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一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置制造方法及图纸

技术编号:16737442 阅读:40 留言:0更新日期:2017-12-08 14:42
本发明专利技术涉及脱硝系统,提供一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置,包括炉体,炉体依次与圆筒形的组合除尘器、外烟道和烟囱连接,炉体与组合除尘器相连接的内烟道位于高温区,内烟道的两侧分别设有若干扇形的喷射装置,位于组合除尘器的中上部且工作温度在圆周方向上设置若干个喷射装置;外烟道的后部与炉体的底端进风口连接有风机和风道;喷射装置连接独立设置的模块化控制系统。本发明专利技术占地面积小,可最大限度的提高还原剂的利用率,内烟道和组合除尘器进行两重脱硝,充分利用了脱除氮氧化物的反应条件,优化一次风和二次风的配比,可使三废混燃炉的氮氧化物生成量降低50‑60%。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置
本专利技术涉及脱硝系统,尤其是一种适用于三废流化混燃炉和沸腾炉的低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置。
技术介绍
选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物,随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点的选择,也就是所谓的温度窗口的选择,是SNCR还原NOx效率高低的关键。当反应温度低于温度窗口时,由于停留时间的限制,往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底,从而造成NO的还原率较低,同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时,NH3的氧化反应开始起主导作用,同样也不利于环境保护。三废流化混燃炉是将煤化工生产过程中产生的造气炉渣、除尘器细灰,掺配部分煤矸石、烟煤、无烟煤末,在炉内流化燃烧并点燃低热值的造气吹风气的热量回收装置。三废炉沸腾段的燃烧温度在950-1050℃,整体燃烧温度比循环流化床温度高,氮氧化物的生成量比循环流化床高,单独采用SNCR脱硝技术很难达到环保要求。低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施。它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成,具体来说,是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或破坏已生成的NOx。
技术实现思路
本专利技术为解决反应不充分,脱硝效率低的问题,提供一种提高燃气停留时间,保证反应剂充分混合能有效提高效率的低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置。本专利技术采用以下技术方案实现,一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置,包括三废流化混燃炉的炉体,炉体依次与圆筒形的组合除尘器、外烟道和烟囱连接,炉体与组合除尘器相连接的内烟道位于温度在950-1050℃之间的高温区,内烟道的两侧分别设有若干扇形的喷射装置,位于组合除尘器的中上部且工作温度在850-950℃之间的圆周方向上设置若干个喷射装置;外烟道的后部与炉体的底端进风口连接有风机和风道;喷射装置连接独立设置的模块化控制系统。优选的,所述模块化控制系统包括泵站模块、在线稀释计量分配模块和PLC电控模块,泵站模块与液体储罐连接,在线稀释计量分配模块连接泵站模块出口、压缩空气储罐及各个喷射装置,PLC电控模快控制连接泵站模块和在线稀释计量分配模块。优选的,所述内烟道长2.5-3m,每侧设有2-3只喷射装置。优选的,所述组合除尘器直径4.5-7.5m,沿圆周设置6-10只喷射装置。本专利技术的有益之处在于,1.占地面积小,投资运行成本小,安装和操作简便易行,适合各类污染企业的脱硝工程,脱硝效率在65%—85%;采用模块化设计的理念,几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上,减少了现场的安装和调试工作;2.保证具有充分的还原时间,可最大限度的提高还原剂的利用率,进一步让氮氧化物和还原剂充分反应;内烟道和组合除尘器进行两重脱硝,充分利用了脱除氮氧化物的反应条件,一是温度高,反应快;二是容积大,燃烧气体停留时间长,保证了还原剂与烟气的充分混合;3.低氮燃烧返回的烟气在150℃左右,相对常温的空气热效率提高2%,节能的同时也提高了系统整体的稳定性,烟气再循环的烟气含氧量较低,把含氧量低的烟气送到一次风机和二次风机的进口,优化一次风和二次风的配比,可使三废混燃炉的氮氧化物生成量降低50-60%。附图说明图1本专利技术的整体结构示意图;图2本专利技术的模块化控制系统结构示意图。图中1.炉体,2.喷射装置,3.组合除尘器,4.外烟道,5.烟囱,6.风机,7.风道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明,如图1所示,一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置,包括三废流化混燃炉的炉体1,炉体1依次与圆筒形的组合除尘器3、外烟道4和烟囱5连接,炉体1与组合除尘器3相连接有内烟道,该内烟道位于炉体1上方温度在950-1050℃之间的高温区,内烟道的两侧分别设有若干扇形的喷射装置2。该处温度高,反应效果好,烟气流速快。位于组合除尘器3的中上部且工作温度在850-950℃之间的圆周方向上设置若干个喷射装置2。该处使得还原剂与烟气混合更加均匀,达到进一步反应的目的。外烟道4的后部与炉体1的底端进风口连接有风机6和风道7;喷射装置2连接独立设置的模块化控制系统。模块化控制系统包括泵站模块、在线稀释计量分配模块和PLC电控模块,泵站模块与液体储罐连接,在线稀释计量分配模块连接泵站模块出口、压缩空气储罐及各个喷射装置,PLC电控模快控制连接泵站模块和在线稀释计量分配模块,这些安装在预先在工厂经过测试的模块上,减少了现场的安装和调试工作。为了使还原剂达到更好的分散效果,内烟道长2.5-3m,每侧设有2-3只喷射装置,组合除尘器直径4.5-7.5m,沿圆周设置6-10只喷射装置。内烟道至组合除尘器出口均为还原剂与氮氧化物的反应空间,还原剂在此温度区间停留时间更长,还原时间可保证在2S以上,具有充分的还原时间,可最大限度的提高还原剂的利用率,进一步让氮氧化物和还原剂充分反应。两道工序可确保还原剂与烟气混合更加均匀,反应更彻底。烟气再循环的烟气含氧量较低,把含氧量低的烟气送到一次风机和二次风机的进口,优化一次风和二次风的配比,可使三废混燃炉的氮氧化物生成量降低50-60%。本文档来自技高网...
一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置

【技术保护点】
一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置,包括三废流化混燃炉的炉体,炉体依次与圆筒形的组合除尘器、外烟道和烟囱连接,其特征在于,所述炉体与组合除尘器相连接的内烟道位于温度在950‑1050℃之间的高温区,内烟道的两侧分别设有若干扇形的喷射装置,位于组合除尘器的中上部且工作温度在850‑950℃之间的圆周方向上设置若干个喷射装置;外烟道的后部与炉体的底端进风口连接有风机和风道;喷射装置连接独立设置的模块化控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置,包括三废流化混燃炉的炉体,炉体依次与圆筒形的组合除尘器、外烟道和烟囱连接,其特征在于,所述炉体与组合除尘器相连接的内烟道位于温度在950-1050℃之间的高温区,内烟道的两侧分别设有若干扇形的喷射装置,位于组合除尘器的中上部且工作温度在850-950℃之间的圆周方向上设置若干个喷射装置;外烟道的后部与炉体的底端进风口连接有风机和风道;喷射装置连接独立设置的模块化控制系统。2.根据权利要求1所述的低氮燃烧与非选择性催化还原相结合的烟气脱硝装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢辉
申请(专利权)人:谢辉
类型:发明
国别省市:山东,37

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