一种大口径沟槽管件内涂塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管内喷涂设备技术领域，具体为一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱、支架和盖板，所述放料箱设置在沟槽管件的上端口的上方，所述盖板盖在沟槽管件的下端口处，所述支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑在沟槽管件下端口处，第二支撑板支撑在沟槽管件上端口处，所述盖板连接有平移组件，所述平移组件推动所述盖板移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。本实用新型专利技术只需将放料箱的漆粉填充到高温加热的沟槽管件内部，使漆粉吸附在管件内壁上形成厚度均匀的涂塑层，结构简单、使用方便，沟槽管件在支架上安装稳固，保证漆粉顺利填充，而且能够自动倾倒沟槽管件内的漆粉，以便于回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径沟槽管件内涂塑装置
本技术涉及钢管内喷涂设备
，具体为一种大口径沟槽管件内涂塑装置。
技术介绍
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，一般有弯头、三通、四通、异径管、盲板等类型，广泛应用在消防管道的连接中，因此对于沟槽管件还必须具有防腐蚀的要求。弯头式的沟槽管件，在采用传统的内喷涂的方式进行喷漆时，漆粉顺着沟槽管件的圆弧移动，在离心力作用下漆粉容易附着在沟槽管件的外圆弧内壁上，而在内圆弧内壁，导致外圆弧内壁的漆粉层较厚，内圆弧内壁的漆粉层薄或者分布均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大口径沟槽管件内涂塑装置，解决沟槽管件不易涂塑、漆粉层厚度不均匀的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱、支架和盖板，所述放料箱设置在沟槽管件的上端口的上方，所述盖板盖在沟槽管件的下端口处，所述支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板支撑在沟槽管件上端口处使沟槽管件的上端口处于竖直朝上方向，所述第一支撑板垂直于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向，所述第二支撑板指向沟槽管件的圆弧中心，所述盖板连接有平移组件，所述平移组件推动所述盖板移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。作为优选，所述盖板的板面平行于沟槽管件下端口的端面，所述盖板的移动方向平行于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向。作为优选，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设有用于卡在沟槽管件外圆的圆弧卡槽。作为优选，所述第二支撑板包括上支撑部和下支撑部，所述下支撑部平行于所述第一支撑板，所述上支撑部倾斜设置在所述上支撑部的端部，所述圆弧卡槽设置在所述上支撑部上。作为优选，还包括集料箱，所述支架转动安装在所述集料箱上，所述支架的下方设有推动组件，所述推动组件推动所述支架转动使沟槽管件的下端口朝向水平方向或朝向竖直向下方向。作为优选，所述平移组件固定安装在所述集料箱的安装架上，所述盖板铰接在所述平移组件上。作为优选，所述集料箱连接有漆粉回收过滤装置。本技术的有益效果：本技术只需将放料箱的漆粉填充到高温加热的沟槽管件内部，使漆粉吸附在管件内壁上形成厚度均匀的涂塑层，结构简单、使用方便，沟槽管件在支架上安装稳固，保证漆粉顺利填充，而且能够自动倾倒沟槽管件内的漆粉，以便于回收利用。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图中：1-放料箱，2-支架，21-第一支撑板，22-第二支撑板，23-底板，3-盖板，4-平移组件，5-集料箱，6-安装架，7-推动组件，8-漆粉回收过滤装置，9-沟槽管件。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图1所示，一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱1、支架2和盖板3，所述放料箱1设置在沟槽管件的上端口的上方，所述支架2包括第一支撑板21、第二支撑板22和底板23，第一支撑板21和第二支撑板22固定安装在底板23上。第一支撑板21和所述第二支撑板均设有用于卡在沟槽管件9外圆的圆弧卡槽，第一支撑板21支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板22支撑在沟槽管件9上端口处使沟槽管件9的上端口处于竖直朝上方向。所述第一支撑板21垂直于沟槽管件9的圆弧在其下端口处的切线方向，所述第二支撑板22指向沟槽管件9的圆弧中心。第二支撑板22包括上支撑部和下支撑部，所述下支撑部平行于所述第一支撑板21，所述上支撑部倾斜设置在所述上支撑部的端部，圆弧卡槽设置在所述上支撑部上。上支撑部和下支撑部形成夹角α，α大小范围为90°≤α≤150°。当α值为90°时，上支撑部和下支撑部垂直，即上支撑部平行于沟槽管件9上端口的端面，此时沟槽管件9的重力主要集中在第一支撑板21，第一支撑板21只受到竖直向下的重力，第二支撑板22只受到侧向力，只需在，第二支撑板22的一侧设置加强肋板即可防止第二支撑板22的变形。当α值逐渐增大至150°时，第一支撑板21受到的重力逐渐减小，第二支撑板22开始受到重力作用，重力一部分分解为和向下的压力和侧向力，压力逐渐增大，侧向力逐渐减小，此时第二支撑板22受到的侧向力大小为受到的压力大小的1/2。放料箱1的下方设有集料箱5，集料箱5连接有漆粉回收过滤装置8，漆粉回收过滤装置8包括过滤箱、吸风机和过滤网，经过过滤后的漆粉重新利用装入到放料箱1内。支架2转动安装在所述集料箱5上，所述支架2的下方设有推动组件7，所述推动组件7推动所述支架2转动使沟槽管件的下端口朝向水平方向或朝向竖直向下方向。盖板3盖在沟槽管件的下端口处，盖板3连接有平移组件4，平移组件4推动盖板3移动以控制沟槽管件9的下端口的打开或封闭。盖板3的板面平行于沟槽管件9下端口的端面，所述盖板3的移动方向平行于沟槽管件9的圆弧在其下端口处的切线方向。平移组件4固定安装在所述集料箱5的安装架6上。推动组件7和平移组件4均采用气缸。沟槽管件9的涂塑步骤如下：（1）将支架2的底板23处于水平位置，将待涂塑的沟槽管件9放置在支架2上，沟槽管件9的下端口支撑在第一支撑板21上，使其下端口朝向水平方向，沟槽管件9的上端口支撑在第二支撑板22板上，使其上端口朝上；（2）盖板3在平移组件4推动下平移直至盖在沟槽管件9的下端口；（3）然后将放料箱1的漆粉通过管子从沟槽管件9的上端口灌入到沟槽管件9内，直至完全填满其内腔，由于沟槽管件9经过高温加热，其内壁附近的粉末熔化均匀形成涂层；（4）平移组件4拉动盖板3与沟槽管件9下端口分离；（5）推动组件7运行使支架2向上转动，使沟槽管件9的上端口与下端口位于同一水平位置，保持数分钟；（6）推动组件7运行使支架2向下转动，使其下端口转向下方，将沟槽管件9内未熔化的粉末倒入到集料箱5内进行回收再利用。实施例2：与实施例1不同之处在于，盖板3铰接在所述平移组件4上，平移组件4铰接在安装架6上，当沟槽管件9的下端口端面即使不平行于盖板3的板面，也能自动调整盖板3的板面使其能准确盖在沟槽管件9的下端口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：包括放料箱（1）、支架（2）和盖板（3），所述放料箱（1）设置在沟槽管件的上端口的上方，所述盖板（3）盖在沟槽管件的下端口处，所述支架（2）包括第一支撑板（21）和第二支撑板（22），第一支撑板（21）支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板（22）支撑在沟槽管件上端口处使沟槽管件的上端口处于竖直朝上方向，所述第一支撑板（21）垂直于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向，所述第二支撑板（22）指向沟槽管件的圆弧中心，所述盖板（3）连接有平移组件（4），所述平移组件（4）推动所述盖板（3）移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。

【技术特征摘要】
1.一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：包括放料箱（1）、支架（2）和盖板（3），所述放料箱（1）设置在沟槽管件的上端口的上方，所述盖板（3）盖在沟槽管件的下端口处，所述支架（2）包括第一支撑板（21）和第二支撑板（22），第一支撑板（21）支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板（22）支撑在沟槽管件上端口处使沟槽管件的上端口处于竖直朝上方向，所述第一支撑板（21）垂直于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向，所述第二支撑板（22）指向沟槽管件的圆弧中心，所述盖板（3）连接有平移组件（4），所述平移组件（4）推动所述盖板（3）移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所述盖板（3）的板面平行于沟槽管件下端口的端面，所述盖板（3）的移动方向平行于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向。3.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈淦荣，杨伟芳，徐志茹，钱银华，魏安家，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33