溶剂分离方法以及溶剂分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种溶剂分离方法以及溶剂分离装置，能够效率良好地回收在溶剂的除去工序中被释放的排气氛围气体的热能，从而抑制排气氛围气体的温度下降。溶剂分离方法包括通过配置在凝集部(30)与集尘部(40)之间的电极(92)，在凝集部(30)内的气体(22)与集尘部(40)内的气体(22)之间进行热交换的同时除去溶剂(23)的工序，其中，凝集部(30)沿着第1方向(D1)导入包含已汽化的溶剂(23)的气体(22)，集尘部(40)在凝集部(30)的下游沿着与第1方向(D1)相反的第2方向(D2)导入从凝集部(30)排出的气体(22)。

【技术实现步骤摘要】
溶剂分离方法以及溶剂分离装置
本专利技术涉及从包含已汽化的溶剂的气体之中除去溶剂的溶剂分离方法、以及溶剂分离装置。
技术介绍
近年来，在家电等各种工业产品的组装制造工序、电子部件、电池或基板等的设备制造工序中，在涂敷了具有各种功能的膏状的材料之后，通过热处理装置来进行加热处理。热处理装置例如有干燥炉、烧成炉、固化炉或回流焊炉等。回流焊炉在电子部件的安装工序等中用于焊接。在膏状的材料中，除了最终产品所需的固体成分等之外还混入水或者有机溶剂等各种溶剂来实施粘度调整或者性能调整。膏状的材料中包含的溶剂，在热处理装置中的加热工序之中，经由汽化以及脱溶剂的工序，从膏状的材料释放到热处理装置内。若在热处理装置内已汽化的溶剂的浓度上升，则有可能导致各种不良状况。例如，若热处理装置内的氛围气体的溶剂浓度接近饱和状态，则有可能难以实现热处理对象物的干燥。因而，在热处理装置内定期或者连续性地供给外部气体、氮气等氛围气体，并且将溶剂浓度上升后的热处理装置内的氛围气体排出到外部。排气氛围气体中包含的溶剂从热处理装置排出之后，例如通过专利文献1所记载的方法被除去。图7是专利文献1的说明图。如图7所示，在专利文献1中，相对于热处理装置1的热处理装置内排气导管4而依次连接有冷却器5、热处理装置外排气导管6以及集雾器7。冷却器5通过对从热处理装置1排出的排气氛围气体进行冷却，由此使排气氛围气体中包含的已汽化的溶剂液化。包含已液化的溶剂的排气氛围气体经由热处理装置外排气导管6而送至集雾器7，在集雾器7中捕捉并除去已液化的溶剂。由此，能够从排气氛围气体之中除去溶剂。图8表示用于从排气氛围气体之中除去已汽化的溶剂的另一构成。在图8的构成中，相对于排气氛围气体122流动的方向，在上游侧配置有放电电极8，在下游侧配置有集尘电极9。排气氛围气体122直线通过放电电极8和集尘电极9。放电电极8对排气氛围气体122施加电场，使已汽化的溶剂带电。集尘电极9对已带电的溶剂进一步施加电场。由集尘电极9施加电场后的溶剂通过静电吸引而附着于集尘电极。由此，能够从排气氛围气体122之中除去溶剂。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-301373号公报然而，在图8所示的构成中，随着排气氛围气体从上游向下游移动，排气氛围气体所具有的热能逐渐被释放。因而，在将已除去溶剂的排气氛围气体返回到热处理装置来进行再利用的情况下，需要对释放热能而温度已下降的排气氛围气体再次赋予热能。通过在图8的构成中另行设置热交换器来对温度已下降的排气氛围气体再次赋予热能时，也可考虑利用排气氛围气体所具有的热能。然而，在图8的构成中，温度高的区域(上游侧)和温度低的区域(下游侧)远离。因而，若在上游侧和下游侧设置进行热交换的热交换器，则存在如下问题，即，热交换器大型化，并且由于距离较远而无法效率良好地进行热交换。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于上述点，其目的在于，提供一种效率良好地回收在溶剂的除去工序中被释放的排气氛围气体的热能来抑制排气氛围气体的温度下降的溶剂分离方法以及溶剂分离装置。用于解决课题的手段本专利技术的第1形态所涉及的溶剂分离方法是如下的溶剂分离方法，包括：通过配置在凝集部与集尘部之间的热交换器，在所述凝集部内的气体与所述集尘部内的所述气体之间进行热交换的同时除去溶剂的工序，其中，所述凝集部沿着第1方向导入包含已汽化的溶剂的所述气体，所述集尘部在所述凝集部的下游沿着与所述第1方向相反的第2方向导入从所述凝集部排出的所述气体。本专利技术的第2形态所涉及的溶剂分离方法是如下的溶剂分离方法，在所述第1形态中，在所述凝集部中执行如下工序：通过兼用作所述热交换器的电极，对所述气体施加电场来使所述已汽化的溶剂凝集。本专利技术的第3形态所涉及的溶剂分离方法是如下的溶剂分离方法，在所述第1形态或第2形态中，在所述集尘部中执行如下工序：通过兼用作所述热交换器的电极，对所述气体施加电场来分离所述已汽化的溶剂。此外，本专利技术的第4形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，具备：凝集部，沿着第1方向导入包含已汽化的溶剂的气体，对所述气体施加电场来使所述已汽化的溶剂凝集，并向下游排出所述气体；集尘部，在所述凝集部的下游沿着与所述第1方向相反的第2方向导入从所述凝集部排出的所述气体，对所述气体施加电场来分离所述已汽化的溶剂；和热交换部，配置在所述凝集部与所述集尘部之间，在所述凝集部内的所述气体与所述集尘部内的所述气体之间进行热交换。本专利技术的第5形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第4形态中，所述凝集部具有作为导入所述气体的空间的凝集区域，所述集尘部具有作为导入从所述凝集部排出的所述气体的空间的集尘区域，所述凝集区域与所述集尘区域相邻，并且所述热交换部配置在所述凝集区域与所述集尘区域之间。本专利技术的第6形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第5形态中，具有包括所述凝集部30以及所述集尘部40的电场单元，所述电场单元包括：构成所述凝集区域以及所述集尘区域的壳体、和分隔所述凝集区域与所述集尘区域的所述热交换部。本专利技术的第7形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第5形态或者第6形态中，所述凝集部具有：第1电极面，在所述凝集区域露出，并且对所述凝集区域内的所述气体施加所述电场；所述集尘部具有：第2电极面，在所述集尘区域露出，并且对所述集尘区域内的所述气体施加所述电场；所述热交换部包括：电极，具有所述第1电极面以及所述第2电极面。本专利技术的第8形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第7形态中，所述电极具有第1面以及作为所述第1面的背面的第2面，所述第1面构成所述第1电极面，所述第2面构成所述第2电极面。本专利技术的第9形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第7形态或第8形态中，在所述第1电极面设置有成为放电电极以及散热器的多个第1突部，在所述第2电极面设置有成为放电电极以及散热器的多个第2突部。本专利技术的第10形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第4形态至第9形态中的任一形态中，还具备从所述凝集部吸引所述气体并且改变所述气体的流动方向而向所述集尘部送出的送风装置。本专利技术的第11形态所涉及的溶剂分离装置是如下的溶剂分离装置，在所述第10形态中，所述送风装置具有：回收面，通过使所述已汽化的溶剂冷却并液化，从所述气体之中分离所述溶剂。专利技术效果根据本专利技术的所述第1形态至第11形态所涉及的溶剂分离方法以及溶剂分离装置，能够效率良好地回收在溶剂的除去工序中被释放的排气氛围气体的热能，能够抑制排气氛围气体的温度下降。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的溶剂分离装置的构成的图。图2是表示电场单元以及送风装置的配置的立体图。图3是电场单元的俯视截面图。图4是表示水的分子结构的图。图5是送风装置的主视截面图。图6是表示电极的变形例的图。图7是以往的排气净化装置的说明图。图8是以往的排气净化装置的说明图。符号说明100溶剂分离装置10热处理装置22排气氛围气体23溶剂30凝集部40集尘部60送风装置92电极D1第1方向D2第2方向具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的溶剂分离装置100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂分离方法，包括：通过配置在凝集部与集尘部之间的热交换器，在所述凝集部内的气体与所述集尘部内的所述气体之间进行热交换的同时除去溶剂的工序，其中，所述凝集部沿着第1方向导入包含已汽化的溶剂的所述气体，所述集尘部在所述凝集部的下游沿着与所述第1方向相反的第2方向导入从所述凝集部排出的所述气体。

【技术特征摘要】
2016.05.30 JP 2016-1075861.一种溶剂分离方法，包括：通过配置在凝集部与集尘部之间的热交换器，在所述凝集部内的气体与所述集尘部内的所述气体之间进行热交换的同时除去溶剂的工序，其中，所述凝集部沿着第1方向导入包含已汽化的溶剂的所述气体，所述集尘部在所述凝集部的下游沿着与所述第1方向相反的第2方向导入从所述凝集部排出的所述气体。2.根据权利要求1所述的溶剂分离方法，其中，在所述凝集部中执行如下工序：通过兼用作所述热交换器的电极，对所述气体施加电场来使所述已汽化的溶剂凝集。3.根据权利要求1所述的溶剂分离方法，其中，在所述集尘部中执行如下工序：通过兼用作所述热交换器的电极，对所述气体施加电场来分离所述已汽化的溶剂。4.根据权利要求2所述的溶剂分离方法，其中，在所述集尘部中执行如下工序：通过兼用作所述热交换器的电极，对所述气体施加电场来分离所述已汽化的溶剂。5.一种溶剂分离装置，具备：凝集部，沿着第1方向导入包含已汽化的溶剂的气体，对所述气体施加电场来使所述已汽化的溶剂凝集，并向下游排出所述气体；集尘部，在所述凝集部的下游沿着与所述第1方向相反的第2方向导入从所述凝集部排出的所述气体，对所述气体施加电场来分离所述已汽化的溶剂；和热交换部，配置在所述凝集部与所述集尘部之间，在所述凝集部内的所述气体与所述集尘部内的所述气体之间进行热交换。6.根据权利要求5所述的溶剂分离装置，其中，所述凝集部具有作为导入所述气体的空间的凝集区域，所述集尘部具有作为导入从所述凝集部排出的所述气体的空间的集尘区域，所述凝集区域与所述集尘区域相邻，并且所述热交换部配置在所述凝集区域与所述集尘区域之间。7.根据权利要求6所述的溶剂分离装置，其中，所述溶剂分离装置具有：电场单元，包括所述凝集部以及所述集尘部，所述电场单元包括：壳体，构成所述凝集区域以及所述集尘区域；和所述热交换部，分隔所述凝集区域与所述集尘区域。8.根据权利要求6所述的溶剂分离装置，其中，所述凝集部具有：第1电极面，在所述凝集区域露...

【专利技术属性】
技术研发人员：永井耕一，南尾匡纪，神田敏朗，河田正弘，高野泰行，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP