断路器的检测装置及断路器的自动印字线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及断路器的检测装置，所述断路器的检测装置用于沿一个输送方向对一个输送机构上的断路器进行检测，检测装置在沿输送方向上包括一个第一阻挡组件、一个推动组件、一个极性检测组件、一个第二阻挡组件、一个举升组件及一个高压检测组件。第一阻挡组件能阻挡的断路器；推动组件能将断路器推出或推回输送机构；极性检测组件能对断路器进行磁铁极性检测；第二阻挡组件能阻挡输送机构上的断路器；举升组件能将断路器举升到一个输送机构上方或送回输送机构；高压检测组件能对断路器进行高压检测。断路器的检测装置能自动完成断路器的磁铁极性检测和高压检测。本实用新型专利技术还涉及具有所述检测装置的断路器的自动印字线。

Detection device for circuit breaker and automatic printing line of circuit breaker

The utility model relates to a circuit breaker detection device, the detection device of the circuit breaker for the detection of the circuit breaker of a conveying mechanism along a conveying direction detection device includes a first barrier component, a driving component, a polarity detection component, a second component, a barrier the lifting assembly and a pressure detecting component along the conveying direction. The first barrier component can stop the circuit breaker; circuit breaker drive assembly can be launched or pushed back conveying mechanism; polarity detection component on the breaker magnet polarity detection; the second barrier component can stop the breaker on conveying mechanism; the lifting component can be lifted to the top of a circuit breaker or back to the conveying mechanism conveying mechanism; high voltage detection component can perform detection of high voltage circuit breaker. The detection device of the circuit breaker can automatically complete the magnetic polarity detection and high voltage detection of the circuit breaker. The utility model also relates to an automatic print line of a circuit breaker with the detection device.

【技术实现步骤摘要】
断路器的检测装置及断路器的自动印字线
本技术涉及一种检测装置，具体为一种能够自动完成断路器的磁铁极性检测和高压检测的检测装置。此外，本技术还涉及采用这种断路器的检测装置的断路器的自动印字线。
技术介绍
在断路器的生产过程中，断路器在出厂前需要通过高压检测，尤其是直流断路器还需要通过磁铁极性检测。目前，检测过程大部分是以人工和机器结合的方式进行，自动化程度低，影响生产效率，且高压检测对人工操作存在安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器的检测装置，能够自动完成断路器的磁铁极性检测和高压检测。本技术的另一目的是提供一种断路器的自动印字线，能够自动完成断路器的磁铁极性检测和高压检测。本技术提供一种断路器的检测装置，用于沿一个输送方向对一个输送机构上的断路器进行检测，检测装置在沿输送方向上包括一个第一阻挡组件、一个推动组件、一个极性检测组件、一个第二阻挡组件、一个举升组件及一个高压检测组件。第一阻挡组件能够阻挡输送机构上的断路器；推动组件能够将被第一阻挡组件所阻挡的断路器推出到输送机构外的一个第一检测位置，推动组件还能够将位于第一检测位置的断路器推回输送机构；极性检测组件设置于第一检测位置，能够对被推出到第一检测位置的断路器进行磁铁极性检测；第二阻挡组件能够阻挡输送机构上的断路器；举升组件能够将被第二阻挡组件所阻挡的断路器举升到输送机构上方的一个第二检测位置，举升组件还能够将位于第二检测位置的断路器送回输送机构；述高压检测组件设置于第二检测位置能够对被推出到第二检测位置的断路器进行高压检测。断路器的检测装置能够自动完成断路器的磁铁极性检测和高压检测，替代人工和机器结合的方式生产，提高生产效率的同时能够节省空间，且避免了高压检测对与人工操作存在的安全风险。在断路器的检测装置的再一种示意性实施方式中，第一阻挡组件和第二阻挡组件分别设置于输送机构，且各自包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向输送机构的端部上的阻挡架。在断路器的检测装置的又一种示意性实施方式中，推动组件设置于输送机构的一侧，其包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向输送机构的端部上的推动架。在断路器的检测装置的另一种示意性实施方式中，极性检测组件包括一个设置于输送机构一侧的检测架和一个设置于检测架的磁性传感器。在断路器的检测装置的另一种示意性实施方式中，举升组件设置于输送机构的下方，举升组件包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向输送机构的端部上的举升架。在断路器的检测装置的另一种示意性实施方式中，高压检测组件还包括一对接通件、一对接通气缸和一个夹紧件。接通件相对设置于第二检测位置两侧，各接通件靠近第二检测位置的面上分别设置有接头；各接通气缸的朝向输送机构的端部分别与一个接通件连接；夹紧件用于将位于第二检测位置的断路器夹紧以对应接头，其包括一个设置于第二位置的抵靠件，和一个沿输送方向设置的气缸。在断路器的检测装置的另一种示意性实施方式中，断路器的检测装置还包括一个第一隔料组件和一个第二隔料组件。第一隔料组件设置于第一阻挡组件上游且与第一阻挡组件相邻设置。第二隔料组件设置于第二阻挡组件上游且与第二阻挡组件相邻设置。各第一隔料组件和第二隔料组件分别包括一个隔料阻挡件和一个夹持件。隔料阻挡件包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向所述输送机构的端部上的隔料阻挡架，夹持件包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向所述输送机构的端部上的隔料夹持板。在断路器的检测装置的另一种示意性实施方式中，断路器的检测装置还包括一个第一剔除组件和一个第二剔除组件。第一剔除组件设置于极性检测组件下游且与极性检测组件相邻设置；第二剔除组件设置于高压检测组件下游且与高压检测组件相邻设置。各第一剔除组件和第二剔除组件分别包括一个剔除阻挡件和一个剔除推动件。剔除阻挡件包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向所述输送机构的端部上的剔除阻挡架，剔除推动件包括一个气缸和一个设置在气缸的朝向所述输送机构的端部上的剔除推动架。本技术还提供一种断路器的自动印字线，其包括上述的断路器的检测装置。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对断路器的检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1是断路器的检测装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图2是图1所示断路器的局部放大结构示意图。图3是图1所示断路器的局部放大结构示意图。标号说明10第一阻挡组件20推动组件24推动架30极性检测组件32检测架34磁性传感器40第二阻挡组件50举升组件54举升架60高压检测组件62接通件622接头64接通气缸66夹紧件72第一隔料组件74第二隔料组件762隔料阻挡件764夹持件765隔料阻挡架769隔料夹持板82第一剔除组件84第二剔除组件862剔除阻挡件864剔除推动件865剔除阻挡架869剔除推动架90输送机构14、44阻挡架12、22、42、52、763、767、863、867气缸。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度。图1是断路器的检测装置的一种示意性实施方式的结构示意图，如图所示，断路器的检测装置，用于沿一个输送方向A对一个输送机构90上的断路器进行检测，检测装置包括一个第一阻挡组件10、一个推动组件20、一个极性检测组件30、一个第二阻挡组件40、一个举升组件50及一个高压检测组件60。第一阻挡组件10能够阻挡输送机构90上的断路器。推动组件20能够将被第一阻挡组件10所阻挡的断路器推出到输送机构90外的一个第一检测位置，推动组件20还能够将位于第一检测位置的断路器推回输送机构90。极性检测组件30设置于第一检测位置，能够对被推出到第一检测位置的断路器进行磁铁极性检测。第二阻挡组件40能够阻挡输送机构90上的断路器。举升组件50能够将被第二阻挡组件40所阻挡的断路器举升到输送机构90上方的一个第二检测位置，举升组件50组件还能够将位于第二检测位置的断路器送回输送机构90。高压检测组件60设置于第二检测位置能够对被推出到第二检测位置的断路器进行高压检测。断路器的检测装置能够自动完成断路器的磁铁极性检测和高压检测，替代人工和机器结合的方式生产，提高生产效率的同时能够节省空间，且避免了高压检测对人工操作存在安全风险。图2是图1所示断路器的局部放大结构示意图，参照图1和图2，在示意性实施方式中，第一阻挡组件10和第二阻挡组件40分别设置于输送机构90，第一阻挡组件1包括一个气缸12和一个设置在气缸12的朝向输送机构90的端部上的阻挡架14，第二阻挡组件40包括一个气缸42和一个设置在气缸42的朝向输送机构90的端部上的阻挡架44。参照图2，在示意性实施方式中，推动组件20设置于输送机构90的一侧，其包括一个气缸22和一个设置在气缸22的朝向输送机构90的端部上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
断路器的检测装置，用于沿一个输送方向(A)对一个输送机构(90)上的断路器进行检测，其特征在于，所述检测装置包括：一个第一阻挡组件(10)，其能够阻挡所述输送机构(90)上的断路器；一个推动组件(20)，其能够将被所述第一阻挡组件(10)所阻挡的断路器推出到输送机构(90)外的一个第一检测位置，所述推动组件(20)还能够将位于所述第一检测位置的断路器推回所述输送机构(90)；一个极性检测组件(30)，所述极性检测组件(30)设置于所述第一检测位置，其能够对被推出到所述第一检测位置的断路器进行磁铁极性检测；一个第二阻挡组件(40)，其能够阻挡所述输送机构(90)上的断路器；一个举升组件(50)，其能够将被第二阻挡组件(40)所阻挡的断路器举升到一个输送机构(90)上方的一个第二检测位置，所述举升组件(50)还能够将位于所述第二检测位置的断路器送回所述输送机构(90)；及一个高压检测组件(60)，所述高压检测组件(60)设置于所述第二检测位置，其能够对被推出到所述第二检测位置的断路器进行高压检测。

【技术特征摘要】
2016.08.31 CN 20161079270461.断路器的检测装置，用于沿一个输送方向(A)对一个输送机构(90)上的断路器进行检测，其特征在于，所述检测装置包括：一个第一阻挡组件(10)，其能够阻挡所述输送机构(90)上的断路器；一个推动组件(20)，其能够将被所述第一阻挡组件(10)所阻挡的断路器推出到输送机构(90)外的一个第一检测位置，所述推动组件(20)还能够将位于所述第一检测位置的断路器推回所述输送机构(90)；一个极性检测组件(30)，所述极性检测组件(30)设置于所述第一检测位置，其能够对被推出到所述第一检测位置的断路器进行磁铁极性检测；一个第二阻挡组件(40)，其能够阻挡所述输送机构(90)上的断路器；一个举升组件(50)，其能够将被第二阻挡组件(40)所阻挡的断路器举升到一个输送机构(90)上方的一个第二检测位置，所述举升组件(50)还能够将位于所述第二检测位置的断路器送回所述输送机构(90)；及一个高压检测组件(60)，所述高压检测组件(60)设置于所述第二检测位置，其能够对被推出到所述第二检测位置的断路器进行高压检测。2.如权利要求1所述的断路器的检测装置，其特征在于，所述第一阻挡组件(10)和所述第二阻挡组件(40)分别设置于所述输送机构(90)，且各自包括一个气缸(12，42)和一个设置在所述气缸(12，42)的朝向所述输送机构(90)的端部上的阻挡架(14,44)。3.如权利要求1所述的断路器的检测装置，其特征在于，所述推动组件(20)设置于所述输送机构(90)的一侧，其包括一个气缸(22)和一个设置在所述气缸(22)的朝向所述输送机构(90)的端部上的推动架(24)。4.如权利要求1所述的断路器的检测装置，其特征在于，所述极性检测组件(30)包括一个设置于所述输送机构(90)一侧的检测架(32)和一个设置于所述检测架(32)的磁性传感器(34)。5.如权利要求1所述的断路器的检测装置，其特征在于，所述举升组件(50)设置于所述输送机构(90)的下方，所述举升组件(50)包括一个气缸(52)和一个设置在所述气缸(52)的朝向所述输送机构(90)的端部上的举升架(54)。6.如权利要求1所述的断路器的检测装置，其特征在于，所述高压检...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尚，
申请(专利权)人：上海西门子线路保护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31