一种防泄漏油管阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏油管阀门，所述管体的中间横向设有油通道，所述油通道中间设有阀球，所述阀球处的油通道向外侧凹陷，所述阀球通过转杆与油通道的下端面转动连接，所述阀球的上部和下部均设有圆形密封圈，所述连接柱的上端设有四棱柱，所述四棱柱的上端面中间设有螺纹孔，所述四棱柱上端面的螺纹孔螺纹连接螺栓，所述螺栓上套接有弹簧，所述弹簧上方的螺栓上设有转动块，所述转动块的下端面设有矩形凹槽。该防泄漏油管阀门，圆形密封圈的设置，增加密封性，防止油通道内的油泄漏，四棱柱、弹簧、转动块和矩形凹槽的设置，使用时，必须向下压转动块才能转动四棱柱从而带动阀球转动，防止操作失误，使阀门意外打开。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏油管阀门
本技术属于油管阀门
，具体涉及一种防泄漏油管阀门。
技术介绍
阀门是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。目前，阀门的应用领域越来越广泛，阀门的口径不断增大，压力要求也不断提高。阀门外漏是指：介质从阀内泄漏到阀外。在一些特殊的领域，如：化工厂、核电站外漏，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。油管阀门是用于油路管道中控制油路流通的阀门，传统的油管阀门结构简单，主要采用密封垫进行密封，在长期的使用下，密封垫由于腐蚀老化，极易出现漏油的情况，且油路管道在长期的使用下发生腐蚀会产生杂质，随着燃油的流动而发生移动，对机器进行供油时容易导致机器发生故障。目前，现有技术中的阀门普遍存在开启时因阀杆与阀盖、填料、填料压盖的配合无法可靠密封而漏油、冒气，关闭时因阀瓣与阀体内流通孔的闭合面压不紧而漏油、漏气的问题。不但使用寿命短，并且结构复杂，制造工艺要求严格，成本亦较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防泄漏油管阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏油管阀门，包括管体，所述管体的中间横向设有油通道，所述油通道中间设有阀球，所述阀球处的油通道向外侧凹陷，所述阀球通过转杆与油通道的下端面转动连接，所述阀球的上部和下部均设有圆形密封圈，所述阀球的中间横向设有通孔，所述阀球的上端设有连接柱，所述连接柱的上端穿过管体的上壁，所述连接柱的上端设有四棱柱，所述四棱柱的上端面中间设有螺纹孔，所述四棱柱上端面的螺纹孔螺纹连接螺栓，所述螺栓上套接有弹簧，所述弹簧上方的螺栓上设有转动块，所述转动块的下端面设有矩形凹槽。优选的，所述矩形凹槽与四棱柱的横截面均为正方形，且矩形凹槽与四棱柱的横截面面积相等。优选的，所述管体的上部设有漏水管，所述漏水管的一端连接在油通道上端的凹陷处，所述漏水管的另一端连接在螺纹凹槽的下端，所述螺纹凹槽设置在管体的上端面，所述螺纹凹槽内设有螺纹塞。优选的，所述连接柱的下端设有防漏密封圈。优选的，所述转动块的侧面设有旋转把手，且转动块上套接有橡胶套。优选的，所述阀球的表面设有防锈层。本技术的技术效果和优点：该防泄漏油管阀门，结构合理，实用性强，阀球的设置，可以更好的控制油通道内的油的流通，圆形密封圈的设置，增加密封性，防止油通道内的油泄漏，四棱柱、弹簧、转动块和矩形凹槽的设置，使用时，必须向下压转动块才能转动四棱柱从而带动阀球转动，防止操作失误，使阀门意外打开，漏水管的设置，可以将部分泄漏的油从漏水管排出，螺纹凹槽和螺纹塞的设置，方便开闭漏水管。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的四棱柱结构示意图；图3为本技术的转动块结构示意图。图中：1管体、2油通道、3阀球、4转杆、5圆形密封圈、6通孔、7连接柱、8四棱柱、9转动块、10螺栓、11漏水管、12螺纹凹槽、13螺纹塞、14弹簧、15矩形凹槽、16防漏密封圈、17旋转把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种防泄漏油管阀门，包括管体1，所述管体1的中间横向设有油通道2，所述油通道2中间设有阀球3，所述阀球3处的油通道2向外侧凹陷，所述阀球3通过转杆4与油通道2的下端面转动连接，所述阀球3的上部和下部均设有圆形密封圈5，所述阀球3的中间横向设有通孔6，所述阀球3的上端设有连接柱7，所述连接柱7的上端穿过管体1的上壁，所述连接柱7的上端设有四棱柱8，所述四棱柱8的上端面中间设有螺纹孔，所述四棱柱8上端面的螺纹孔螺纹连接螺栓10，所述螺栓10上套接有弹簧14，所述弹簧14上方的螺栓10上设有转动块9，所述转动块9的下端面设有矩形凹槽15，所述矩形凹槽15与四棱柱8的横截面均为正方形，且矩形凹槽15与四棱柱8的横截面面积相等，所述管体1的上部设有漏水管11，所述漏水管11的一端连接在油通道2上端的凹陷处，所述漏水管11的另一端连接在螺纹凹槽12的下端，所述螺纹凹槽12设置在管体1的上端面，所述螺纹凹槽12内设有螺纹塞13，所述连接柱7的下端设有防漏密封圈16，所述转动块9的侧面设有旋转把手17，且转动块9上套接有橡胶套，所述阀球3的表面设有防锈层。工作原理：开关阀门时，向下压旋转把手17使转动块9上的矩形凹槽15卡合在四棱柱8上，此时转动旋转把手17便可实现阀门的开合，非常实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防泄漏油管阀门，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的中间横向设有油通道(2)，所述油通道(2)中间设有阀球(3)，所述阀球(3)处的油通道(2)向外侧凹陷，所述阀球(3)通过转杆(4)与油通道(2)的下端面转动连接，所述阀球(3)的上部和下部均设有圆形密封圈(5)，所述阀球(3)的中间横向设有通孔(6)，所述阀球(3)的上端设有连接柱(7)，所述连接柱(7)的上端穿过管体(1)的上壁，所述连接柱(7)的上端设有四棱柱(8)，所述四棱柱(8)的上端面中间设有螺纹孔，所述四棱柱(8)上端面的螺纹孔螺纹连接螺栓(10)，所述螺栓(10)上套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)上方的螺栓(10)上设有转动块(9)，所述转动块(9)的下端面设有矩形凹槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏油管阀门，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的中间横向设有油通道(2)，所述油通道(2)中间设有阀球(3)，所述阀球(3)处的油通道(2)向外侧凹陷，所述阀球(3)通过转杆(4)与油通道(2)的下端面转动连接，所述阀球(3)的上部和下部均设有圆形密封圈(5)，所述阀球(3)的中间横向设有通孔(6)，所述阀球(3)的上端设有连接柱(7)，所述连接柱(7)的上端穿过管体(1)的上壁，所述连接柱(7)的上端设有四棱柱(8)，所述四棱柱(8)的上端面中间设有螺纹孔，所述四棱柱(8)上端面的螺纹孔螺纹连接螺栓(10)，所述螺栓(10)上套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)上方的螺栓(10)上设有转动块(9)，所述转动块(9)的下端面设有矩形凹槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏油管阀门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：励志挺，
申请(专利权)人：象山腾豹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33