一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件制造技术

本实用新型专利技术涉及贴片机的吸嘴部件快速分离技术领域，特别涉及一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，包括吸嘴杆和吸嘴，吸嘴设置有吸嘴通孔，吸嘴一端伸入吸嘴杆的吸嘴杆通孔中，吸嘴杆的外圆壁上设置有卡紧机构，吸嘴的外圆壁设置有限位机构，卡紧机构一端从吸嘴杆的外圆壁伸入限位机构内，吸嘴通过卡紧机构固定在吸嘴杆的吸嘴杆通孔中。在使用本实用新型专利技术时，将吸嘴往外拔出，限位机构从卡紧机构中分离出来，实现吸嘴杆和吸嘴的快速分离；反之实现快速吸嘴杆和吸嘴的插接。既避免以往的过渡浪费现象，节约资源，降低贴片机的维护成本，又提高吸嘴更换速度，便于推广应用。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件
本技术涉及贴片机的吸嘴部件快速分离
，特别涉及一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件。
技术介绍
贴片机是SMT行业中的关键设备之一，贴片机通常都设置有吸嘴，该吸嘴是采用真空吸附元器件，将元器件快速准确地贴放于PCB板上。现有吸嘴包括有吸嘴杆和吸嘴，吸嘴一端伸入吸嘴杆的吸嘴杆通孔中，所述吸嘴杆的外壁上设置有螺丝通孔，吸嘴的外壁上设置有螺丝沉孔，紧固螺丝依次与螺丝通孔、螺丝沉孔相螺纹连接，从而实现吸嘴和吸嘴杆的固定连接；吸嘴杆一端与吸杆相扣接。在贴装过程中，遇到吸嘴损坏或者更换不同型号的吸嘴时，主要通过两种方式来更换：第一种，更换整个吸嘴，使吸嘴和吸杆分离，这是行业内较为普遍的做法，这种方式更换效率快，但存在过度浪费，因为吸嘴杆不一定会损坏；第二种，更换吸嘴，由于吸嘴的采购通常是整套采购，极少有分开吸嘴杆或吸嘴单独采购，因此，此方式受到一定局限，行业内基本不采用此方式。另外，由于吸嘴杆和吸嘴采用螺丝固定连接，更换吸嘴与更换整个吸嘴相比，更换吸嘴较为耗时，这也是得不到推广的重要原因。综上所述，如何避免更换整个吸嘴，节约资源，如何实现快速更换吸嘴等问题已成为行业内急需解决的课题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种避免更换整个吸嘴，实现快速更换吸嘴，设计合理、使用方便的SMT贴片机易拆装吸嘴组件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，包括吸嘴杆和吸嘴，所述吸嘴设置有吸嘴通孔，所述吸嘴一端伸入吸嘴杆的吸嘴杆通孔中，所述吸嘴杆的外圆壁上设置有卡紧机构，所述吸嘴的外圆壁设置有限位机构，所述卡紧机构一端从吸嘴杆的外圆壁伸入限位机构内，吸嘴通过卡紧机构固定在吸嘴杆的吸嘴杆通孔中。进一步地，所述吸嘴杆通孔从上往下依次设置有上空腔、与吸嘴相匹配的下空腔，所述吸嘴一端经伸入下空腔后伸入上空腔中；所述吸嘴通孔与上空腔相连通设置。进一步地，所述卡紧机构包括有滚珠和橡皮套，所述吸嘴杆外圆壁上设置有与橡皮套相匹配的橡皮套槽，所述橡皮套槽的槽底面设置有滚珠定位孔，该滚珠定位孔与下空腔相连通；所述滚珠的球形直径大于滚珠定位孔的直径，所述限位机构为滑槽，所述滚珠一端经滚珠定位孔后伸入滑槽中；所述橡皮套包裹设置在橡皮套槽外，橡皮套的内表面紧抵着滚珠另一端，滚珠位于橡皮套和滑槽之间。进一步地，所述吸嘴还套设有弹簧，弹簧一端抵压着吸嘴杆的下端面，弹簧另一端抵压着吸嘴的凸环。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，包括吸嘴杆和吸嘴，所述吸嘴设置有吸嘴通孔，所述吸嘴一端伸入吸嘴杆的吸嘴杆通孔中，所述吸嘴杆的外圆壁上设置有卡紧机构，所述吸嘴的外圆壁设置有限位机构，所述卡紧机构一端从吸嘴杆的外圆壁伸入限位机构内，吸嘴通过卡紧机构固定在吸嘴杆的吸嘴杆通孔中。在使用本技术时，将吸嘴往外拔出，限位机构从卡紧机构中分离出来，从而实现吸嘴杆和吸嘴的快速分离；反之便可以将吸嘴插入至吸嘴杆中定位，从而实现快速吸嘴杆和吸嘴的插接；既避免以往的过渡浪费现象，节约资源，降低贴片机的维护成本，又提高吸嘴更换速度，便于推广应用。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是吸嘴杆的剖视图；图3是吸嘴的剖视图；附图标记说明：1、吸嘴杆；1-1、上空腔；1-2、下空腔；1-3、橡皮套槽；1-3a、槽底面；1-3a1、滚珠定位孔；2、吸嘴；2-1、滑槽；2-2、吸嘴通孔；3、滚珠；4、橡皮套；5、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，包括吸嘴杆1和吸嘴2，所述吸嘴2设置有吸嘴通孔2-2，所述吸嘴2一端伸入吸嘴杆1的吸嘴杆通孔中，所述吸嘴杆1的外圆壁上设置有卡紧机构，所述吸嘴2的外圆壁设置有限位机构，所述卡紧机构一端从吸嘴杆1的外圆壁伸入限位机构内，吸嘴2通过卡紧机构固定在吸嘴杆1的吸嘴杆通孔中。吸嘴杆1一端与吸杆在图中未示出相连接，该连接与现有技术无本质区别。如图1至3所示，所述吸嘴杆通孔从上往下依次设置有上空腔1-1、与吸嘴2相匹配的下空腔1-2，本技术的下空腔1-2的直径小于上空腔1-1的直径。所述吸嘴2一端经伸入下空腔1-2后伸入上空腔1-1中；所述吸嘴通孔2-2与上空腔1-1相连通设置；所述上空腔1-1内的负压气体便可直接从吸嘴通孔2-2进入，令吸嘴2另一端具有吸附力。作为本技术的一种优选方式，所述卡紧机构包括有滚珠3和橡皮套4，所述吸嘴杆1外圆壁上设置有与橡皮套4相匹配的橡皮套槽1-3，所述橡皮套槽1-3的槽底面1-3a设置有滚珠定位孔1-3a1，该滚珠定位孔1-3a1与下空腔1-2相连通；滚珠定位孔1-3a1的直径大于滚珠3的直径的话，一旦吸嘴2离开吸嘴杆1后，橡皮套4的弹力就会加速将滚珠3从吸嘴杆通孔中掉落，这样就会给使用者带来极大的不便；因此，本技术的滚珠3的球形直径优选大于滚珠定位孔1-3a1的直径。所述限位机构为滑槽2-1，所述滚珠3一端经滚珠定位孔1-3a1后伸入滑槽2-1中；所述橡皮套4包裹设置在橡皮套槽1-3外，橡皮套4的内表面紧抵着滚珠3另一端；从吸嘴2的径向来看，滚珠3位于橡皮套4和滑槽2-1之间。作为本技术的一种优选方式，所述卡紧机构包括有滚珠3和橡皮套4，所述吸嘴杆1外圆壁上设置有与橡皮套4相匹配的橡皮套槽1-3，所述橡皮套槽1-3的槽底面1-3a设置有滚珠定位孔1-3a1，该滚珠定位孔1-3a1与下空腔1-2相连通。滚珠定位孔1-3a1的直径大于滚珠3的直径的话，一旦吸嘴2离开吸嘴杆1后，橡皮套4的弹力就会加速将滚珠3从吸嘴杆通孔中掉落，这样就会给使用者带来极大的不便；因此，本技术的滚珠3的球形直径优选大于滚珠定位孔1-3a1的直径。所述限位机构为滑槽2-1，所述滚珠3一端经滚珠定位孔1-3a1后伸入滑槽2-1中，橡皮套4包裹设置在橡皮套槽1-3外，橡皮套4的内表面紧抵着滚珠3另一端；从吸嘴2的径向来看，滚珠3位于橡皮套4和滑槽2-1之间。进一步地，所述吸嘴2还套设有弹簧5，弹簧5一端抵压着吸嘴杆1的下端面，弹簧5另一端抵压着吸嘴2的凸环；弹簧5主要是帮助吸嘴2做伸缩回弹动作。在使用本技术时，将吸嘴依次从上空腔和下空腔中往外拔出，当上滑槽与滚珠相接触时起，上滑槽会沿吸嘴杆的径向给滚珠往外的推力，滚珠将径向力传递给橡皮套一个推力；当吸嘴外圆壁与滚珠相接触时起，吸嘴外圆壁会沿吸嘴杆的径向给滚珠往外的推力，滚珠将径向力传递给橡皮套一个推力；随之吸嘴完全脱离吸嘴杆，从而实现吸嘴杆和吸嘴的快速分离，整个分离过程只需1～3秒；反之便可以将吸嘴插入至吸嘴杆中定位，从而实现快速吸嘴杆和吸嘴的插接；既避免以往的过渡浪费现象，实现有效节约资源，降低贴片机的维护成本，又提高吸嘴拆装的速度，便于推广应用。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，包括吸嘴杆（1）和吸嘴（2），所述吸嘴（2）设置有吸嘴通孔（2‑2），所述吸嘴（2）一端伸入吸嘴杆（1）的吸嘴杆通孔中，其特征在于：所述吸嘴杆（1）的外圆壁上设置有卡紧机构，所述吸嘴（2）的外圆壁设置有限位机构，所述卡紧机构一端从吸嘴杆（1）的外圆壁伸入限位机构内，吸嘴（2）通过卡紧机构固定在吸嘴杆（1）的吸嘴杆通孔中。

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，包括吸嘴杆（1）和吸嘴（2），所述吸嘴（2）设置有吸嘴通孔（2-2），所述吸嘴（2）一端伸入吸嘴杆（1）的吸嘴杆通孔中，其特征在于：所述吸嘴杆（1）的外圆壁上设置有卡紧机构，所述吸嘴（2）的外圆壁设置有限位机构，所述卡紧机构一端从吸嘴杆（1）的外圆壁伸入限位机构内，吸嘴（2）通过卡紧机构固定在吸嘴杆（1）的吸嘴杆通孔中。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，其特征在于：所述吸嘴杆通孔从上往下依次设置有上空腔（1-1）、与吸嘴（2）相匹配的下空腔（1-2）；所述吸嘴（2）一端经伸入下空腔（1-2）后伸入上空腔（1-1）中；所述吸嘴通孔（2-2）与上空腔（1-1）相连通设置。3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机易拆装吸嘴组件，其特征在于：所述卡紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文灿，李清国，
申请(专利权)人：中山市鸿菊自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44