小型EPS成型机制造技术

小型EPS成型机，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域；底座的上部两侧分别设有气缸固定架和固模架，气缸固定架与固模架之间设有数个导向支撑杆，且导向支撑杆穿设在移模架上，移模架活动设置在气缸固定架与固模架之间；所述的气液增压缸固定在气缸固定架上，且气液增压缸的输出端与移模架固定连接；所述的电控箱固定在底座上；所述的料罐通过支架固定在底座的侧部；所述的蒸汽管和冷水管上均设有数个阀。机台小型化，模具小型化，采用CNC加工，有效保证模具精度，从而提升产品的精度，用气液增压缸作为传动机构，运动速度快，锁模压力大，可生产产品的有效面积大，实用性更强。

Small EPS molding machine

A small EPS machine, the utility model relates to the technical field of mechanical equipment; both sides of the upper base are respectively provided with a cylinder fixed bracket and fixed frame, a plurality of guiding rod cylinder is arranged between the fixed frame and the fixed frame, and the guide rod is penetrated in the mold shift, shift activity is arranged between the cylinder mold fixing frame and the fixed frame; the gas-liquid pressurized cylinder fixed on the cylinder fixed on the frame, and is fixedly connected with the output end of the gas-liquid pressurized cylinder and shift mode; the control box is fixed on the base; the tank is fixed on the side of the base through a bracket; the steam pipe and the cold water pipe is provided with a plurality of valve. The machine is miniaturized, the mold is miniaturized, and processed by CNC. It ensures the accuracy of the mould effectively, and improves the accuracy of the product. With the pneumatic hydraulic cylinder as the transmission mechanism, the speed of movement is fast, the clamping pressure is large, and the effective area of the product can be produced and the practicability is stronger.

【技术实现步骤摘要】
小型EPS成型机
本技术涉及机械设备
，具体涉及小型EPS成型机。
技术介绍
EPS俗称泡沫，多用在家电的包装上。EPS成型过程：1、通过料仓，用4-6bar的压缩空气把EPS颗粒吹入模具型腔；2、通过管道导入蒸气，模具型腔内的蒸气压力在0.7bar左右，温度是116摄氏度，EPS颗粒受热后膨胀，同时颗粒表面开始熔化，小颗粒粘接成为整体；3、用水冷却，使产品定型，冷却的过程也可采用抽真空的方式，加快冷却速度；4、脱模。传统的EPS机台比较大，机台的误差和模具的误差都比较大，生成的产品精度不高，对于普通的包装用的EPS可满足要求，高精度的结构用EPS构件，生成中废品率较高，且机台的运动系统多采用油缸驱动，移动速度慢，生成效率的，油缸机械构件多，维护不方便，或者用气缸驱动，但气缸的锁模力太小，模具面积稍大一点，锁不住模，产品出现批锋，也有用伺服电机作为驱动的，成本高，技术要求高，维护不便，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的小型EPS成型机，机台小型化，模具小型化，采用CNC加工，有效保证模具精度，从而提升产品的精度，用气液增压缸作为传动机构，运动速度快，锁模压力大，可生产产品的有效面积大，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、电控箱、气液增压缸、气缸固定架、移模架、固模架、料罐、蒸汽管、冷水管、喷头、导向支撑杆、阀；底座的上部两侧分别设有气缸固定架和固模架，气缸固定架与固模架之间设有数个导向支撑杆，且导向支撑杆穿设在移模架上，移模架活动设置在气缸固定架与固模架之间；所述的气液增压缸固定在气缸固定架上，且气液增压缸的输出端与移模架固定连接；所述的电控箱固定在底座上；所述的料罐通过支架固定在底座的侧部；所述的固模架和移模架上均通过支撑架固定有蒸汽管和冷水管，蒸汽管和冷水管的两端口均与喷头连接，喷头的出口垂直朝下设置；所述的蒸汽管和冷水管上均设有数个阀。进一步地，所述的料罐高于固模架设置。进一步地，所述的电控箱由PLC主控板和触摸屏构成，触摸屏设置在电控箱的外部，PLC主控板设置在电控箱的内部。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的小型EPS成型机，机台小型化，模具小型化，采用CNC加工，有效保证模具精度，从而提升产品的精度，用气液增压缸作为传动机构，运动速度快，锁模压力大，可生产产品的有效面积大，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：底座1、电控箱2、气液增压缸3、气缸固定架4、移模架5、固模架6、料罐7、蒸汽管8、冷水管9、喷头10、导向支撑杆11、阀12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、电控箱2、气液增压缸3、气缸固定架4、移模架5、固模架6、料罐7、蒸汽管8、冷水管9、喷头10、导向支撑杆11、阀12；底座1的上部两侧分别设有气缸固定架4和固模架6，气缸固定架4与固模架6之间设有四个导向支撑杆11，且导向支撑杆11穿设在移模架5的四个角上，移模架5活动设置在气缸固定架4与固模架6之间；所述的气液增压缸3通过螺钉固定在气缸固定架4上，且气液增压缸3的输出端与移模架5固定连接；所述的电控箱2通过螺钉固定在底座1上；所述的料罐7通过支架固定在底座1的侧部；所述的固模架6和移模架5上均通过支撑架固定有蒸汽管8和冷水管9，蒸汽管8和冷水管9的两端口均与喷头10连接，喷头10的出口垂直朝下设置；所述的蒸汽管8和冷水管9上均设有数个阀12。进一步地，所述的料罐7高于固模架6设置。进一步地，所述的电控箱2由PLC主控板和触摸屏构成，触摸屏设置在电控箱2的外部，PLC主控板设置在电控箱2的内部。本具体实施方式的工作原理：模具装在固模架6和移模架5之间，气液增压缸3驱动移模架5做往复运动，开合模；通过修改PLC各种参数来控制各个阀12的开关，调节生产参数完成工序。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、机台尺寸小，模具精度高，普通的机台生产的产品精度在2mm左右，使用小模具制造，精度可控制在0.5mm以内；2、运行速度快，有效提高生产效率，使用油缸的机台，开合模时间在7秒左右，而使用气液增压缸的时间在3秒以内，整个生产过程时间普通机台需要60秒，而小型机只需要20秒左右，极大的提高生产效率；3、使用维护方便，油缸是由电机驱动液压站工作，体积庞大，机构多，设备维护不变，设备成本高，油缸驱动系统一整套价格在15000元左右，而气液增压缸成本只需要5000元，气液增压缸机构非常简单，一节气缸，用作开合模运动，一节油缸用作锁模增压用，驱动为压缩空气，EPS生产过程中很多地方都需要用到压缩空气，所以工厂有现成的空压机，不需要另购设备，可节约成本。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型EPS成型机，其特征在于：它包含底座、电控箱、气液增压缸、气缸固定架、移模架、固模架、料罐、蒸汽管、冷水管、喷头、导向支撑杆、阀；底座的上部两侧分别设有气缸固定架和固模架，气缸固定架与固模架之间设有数个导向支撑杆，且导向支撑杆穿设在移模架上，移模架活动设置在气缸固定架与固模架之间；所述的气液增压缸固定在气缸固定架上，且气液增压缸的输出端与移模架固定连接；所述的电控箱固定在底座上；所述的料罐通过支架固定在底座的侧部；所述的固模架和移模架上均通过支撑架固定有蒸汽管和冷水管，蒸汽管和冷水管的两端口均与喷头连接，喷头的出口垂直朝下设置；所述的蒸汽管和冷水管上均设有数个阀。

【技术特征摘要】
1.小型EPS成型机，其特征在于：它包含底座、电控箱、气液增压缸、气缸固定架、移模架、固模架、料罐、蒸汽管、冷水管、喷头、导向支撑杆、阀；底座的上部两侧分别设有气缸固定架和固模架，气缸固定架与固模架之间设有数个导向支撑杆，且导向支撑杆穿设在移模架上，移模架活动设置在气缸固定架与固模架之间；所述的气液增压缸固定在气缸固定架上，且气液增压缸的输出端与移模架固定连接；所述的电控箱固定在底座上；所述的料罐通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润兰，左正芳，
申请(专利权)人：广州深腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44