一种节能型粗丁二烯预分离工艺制造技术

技术编号:16745183 阅读:239 留言:0更新日期:2017-12-08 14:50
本发明专利技术涉及一种节能型粗丁二烯预分离工艺,其具体包括生成气压缩预冷后送去预分离罐,罐顶气相送去油吸收塔和解吸塔,解吸塔塔顶或侧线采出粗丁二烯,预分离罐罐底液相分别经汽提塔和粗丁二烯分离塔分离后,从粗丁二烯分离塔塔顶得到的粗丁二烯与从解吸塔得到的粗丁二烯混合后一起送去下游的丁二烯抽提单元进行进一步分离,比碳四重的组分从粗丁二烯分离塔塔釜采出。与现有技术相比,本发明专利技术采用节能型粗丁二烯预分离工艺,预分离罐罐顶采出约30%的粗丁二烯去进行油吸收解吸,罐底采出约70%的粗丁二烯进行普通精馏,综合能耗比现有的分离技术降低约16.9%,并且解决了吸收油损耗的问题,具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型粗丁二烯预分离工艺
本专利技术涉及丁烯氧化脱氢制丁二烯分离工艺的油吸收解吸分离
,尤其是涉及一种节能型粗丁二烯预分离工艺。
技术介绍
丁二烯是重要的石油化工基础原料,用来生产合成橡胶、合成树脂、己二腈、己二胺、尼龙66、环丁砜、1,4-丁二醇等。丁二烯的生产方法有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的生产碳四馏分。通过丁烯氧化脱氢工艺生产丁二烯是丁二烯来源的一个补充。在丁烯氧化脱氢工艺生产丁二烯工艺中,将粗丁二烯从生成气中通过油吸收解吸工艺分离出来是保证丁二烯生产的重要的单元操作,分离的能耗和吸收油的消耗也是影响丁二烯生产成本的关键因素之一,所以油吸收解吸过程的节能降耗问题越来越受到人们的重视。图1是一种目前广泛采用的三塔油吸收解吸工艺,三塔为油吸收塔、解吸塔和溶剂油再生塔。即通过油吸收塔脱除生成气中的不凝气,不凝气经尾气处理后排放去大气,油吸收塔釜富油经过解吸塔分离粗丁二烯和贫吸收油,侧线得到粗丁二烯,解吸塔塔顶不凝气返回生成气压缩机,塔釜贫油循环使用。同时塔釜贫油的10%送去溶剂油再生塔进行再生。这种方法虽然技术成熟,但是生产能耗较高,并且吸收油损耗较大。丁烯氧化脱氢反应生成气处理的相关专利有CN201310392131,CN201210352538等。这些专利公开的处理丁烯氧化脱氢反应生成气的处理工艺是采用传统三塔流程的油吸收解吸工艺,即包含油吸收塔、解吸塔和溶剂油再生塔。通过对其工艺流程进行分析,发现传统的油吸收解吸工艺存在以下不足:(1)能耗高。传统的三塔油吸收解吸工艺中,经压缩后的生成气全部以40℃的温度送至油吸收塔塔釜,为了将丁二烯等碳四组分从生成气中分离下来,需要使用大量的吸收油,油吸收塔釜的富油在解吸塔中解吸出来,解吸塔釜的贫油经泵加压后经一系列的换热器冷却至约0℃返回油吸收塔顶。这样,循环吸收油的量越大,公用工程的消耗量越大。(2)吸收油损失大。由于氧化脱氢反应会产生部分苯、甲苯等重烃,这些重烃如果不能在油吸收解吸工段之前进行分离,就会溶解在吸收油中。常用的吸收主要是碳六、碳七等混合链烃,这些链烃常压下的沸点和苯、甲苯非常接近,采用普通的精馏工艺很难将这些重组分和吸收油分离。这样,生成气中的重组分会长期积累在吸收油中,这会大大降低吸收油的吸收效果,为了达到吸收效果,势必要补充更多的吸收,甚至替换吸收油,这会增加装置的操作成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能型粗丁二烯预分离工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种节能型粗丁二烯预分离工艺,包括以下步骤:(1)生成气经压缩冷却后,送至预分离罐分离,其中,罐顶气相送入油吸收塔塔釜,并与从油吸收塔塔顶进入的吸收油接触吸收;(2)油吸收塔塔顶气相不凝气一送去尾气处理装置,塔釜富油升温后送入解析塔中部;(3)解析塔内塔顶采出的气相不凝气二与生成气汇合循环利用,塔釜采出的贫油冷却后送往油吸收塔顶部,侧线采出粗丁二烯送往后续丁二烯抽提装置;(4)预分离罐罐底液相送往汽提塔,汽提塔顶部采出的顶部气相返回与生成气汇合循环利用,塔釜液相加热升温后送往粗丁二烯分离塔;(5)粗丁二烯分离塔塔顶采出粗丁二烯与解析塔侧线采出的粗丁二烯混合后一同送往后续丁二烯抽提装置,塔釜采出重馏分排出。优选的,解析塔塔釜采出的贫油与油吸收塔塔釜的富油在进/出料换热器换热并分别实现冷却和升温,且解析塔塔釜采出的贫油在进/出料换热器换热冷却后,还经过贫油冷却器冷却。优选的,所述的预分离罐的操作压力为400kPa~3000kPa,操作温度为273.15K~343.15K。更优选的,所述的预分离罐的操作压力为800kPa~1800kPa,操作温度为273.15K~313.15K。优选的,所述的预分离罐罐底液相的碳四组分的质量百分比浓度为70.0~99.9wt%。更优选的,所述的碳四组分的质量百分比浓度为90.0~99.9wt%。优选的,所述的汽提塔内的操作压力为200kPa~2000kPa,操作温度为273.15K~400.15K。更优选的,所述的汽提塔内的操作压力为500kPa~1000kPa,塔釜操作温度为313.15K~363.15K。优选的,所述的粗丁二烯分离塔的回流比为0.3~2,操作压力为200kPa~1000kPa,操作温度为273.15K~430K。更优选的,所述的粗丁二烯分离塔的回流比为0.5~1.2,操作压力为400kPa~800kPa。优选的,所述的生成气为丁烯氧化脱氢反应生成气。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:(1)能耗低:本专利技术的节能型粗丁二烯预分离工艺则通过将生成气中的粗丁二烯等碳四组分进行预分离,使得绝大部分的粗丁二烯等碳四组分在汽提塔和粗丁二烯分离塔中通过普通精馏即可得到,大大降低了油吸收解吸工段的循环吸收油的循环量,从而降低了公用工程消耗,节省了能耗。此外,粗丁二烯分离塔塔顶不需要消耗比循环冷却水温度更低的冷剂的冷量,节省了电耗。(2)吸收油损耗小:本专利技术采用预分离+油吸收解吸技术进行分离,通过将生成气中的粗丁二烯进行预分离,少量的粗丁二烯随生成气去进行油吸收解吸,大部分的粗丁二烯及更重组分进行普通精馏,避免了生成气中的重组分污染吸收油,大大降低了吸收油的损耗。附图说明图1为现有油吸收解吸工艺的流程示意图;图2为本专利技术所述的一种节能型粗丁二烯预分离工艺的流程示意图;图中,T-1为油吸收塔,T-2为解吸塔,T-3为溶剂油再生塔,T-4为汽提塔,T-5为粗丁二烯预分离塔,E-1压缩机出料冷却器,E-2为解吸塔进出料换热器,E-3为贫油冷却器,E-4为解吸塔冷凝器,E-5为解吸塔再沸器,E-6为溶剂油再生塔冷凝器,E-7为溶剂油再生塔再沸器,E-8为预分离罐进料冷却器,E-9预分离塔再沸器,E-10为预分离塔冷凝器,E-11为预分离塔再沸器,E-12为粗丁二烯预分离塔进料加热器,V-1为预分离罐,C-1为压缩机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。一种节能型粗丁二烯预分离工艺,如图2所示,包括以下步骤:(1)丁烯氧化脱氢反应生成气S1经压缩冷却后,送至预分离罐V-1分离,其中,罐顶气相S16送入油吸收塔T-1塔釜,并与从油吸收塔T-1塔顶进入的吸收油S10接触吸收;(2)油吸收塔塔顶气相不凝气一S11送去尾气处理装置,塔釜富油S4升温后送入解析塔T-2中部;(3)解析塔T-2内塔顶采出的气相不凝气二S6与丁烯氧化脱氢反应生成气S1汇合循环利用,塔釜采出的贫油S8冷却后送往油吸收塔T-1顶部,侧线采出粗丁二烯S7送往后续丁二烯抽提装置;(4)预分离罐V-1罐底液相S17送往汽提塔T-4,汽提塔T-4顶部采出的顶部气相S18与丁烯氧化脱氢反应生成气S1汇合循环利用,塔釜液相S19加热升温后送往粗丁二烯分离塔T-5;(5)粗丁二烯分离塔T-5塔顶采出粗丁二烯S20与解析塔T-2侧线采出的粗丁二烯S7混合后一同送往后续丁二烯抽提装置,塔釜采出重馏分S21排出。作为本专利技术的一种优选的实施方式,解析塔T-2塔釜采出的贫油S8与油吸收塔T-1塔釜的富油S4在进/出料换热器E-2换热并分别实现冷本文档来自技高网
...
一种节能型粗丁二烯预分离工艺

【技术保护点】
一种节能型粗丁二烯预分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)生成气经压缩冷却后,送至预分离罐分离,其中,罐顶气相送入油吸收塔塔釜,并与从油吸收塔塔顶进入的吸收油接触吸收;(2)油吸收塔塔顶气相不凝气一送去尾气处理装置,塔釜富油升温后送入解析塔中部;(3)解析塔内塔顶采出的气相不凝气二与生成气汇合循环利用,塔釜采出的贫油冷却后送往油吸收塔顶部,侧线采出粗丁二烯送往后续丁二烯抽提装置;(4)预分离罐罐底液相送往汽提塔,汽提塔顶部采出的顶部气相返回与生成气汇合循环利用,塔釜液相加热升温后送往粗丁二烯分离塔;(5)粗丁二烯分离塔塔顶采出粗丁二烯与解析塔侧线采出的粗丁二烯混合后一同送往后续丁二烯抽提装置,塔釜采出重馏分排出。

【技术特征摘要】
1.一种节能型粗丁二烯预分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)生成气经压缩冷却后,送至预分离罐分离,其中,罐顶气相送入油吸收塔塔釜,并与从油吸收塔塔顶进入的吸收油接触吸收;(2)油吸收塔塔顶气相不凝气一送去尾气处理装置,塔釜富油升温后送入解析塔中部;(3)解析塔内塔顶采出的气相不凝气二与生成气汇合循环利用,塔釜采出的贫油冷却后送往油吸收塔顶部,侧线采出粗丁二烯送往后续丁二烯抽提装置;(4)预分离罐罐底液相送往汽提塔,汽提塔顶部采出的顶部气相返回与生成气汇合循环利用,塔釜液相加热升温后送往粗丁二烯分离塔;(5)粗丁二烯分离塔塔顶采出粗丁二烯与解析塔侧线采出的粗丁二烯混合后一同送往后续丁二烯抽提装置,塔釜采出重馏分排出。2.根据权利要求1所述的一种节能型粗丁二烯预分离工艺,其特征在于,解析塔塔釜采出的贫油与油吸收塔塔釜的富油在进/出料换热器换热并分别实现冷却和升温,且解析塔塔釜采出的贫油在进/出料换热器换热冷却后,还经过贫油冷却器冷却。3.根据权利要求1所述的一种节能型粗丁二烯预分离工艺,其特征在于,所述的预分离罐的操作压力为400kPa~3000kPa,操作温度为273.15K~343.15K。4.根据权利要求3所述的一种节能型粗丁二烯预分离工艺,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐国辉李延生苗安然李云生赵强刘国云高文涛李艳常仁杰
申请(专利权)人:惠生工程中国有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1