用DT4的材料做磁场增磁效果，外围使用DT4的磁罩，可以很好的做到磁场的屏蔽和线圈内部磁场的增加效果。当电压升高时，必须增加线圈的匝数来增大电阻，减少线圈的电流，保证足够的释放力（安匝），安匝越大，释放力越大。如：DC12V匝数2150T线径0.106，DC24V匝数3750T线径0.085，DC48V匝数8200T线径0.106，AC600V匝数65000T线径0.02。这种线圈式脱扣器的生产工艺生产的脱扣器是一种远距离操纵分闸的附件。此型号的脱扣器适用于当电源电压等于额定控制电源电压的30%-70%之间的任一电压时，就能可靠分断断路器。欠压脱扣器控制分合闸的原件，当电源电压在额定电压时，脱扣器能吸合保持，电源电压下降在（0.35～0.75）Ue之间时，使断路器脱扣，实现线路的欠电压脱扣保护，这种脱扣器使用的材料是衫钴YXG-30材料，表磁可以做到1200Gs可以增大吸合状态的保持力，这种脱扣器的磁钢上下使用DT4的材料做磁场增磁效果，外围使用DT4的磁罩，可以很好的做到磁场的屏蔽和线圈内部磁场的增加效果。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈式脱扣器的生产工艺，其特征是：步骤一：将永磁材料YXG‑30通过烧结工艺、热处理工艺达到Br=1.08T 矫顽力1041KA/m ‑1100KA/m，制得铁芯；步骤二：组装材料需要超声波清洗，检查动铁芯吸合表面光洁，零件烘干，烘干温度80℃,时间30分钟；步骤三：绕线，采用八轴绕线机进行均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的线圈组件、磁钢、磁罩、屏蔽片组装到一起；步骤五：组装完后，测试产品的功能，功能测试完后进行产品老化，老化条件，常温放置30天，每隔10天进行一次复检动作；步骤六：放置30天的产品经过测试后，合格品入库。

【技术特征摘要】
1.一种线圈式脱扣器的生产工艺，其特征是：步骤一：将永磁材料YXG-30通过烧结工艺、热处理工艺达到Br=1.08T矫顽力1041KA/m-1100KA/m，制得铁芯；步骤二：组装材料需要超声波清洗，检查动铁芯吸合表面光洁，零件烘干，烘干温度80℃,时间30分钟；步骤三：绕线，采用八轴绕线机进行均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的线圈组件、磁钢、磁罩、屏蔽片组装到一起；步骤五：组装完后，测试产品的功能，功能测试完后进行产品老化，老化条件，常温放置30天，每隔10天进行一次复检动作；步骤六：放置30天的产品经过测试后，合格品入库。2.根据权利要求1所述的线圈式脱扣器的生产工艺，其特征是，步骤一中的烧结工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳炜，
申请(专利权)人：常州三恒电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32