一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，包括以下步骤：堆垛步骤、一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，整个利用450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法生产的铁氧体磁芯的过程中温度的调节非常的严格，有效的避免了生产过程中铁氧体磁芯发生开裂、变形等的现象，有效保证了生产出的铁氧体磁芯产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法
本专利技术属于铁氧体磁芯烧结领域，尤其涉及一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法。
技术介绍
铁氧体磁芯粉料经压制成型后(有时需经一定的简单处理)，进入到烧结过程，烧结不仅决定产品的外观、尺寸，还决定产品的各种电气性能和机械性能。在软磁的铁氧体磁芯产业界有“配方是基础，成型是条件，烧结是关键”的说法，由此可见烧结工序的重要性。烧结的实现方式是多种多样的：有真空炉烧结，全自动氮气保护推板窑烧结，钟罩式窑炉烧结等。在450g以上的铁氧体磁芯烧结过程中大体包括升温、保温和降温三个阶段，在升温过程中，铁氧体磁芯坯件中的水份和胶合剂集中挥发，这时候如果升温太快或排胶不畅，易导致坯件开裂与变形，在保温过程中，主要的问题是保温温度、保温时间与烧结气氛的控制。保温温度过高，保温时间过长会导致铁氧体磁芯的分解，会使产品性能下降，在降温阶段，如果降温过快产品也会产生开裂的现象，因此在450g以上的铁氧体磁芯烧结过程中温度的控制是非常重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，解决上述现有技术问题。本专利技术中的一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，包括以下步骤：一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，所述一次升温步骤：将450g以上的铁氧体磁芯的坯件送入铁氧体磁芯烧结窑，然后铁氧体磁芯烧结窑以4.5-5.5℃/min的速度升温；所述升温排胶步骤：待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至200℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至1-1.6℃/min，不断的向铁氧体磁芯烧结窑内通入氧气，使得氧气的含量保持在20％-24％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至240℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至0.5-1.2℃/min，氧气的含量控制在19％-22％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至320℃时，氧气的含量控制在18％-20％之间，保温0.8-1.2h；所述二次升温保温步骤：铁氧体磁芯烧结窑继续升温，升温的速度为4.5-5.5℃/min，待温度升至1350℃-1450℃，保温2.5-3.5h，在保温过程中使得铁氧体磁芯烧结窑内的氧气含量保持在14％-17％之间；所述保温减氧步骤：保持铁氧体磁芯烧结窑内的温度不变，向铁氧体磁芯烧结窑内通入氮气，利用氮气将铁氧体磁芯烧结窑内的氧气挤出，使得氧气含量保持在0.01％-0.02％之间，使得铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1150Pa-1250Pa之间，保持4-5h；所述降温步骤：以4.5-5.5℃/min的速度对铁氧体磁芯烧结窑内进行降温，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至550℃-480℃，将降温的速度调节至3-3.3℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至200℃-250℃，将降温的速度调节至2-2.5℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至100℃时，将降温的速度调节至1-1.5℃/min，直至铁氧体磁芯烧结窑内温度降至50℃，得到450g以上的铁氧体磁芯。进一步，450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，包括以下步骤：一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，所述一次升温步骤：将450g以上的铁氧体磁芯的坯件送入铁氧体磁芯烧结窑，然后铁氧体磁芯烧结窑以5℃/min的速度升温；所述升温排胶步骤：待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至200℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至1-1.5℃/min，不断的向铁氧体磁芯烧结窑内通入氧气，使得氧气的含量保持在21.5％-22.5％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至240℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至0.5-1℃/min，氧气的含量控制在20％-21％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至320℃时，氧气的含量控制在18.5％-19.5％之间，保温0.8-1.2h；所述二次升温保温步骤：铁氧体磁芯烧结窑继续升温，升温的速度为4.5-5.5℃/min，待温度升至1350℃-1450℃，保温2.5-3.5h，在保温过程中使得铁氧体磁芯烧结窑内的氧气含量保持在15％-16％之间；所述保温减氧步骤：保持铁氧体磁芯烧结窑内的温度不变，向铁氧体磁芯烧结窑内通入氮气，利用氮气将铁氧体磁芯烧结窑内的氧气挤出，使得氧气含量保持在0.01％-0.02％之间，使得铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1150Pa-1250Pa之间，保持4-5h；所述降温步骤：以4.5-5.5℃/min的速度对铁氧体磁芯烧结窑内进行降温，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至550℃-480℃，将降温的速度调节至3-3.3℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至200℃-250℃，将降温的速度调节至2-2.5℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至100℃时，将降温的速度调节至1-1.5℃/min，直至铁氧体磁芯烧结窑内温度降至50℃，得到450g以上的铁氧体磁芯。其中，在所述一次升温步骤进行嵌需要进行堆垛步骤，所述堆垛步骤：将需要烧结的450g以上的铁氧体磁芯的坯件堆成4-6层的垛，形成坯件垛。进一步，所述堆垛步骤中是将需要烧结的450g以上的铁氧体磁芯堆成5层的垛。其中，所述铁氧体磁芯烧结窑采用的是全自动氮气保护推板窑。其中，所述降温步骤中铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1000Pa-1050Pa之间。本专利技术的优点为：本专利技术所述的450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法合理，控制简单，温度调节控制严格细致，烧结过程中450g以上的铁氧体磁芯坯件不易开裂变形，烧结后的450g以上的铁氧体磁芯质量好。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，包括以下步骤：堆垛步骤、一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，所述堆垛步骤：将需要烧结的450g以上的铁氧体磁芯的坯件堆成6层的垛，形成坯件垛；所述一次升温步骤：将450g以上的铁氧体磁芯的坯件送入铁氧体磁芯烧结窑，然后铁氧体磁芯烧结窑以5℃/min的速度升温；所述升温排胶步骤：待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至200℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至1℃/min，不断的向铁氧体磁芯烧结窑内通入氧气，使得氧气的含量保持在21.5％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至240℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至0.5℃/min，氧气的含量控制在20％％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至320℃时，氧气的含量控制在18.5％之间，保温1.2h；所述二次升温保温步骤：铁氧体磁芯烧结窑继续升温，升温的速度为4.5℃/min，待温度升至1350℃，保温3.5h，在保温过程中使得铁氧体磁芯烧结窑内的氧气含量保持在16％之间；所述保温减氧步骤：保持铁氧体磁芯烧结窑内的温度不变，向铁氧体磁芯烧结窑内通入氮气，利用氮气将铁氧体磁芯烧结窑内的氧气挤出，使得氧气含量保持在0.02％之间，使得铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1250Pa之间，保持4h；所述降温步骤：以4.5℃/min的速度对铁氧体磁芯烧结窑内进行降温，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至550℃，将降温的速度调节至3℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至200℃，将降温的速度调节至2℃/min，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，所述一次升温步骤：将450g以上的铁氧体磁芯的坯件送入铁氧体磁芯烧结窑，然后铁氧体磁芯烧结窑以4.5‑5.5℃/min的速度升温；所述升温排胶步骤：待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至200℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至1‑1.6℃/min，不断的向铁氧体磁芯烧结窑内通入氧气，使得氧气的含量保持在20％‑24％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至240℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至0.5‑1.2℃/min，氧气的含量控制在19％‑22％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至320℃时，氧气的含量控制在18％‑20％之间，保温0.8‑1.2h；所述二次升温保温步骤：铁氧体磁芯烧结窑继续升温，升温的速度为4.5‑5.5℃/min，待温度升至1350℃‑1450℃，保温2.5‑3.5h，在保温过程中使得铁氧体磁芯烧结窑内的氧气含量保持在14％‑17％之间；所述保温减氧步骤：保持铁氧体磁芯烧结窑内的温度不变，向铁氧体磁芯烧结窑内通入氮气，利用氮气将铁氧体磁芯烧结窑内的氧气挤出，使得氧气含量保持在0.01％‑0.02％之间，使得铁氧体磁芯烧结窑内的正压保持在1150Pa‑1250Pa之间，保持4‑5h；所述降温步骤：以4.5‑5.5℃/min的速度对铁氧体磁芯烧结窑内进行降温，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至550℃‑480℃，将降温的速度调节至3‑3.3℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至200℃‑250℃，将降温的速度调节至2‑2.5℃/min，待铁氧体磁芯烧结窑内温度降至100℃时，将降温的速度调节至1‑1.5℃/min，直至铁氧体磁芯烧结窑内温度降至50℃，得到450g以上的铁氧体磁芯。...

【技术特征摘要】
1.一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，所述一次升温步骤：将450g以上的铁氧体磁芯的坯件送入铁氧体磁芯烧结窑，然后铁氧体磁芯烧结窑以4.5-5.5℃/min的速度升温；所述升温排胶步骤：待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至200℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至1-1.6℃/min，不断的向铁氧体磁芯烧结窑内通入氧气，使得氧气的含量保持在20％-24％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至240℃时，将铁氧体磁芯烧结窑内升温的速度调至0.5-1.2℃/min，氧气的含量控制在19％-22％之间，待铁氧体磁芯烧结窑内的温度升至320℃时，氧气的含量控制在18％-20％之间，保温0.8-1.2h；所述二次升温保温步骤：铁氧体磁芯烧结窑继续升温，升温的速度为4.5-5.5℃/min，待温度升至1350℃-1450℃，保温2.5-3.5h，在保温过程中使得铁氧体磁芯烧结窑内的氧气含量保持在14％-17％之间；所述保温减氧步骤：保持铁氧体磁芯烧结窑内的温度不变，向铁氧体磁芯烧结窑内通入氮气，利用氮气将铁氧体磁芯烧结窑内的氧气挤出，使得氧气含量保持在0.01％-0.02％之间，使得铁氧体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：南通华兴磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32