一种棱镜型反光膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棱镜型反光膜，包括支撑层、反光层和粘附层；支撑层包括上下依次设置的棱镜层和固定层；棱镜层为丙烯酸酯聚合物层；反光层设置在棱镜层的上方；粘附层设置在固定层的下方，粘附层为热熔胶层。该棱镜型反光膜的棱镜层由丙烯酸酯聚合物形成，抗形变能力好，能够与反光层很好地贴合，保证了棱镜结构的稳定性；同时，底部粘附层由热熔胶材料形成，可在不规则的材料表面粘附，且耐候性好。本实用新型专利技术还公开了一种棱镜型反光膜的制备方法，步骤少，流程简单，操作安全，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种棱镜型反光膜
本技术涉及反光膜
，尤其涉及一种棱镜型反光膜。
技术介绍
反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料。按照反光膜反光单元的结构的分类，反光层主要有棱镜型和玻璃微珠型两种类型，其中棱镜型反光膜由于亮度高而受到关注。而从反光膜的结构来考究，反光膜主要由反光层、支撑层和粘附层三部分组成。但是，现有的棱镜型反光膜主要存在以下缺陷：(1)支撑层的抗形变能力较差，与反光层的粘合性欠佳；(2)粘附层多采用压敏胶，压敏胶在平滑的金属面、木材面等平整表面有较好的粘结力，能够保持较长时间的有效粘合，但在石头、水泥等不规则表面难以吸附，并且压敏胶的耐候性较差，使得反光膜在户外使用时可靠性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种棱镜型反光膜，该反光膜的棱镜层由丙烯酸酯聚合物形成，抗形变能力好，能够与反光层很好地贴合，保证了棱镜结构的稳定性；同时，底部粘附层由热熔胶材料形成，可在不规则的材料表面粘附，且耐候性好。本技术的目的之二在于提供一种棱镜型反光膜的制备方法，步骤少，流程简单，操作安全，成本低。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种棱镜型反光膜，包括支撑层、反光层和粘附层；所述支撑层包括上下依次设置的棱镜层和固定层；所述棱镜层为丙烯酸酯聚合物层；所述反光层设置在所述棱镜层的上方；所述粘附层设置在所述固定层的下方，所述粘附层为热熔胶层。进一步地，所述棱镜层由若干平行设置的棱镜柱组成；相邻的两条所述棱镜柱的底部相互接触，其顶峰之间的间距为25-400μm；所述棱镜柱的顶角度数为90-150°；所述棱镜柱的顶角与底部之间的距离记为棱镜层厚度，所述棱镜层厚度为15-50μm。进一步地，所述固定层的厚度为所述棱镜层厚度的2-5倍。进一步地，所述反光层的厚度为25-70nm。进一步地，所述粘附层的熔点小于120℃，厚度为20-50μm。进一步地，所述支撑层、所述反光层和所述粘附层的厚度之和≦200μm。进一步地，所述反光层为金属铝层或金属银层；所述固定层为塑料固定层。进一步地，所述金属铝和所述金属银均为纯金属；所述塑料固定层为PET层、PC层或PA塑料层。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种棱镜型反光膜的制备方法，包括以下步骤：1)取所述固定层，在其表面涂布一层丙烯酸酯聚合物，固化；2)在固化的丙烯酸酯聚合物层的表面进行微雕刻，形成所述棱镜层；3)在所述棱镜层的表面镀膜，形成所述反光层；4)在所述固定层的背面涂布一层热熔胶，形成所述粘附层。进一步地，在步骤1)中，固化方式为紫外固化；在步骤3)中，使用真空淀积的方法在所述棱镜层的表面镀上金属银或金属铝，形成所述反光层。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术所提供的棱镜型反光膜，该反光膜的棱镜层由丙烯酸酯聚合物形成，抗形变能力好，能够与反光层很好地贴合，保证了棱镜结构的稳定性；同时，底部粘附层由热熔胶材料形成，具有良好的快速粘合功能，可在不规则的材料表面粘附，且耐候性好。该反光薄膜的层与层之间直接贴合，不使用粘合剂进行贴合，结构简单，稳定性好，成本低。(2)本技术所提供的棱镜型反光膜的制备方法，步骤少，流程简单，操作安全，成本低。附图说明图1为本技术所提供的棱镜型反光膜的示意图；图中：10、反光层；20、棱镜层；30、固定层；40、粘附层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，一种棱镜型反光膜，包括支撑层、反光层10和粘附层40；支撑层包括上下依次设置的棱镜层20和固定层30；棱镜层20为丙烯酸酯聚合物层；反光层10设置在棱镜层20的上方；粘附层40设置在固定层30的下方，粘附层40为热熔胶层。下面，对该棱镜型反光膜的设置方式作进一步描述。如图1所示，棱镜层20由若干平行设置的棱镜柱组成；相邻的两条棱镜柱的底部相互接触，其顶峰之间的间距为25-400μm；棱镜柱的顶角度数为90-150°；棱镜柱的顶角与底部之间的距离记为棱镜层20厚度，棱镜层20厚度为15-50μm。固定层30的厚度为棱镜层20厚度的2-5倍；反光层10的厚度为25-70nm；粘附层40的熔点小于120℃，厚度为20-50μm；支撑层、反光层10和粘附层40的厚度之和≦200μm。此外，反光层10为金属铝层或金属银层，金属铝和金属银均为纯金属；固定层30为塑料固定层，塑料固定层可以为PET层、PC层或PA塑料层。一种棱镜型反光膜的制备方法，包括以下步骤：1)取固定层30，在其表面涂布一层丙烯酸酯聚合物，紫外固化；2)在固化的丙烯酸酯聚合物层的表面进行微雕刻，形成棱镜层20；3)使用真空淀积的方法在棱镜层20的表面镀上金属银或金属铝，形成反光层10；4)在固定层30的背面涂布一层热熔胶，形成粘附层40。实施例1一种棱镜型反光膜，依次按照以下步骤制备而成：取75μm厚度的PC薄膜，在其表面涂布一层20μm厚度的丙烯酸酯，在紫外灯下快速固化；再在固化的丙烯酸酯聚合物的表面微雕刻，制作15μm厚度、90°顶角的棱镜结构，棱镜峰顶的间距均为30μm；接着使用真空淀积的方法在棱镜层上镀一层25nm厚度的铝膜；最后在PC薄膜的背面涂布一层20μm厚度的热熔胶，即得。使用测色仪对实施例1获得的棱镜型反光薄膜的反射率进行测定，结果为75％，具有较高的反射效率。实施例2一种棱镜型反光膜，依次按照以下步骤制备而成：取90μm厚度的PET薄膜，在其表面涂布一层40μm厚度的丙烯酸酯，在紫外灯下快速固化；再在固化的丙烯酸酯聚合物的表面微雕刻，制作30μm厚度、120°顶角的棱镜结构，棱镜峰顶的间距均为104μm；接着，使用真空淀积的方法在棱镜层上镀一层50nm厚度的银膜；最后，在PET薄膜的背面涂布一层30μm厚度的热熔胶，即得。使用测色仪对实施例2获取的棱镜型反光薄膜的反射率进行测定，结果为85％，具有较高的反射效率。实施例3一种棱镜型反光膜，依次按照以下步骤制备而成：取100μm厚度的PA薄膜，在其表面涂布一层60μm厚度的丙烯酸酯，在紫外灯下快速固化；再在固化的丙烯酸酯聚合物的表面微雕刻，制作50μm厚度、90°顶角的棱镜结构，棱镜峰顶的间距均为374μm；然后，使用真空淀积的方法在棱镜层上镀一层70nm厚度的铝膜；最后在PA薄膜的背面涂布一层50μm厚度的热熔胶，即得。使用测色仪对实施例3获取的棱镜型反光薄膜的反射率进行测定，结果为90％，具有较高的反射效率。本技术实施例1-3所提供的棱镜型反光膜，具有以下优异的特点：(1)该反光薄膜不仅具有较高的反射亮度，且可以根据实际需求，在微雕刻时通过灵活改变棱镜柱的顶角度数、棱镜柱的厚度以及顶峰之间的间距，以调节反射光的强度和光路，实用性强；(2)棱镜层20由丙烯酸酯聚合物形成，抗形变能力好，能够与金属反光层10很好地贴合，保证了棱镜结构的稳定性；(3)底部粘附层40由热熔胶材料形成，热熔胶具有良好的快速粘合特性，可在不规则的材料表面粘附，提高了反光膜的耐候性；(4)固定层30为PET层、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棱镜型反光膜，其特征在于：包括支撑层、反光层和粘附层；所述支撑层包括上下依次设置的棱镜层和固定层；所述棱镜层为丙烯酸酯聚合物层；所述反光层设置在所述棱镜层的上方；所述粘附层设置在所述固定层的下方，所述粘附层为热熔胶层。

【技术特征摘要】
1.一种棱镜型反光膜，其特征在于：包括支撑层、反光层和粘附层；所述支撑层包括上下依次设置的棱镜层和固定层；所述棱镜层为丙烯酸酯聚合物层；所述反光层设置在所述棱镜层的上方；所述粘附层设置在所述固定层的下方，所述粘附层为热熔胶层。2.如权利要求1所述的棱镜型反光膜，其特征在于：所述棱镜层由若干平行设置的棱镜柱组成；相邻的两条所述棱镜柱的底部相互接触，其顶峰之间的间距为25-400μm；所述棱镜柱的顶角度数为90-150°；所述棱镜柱的顶角与底部之间的距离记为棱镜层厚度，所述棱镜层厚度为15-50μm。3.如权利要求2所述的棱镜型反光膜，其特征在于：所述固定层的厚度为所述棱镜层厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭森，阳志荣，汪加胜，唐舫成，
申请(专利权)人：广州鹿山新材料股份有限公司，江苏鹿山光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44