一种复合吸油材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种复合吸油材料及其制备方法和应用，该材料由以下按照重量份的原料组成：海藻精11‑19份、聚乙烯亚胺8‑16份、邻苯二甲酸酯15‑25份、沸石39‑47份。本发明专利技术通过海藻精与沸石混合研磨，使海藻精中的小分子均匀地进入沸石中，再经聚乙烯亚胺、邻苯二甲酸酯的处理、阶梯式高温煅烧制得的材料，形成稳定的多孔材料，能够大量吸附油分子，吸油倍率大且保油性良好。本发明专利技术制得的材料制备工艺简单、易操作易控制，原料简单易得，生产成本低，无毒，可降解，可多次重复利用，结构稳定，用于吸收海上漏油效果显著，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种复合吸油材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及环保材料
，具体是一种复合吸油材料及其制备方法和应用。
技术介绍
近年来，水环境污染问题越来越严重，特别是石油及其产品在开采、炼制、运输和使用过程中因发生井喷、运输船舶泄漏、撞船、沉船以及输油管道泄漏等事故原因进入海洋或其他水体，油类污染物已成为水体的主要污染物之一。吸油材料可以有效处理海洋溢油，具有高效、经济、油品易回收等特点，但是也存在不少缺点。传统的生物质吸油材料，主要通过材料表面的间隙和管腔的毛细管作用对油进行吸附。由于生物质材料的纤维素中羟基较多，有较大的亲水性，导致其吸油量不大，吸油倍率较小；而且油水选择性不高，往往吸油的同时也吸水，减弱了其吸油和保油能力。有机合成吸油树脂材料具有更好的吸附性能，但是常用的吸油树脂成本高，制备工艺复杂，吸油后回收处理相对困难，难以降解，使用受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合吸油材料及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合吸油材料，由以下按照重量份的原料组成：海藻精11-19份、聚乙烯亚胺8-16份、邻苯二甲酸酯15-25份、沸石39-47份。作为本专利技术进一步的方案：所述复合吸油材料，由以下按照重量份的原料组成：海藻精13-17份、聚乙烯亚胺10-14份、邻苯二甲酸酯18-22份、沸石41-45份。作为本专利技术进一步的方案：所述复合吸油材料，由以下按照重量份的原料组成：海藻精15份、聚乙烯亚胺12份、邻苯二甲酸酯20份、沸石43份。本专利技术另一目的是提供一种复合吸油材料的制备方法，包括以下步骤：1)将聚乙烯亚胺与其质量5.5-6倍的去离子水混合，制得聚乙烯亚胺溶液；将邻苯二甲酸酯与其质量3.3-3.5倍质量的乙醇混合，制得邻苯二甲酸酯溶液；2)将海藻精与沸石混合研磨、过120-200目筛，制得混合粉；将混合粉与聚乙烯亚胺溶液混合，室温搅拌45-50min，然后加热至62-65℃，并在该温度下搅拌处理30-35min，然后升温至75-78℃，并在该温度下搅拌处理35-40min，制得混合物A；3)将混合物A降温至50-52℃，添加邻苯二甲酸酯溶液，然后在该温度下搅拌处理1-1.2h，然后升温至62-65℃，并在该温度下搅拌至干，制得混合物B；4)将混合物B在150-155℃的温度下处理45-50min，然后在260-265℃的温度下煅烧55-60min，然后再在430-440℃的温度下煅烧2-2.2h，即得复合吸油材料。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，研磨时间不少于30min。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为300-350r/min。作为本专利技术进一步的方案：步骤3)中，搅拌速度为220-250r/min。作为本专利技术进一步的方案：步骤4)中，将混合物B在152℃的温度下处理45-50min，然后在262℃的温度下煅烧55-60min，然后再在435℃的温度下煅烧2-2.2h。本专利技术另一目的是提供所述复合吸油材料在吸附油中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过海藻精与沸石混合研磨，使海藻精中的小分子均匀地进入沸石中，再经聚乙烯亚胺、邻苯二甲酸酯的处理、阶梯式高温煅烧制得的材料，形成稳定的多孔材料，能够大量吸附油分子，吸油倍率大且保油性良好。材料吸附油污后，通过简单真空蒸馏，就能完全分离油和材料，使两者均得到再利用。本专利技术制得的材料制备工艺简单、易操作易控制，原料简单易得，生产成本低，无毒，可降解，可多次重复利用(多次重复利用时吸附效果也能达到首次吸附效果的90％以上)，结构稳定，用于吸收海上漏油效果显著，适于工业化生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种复合吸油材料，由以下原料组成：海藻精11kg、聚乙烯亚胺8kg、邻苯二甲酸酯15kg、沸石39kg。将聚乙烯亚胺与其质量5.5倍的去离子水混合，制得聚乙烯亚胺溶液；将邻苯二甲酸酯与其质量3.3倍质量的乙醇混合，制得邻苯二甲酸酯溶液。将海藻精与沸石混合研磨、过120目筛，研磨时间不少于30min，制得混合粉；将混合粉与聚乙烯亚胺溶液混合，室温搅拌45min，然后加热至62℃，并在该温度下搅拌处理30min，然后升温至75℃，并在该温度下搅拌处理35min，搅拌速度为300r/min，制得混合物A。将混合物A降温至50℃，添加邻苯二甲酸酯溶液，然后在该温度下搅拌处理1h，然后升温至62℃，并在该温度下搅拌至干，搅拌速度为220r/min，制得混合物B。将混合物B在150℃的温度下处理45min，然后在260℃的温度下煅烧55min，然后再在430℃的温度下煅烧2h，即得复合吸油材料。使用效果：采用实施例1制得的复合吸油材料，在含原油的人工海水浴中，吸油倍率达到50～55g/g，吸水倍率仅为1.5～2.5g/g，油水选择性好，吸油速度快。实施例2本专利技术实施例中，一种复合吸油材料，由以下原料组成：海藻精19kg、聚乙烯亚胺16kg、邻苯二甲酸酯25kg、沸石47kg。将聚乙烯亚胺与其质量6倍的去离子水混合，制得聚乙烯亚胺溶液；将邻苯二甲酸酯与其质量3.5倍质量的乙醇混合，制得邻苯二甲酸酯溶液。将海藻精与沸石混合研磨、过200目筛，研磨时间不少于30min，制得混合粉；将混合粉与聚乙烯亚胺溶液混合，室温搅拌50min，然后加热至65℃，并在该温度下搅拌处理35min，然后升温至78℃，并在该温度下搅拌处理40min，搅拌速度为350r/min，制得混合物A。将混合物A降温至52℃，添加邻苯二甲酸酯溶液，然后在该温度下搅拌处理1.2h，然后升温至65℃，并在该温度下搅拌至干，搅拌速度为250r/min，制得混合物B。将混合物B在155℃的温度下处理50min，然后在265℃的温度下煅烧60min，然后再在440℃的温度下煅烧2.2h，即得复合吸油材料。使用效果：采用实施例2制得的复合吸油材料，在含原油的人工海水浴中，吸油倍率达到50～60g/g，吸水倍率仅为1.5～2.5g/g，油水选择性好，吸油速度快。实施例3本专利技术实施例中，一种复合吸油材料，由以下原料组成：海藻精13kg、聚乙烯亚胺10kg、邻苯二甲酸酯18kg、沸石41kg。将聚乙烯亚胺与其质量5.8倍的去离子水混合，制得聚乙烯亚胺溶液；将邻苯二甲酸酯与其质量3.4倍质量的乙醇混合，制得邻苯二甲酸酯溶液。将海藻精与沸石混合研磨、过150目筛，研磨时间不少于30min，制得混合粉；将混合粉与聚乙烯亚胺溶液混合，室温搅拌48min，然后加热至63℃，并在该温度下搅拌处理32min，然后升温至76℃，并在该温度下搅拌处理38min，搅拌速度为320r/min，制得混合物A。将混合物A降温至51℃，添加邻苯二甲酸酯溶液，然后在该温度下搅拌处理1.1h，然后升温至65℃，并在该温度下搅拌至干，搅拌速度为250r/min，制得混合物B。将混合物B在152℃的温度下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合吸油材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：海藻精11‑19份、聚乙烯亚胺8‑16份、邻苯二甲酸酯15‑25份、沸石39‑47份。

【技术特征摘要】
1.一种复合吸油材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：海藻精11-19份、聚乙烯亚胺8-16份、邻苯二甲酸酯15-25份、沸石39-47份。2.根据权利要求1所述的复合吸油材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：海藻精13-17份、聚乙烯亚胺10-14份、邻苯二甲酸酯18-22份、沸石41-45份。3.根据权利要求1所述的复合吸油材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：海藻精15份、聚乙烯亚胺12份、邻苯二甲酸酯20份、沸石43份。4.一种如权利要求1-3任一所述的复合吸油材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将聚乙烯亚胺与其质量5.5-6倍的去离子水混合，制得聚乙烯亚胺溶液；将邻苯二甲酸酯与其质量3.3-3.5倍质量的乙醇混合，制得邻苯二甲酸酯溶液；2)将海藻精与沸石混合研磨、过120-200目筛，制得混合粉；将混合粉与聚乙烯亚胺溶液混合，室温搅拌45-50min，然后加热至62-65℃，并在该温度下搅拌处理30-35min，然后升温至75-78℃，并在该温度下搅拌处理35-40min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娜茹，
申请(专利权)人：黄娜茹，
类型：发明
国别省市：福建,35