一种压力溶气水释放器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体是一种压力溶气水释放器，包括：筒体，所述筒体的上端设有流体入口，所述筒体的下端设有流体出口；旋转分离组件，包括环形板、叶轮以及叶轮座，所述环形板上设置有通孔，所述环形板和叶轮座均设置于所述筒体内壁上，所述环形板位于叶轮座上方，所述叶轮设置于环形板与叶轮座之间，所述叶轮包括中心轴和安装在中心轴上的叶片，所述中心轴的上、下两端分别转动设置在环形板和叶轮座上。本实用新型专利技术的压力溶气水释放器利用带有通孔的环形板和叶轮能够使压力溶气水处理达到较好的布水效果和高频振动效果，降低浮渣含水率，提高了溶气水分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力溶气水释放器
本技术涉及污水处理
，具体是一种压力溶气水释放器。
技术介绍
利用溶气释放器对溶气水净化是将压力溶气水中释放出的大量微细气泡引入待处理水中，利用粘附在固体杂质上的气泡的浮托力，达到固、液快速分离。压力溶气水通过溶气释放器降压消能后，释放出大量的微细气泡，通过气泡的上浮，将水中杂质带到水面进行分离，气泡越多、尺寸越小、分配越合理时对杂质与水的分离效果也越好。溶气释放器是压力溶气气浮净水系统中的关键装置，通过气泡释放量的多寡，气泡的微细度及气泡尺寸的分配律等，可以判断溶气释放器性能的好坏，这也直接影响气浮法净水的效果及在释放过程中对电能的消耗。现有的溶气释放器是利用上浮气泡的托顶、裹挟将水中的杂质带到水面进行分离，这种分离方式产生的浮渣含水率很高，分离效率较低，且后续杂质处理较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低分离浮渣含水量、提高分离效率的压力溶气水释放器。本技术所采取的技术方案是：一种压力溶气水释放器，包括筒体，所述筒体的上端设有流体入口，所述筒体的下端设有流体出口；旋转分离组件，包括环形板、叶轮以及叶轮座，所述环形板上设置有通孔，所述环形板和叶轮座均设置于所述筒体内壁上，所述环形板位于叶轮座上方，所述叶轮设置于环形板与叶轮座之间，所述叶轮包括中心轴和安装在中心轴上的叶片，所述中心轴的上、下两端分别转动设置在环形板和叶轮座上。所述筒体的流体入口的直径小于筒体的流体出口的直径。所述孔板与叶轮之间的距离为30~120mm。所述叶轮距流体出口的距离为100~260mm。所述环形板的通孔的数量为20个。所述环形板的通孔沿环形板的外缘呈圆形排列。所述环形板的通孔以直线形式通过环形板的中心交叉排列。本技术的有益效果是：压力溶气水释放器由流体入口进入释放器，经过环形板上的通孔第一次消能以及冲击叶轮的第二次消能之后，将经过消能的压力溶气水均匀地分散开来，可以避免出水不均和造成水体波动。这有助于溶解态的气体形成巨量的微小气泡，并且促进絮体形成，而气泡在絮体内部生成，并且随着压力降低，气泡逐渐膨胀长大，使得絮体自身浮力增大而浮出水面，这样就不会造成杂质脱落，大大提高分离效率，同时气泡长大会挤出絮体内部的水分，降低浮渣含水率，既提高了气浮效率，又为后续处理浮渣提供了方便。附图说明图1是本技术压力溶气水释放器的实施例一的结构示意图；图2是图1的孔板的结构示意图；图3是图1中叶轮的结构示意图；图4是图1中叶轮座的结构示意图；图5是本技术压力溶气水释放器的实施例二的孔板结构示意图；图6是本技术压力溶气水释放器的实施例三的孔板结构示意图；图7是本技术压力溶气水释放器的实施例四的孔板结构示意图；图8是本技术压力溶气水释放器的实施例五的孔板结构示意图；图9是本技术压力溶气水释放器的实施例六的孔板结构示意图。图中：1-筒体，2-环形板，3-叶轮，4-叶轮座，5-通孔，6-叶片，7-中心轴。具体实施方式本技术压力溶气水释放器的实施例一，如图1~4所示，包括筒体1，所述筒体的上端设有流体入口，所述筒体的下端设有流体出口；旋转分离组件，包括环形板2、叶轮3以及叶轮座4，所述环形板2上设置有通孔，所述环形板2和叶轮座4均设置于所述筒体1内壁上，所述环形板2位于叶轮座4上方，所述叶轮3于环形板2与叶轮座4之间，所述叶轮3包括中心轴7和安装在中心轴7上的叶片6，所述中心轴7的上、下两端分别转动安装在环形板2和叶轮座4上。所述筒体的流体入口的直径小于筒体的流体出口的直径。所述孔板与叶轮之间的距离为30~120mm。所述叶轮距流体出口的距离为100~260mm。所述环形板的通孔的数量为25个。压力溶气水由压力溶气水释放器的流体入口进入，经过环形板上的通孔第一次消能和冲击叶轮的第二次消能，叶轮被冲击后会转动，将经过消能的压力溶气水均匀地分散开来，可以避免出水不均和引起的水体波动。在第二次消能过程中，叶轮片会根据冲击力度产生高频振动，这有助于溶解态的气体形成巨量的微小气泡，并且促进絮体形成，而气泡在絮体内部生成，并且随着压力降低，气泡逐渐膨胀长大，使得絮体自身浮力增大而浮出水面，这样就不会造成杂质脱落，大大提高分离效率，同时气泡长大会挤出絮体内部的水分，降低浮渣含水率，既提高了气浮效率，又为后续处理浮渣提供了方便。本技术压力溶气水释放器的实施例二，如图5所示，实施例二与实施例一不同之处在于，环形板的通孔排列为围绕环形板的外缘呈单圆环排列。本技术压力溶气水释放器的实施例三，如图6所示实施例二与实施例一不同之处在于，环形板的通孔排列为围绕环形板的外缘呈双列均布排列。本技术压力溶气水释放器的实施例四，如图7所示实施例二与实施例一不同之处在于，环形板的通孔排列为围绕环形板的外缘呈三列均布排列。本技术压力溶气水释放器的实施例五，如图8所示实施例二与实施例一不同之处在于，环形板的通孔围绕环形板的中心直线形式通过环形板的中心交叉排列。在本技术的其他实施例中，环形板上通孔的数量可以为其他多个，通孔可以均匀分布在环形板上，也可以呈方形、环形分布，也可以不规律分布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力溶气水释放器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的上端设有流体入口，所述筒体的下端设置有流体出口；旋转分离组件，包括环形板、叶轮以及叶轮座，所述环形板上设置有通孔，所述环形板和叶轮座均设置于所述筒体内壁上，所述环形板位于叶轮座上方，所述叶轮设置于环形板与叶轮座之间，所述叶轮包括中心轴和安装在中心轴上的叶片，所述中心轴的上、下两端分别转动设置在环形板和叶轮座上。

【技术特征摘要】
1.一种压力溶气水释放器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的上端设有流体入口，所述筒体的下端设置有流体出口；旋转分离组件，包括环形板、叶轮以及叶轮座，所述环形板上设置有通孔，所述环形板和叶轮座均设置于所述筒体内壁上，所述环形板位于叶轮座上方，所述叶轮设置于环形板与叶轮座之间，所述叶轮包括中心轴和安装在中心轴上的叶片，所述中心轴的上、下两端分别转动设置在环形板和叶轮座上。2.根据权利要求1所述的压力溶气水释放器，其特征在于：所述筒体的流体入口的直径小于筒体的流体出口的直径。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊磊，王崇伟，
申请(专利权)人：河南大禹水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41