一种搓丝方法和搓丝机技术

技术编号:16710791 阅读:60 留言:0更新日期:2017-12-05 12:21
本发明专利技术涉及一种搓丝方法和搓丝机,包括:安装在床身上的固定搓丝板和滑动搓丝板,所述的滑动搓丝板与运动缩放机构连接,所述的运动缩放机构与直线往复动力机构连接。本发明专利技术采用杠杆原理,形成运动距离的缩放,同时产生运动速度的缩放,改变液压运动的缓慢动作,以适应搓丝的快速运动。这种方式可以很好的运用在较大型螺栓的搓丝上,改变了较大型螺栓的搓丝需要很大的曲柄摇杆机构,缩小了搓丝机的整体结构,降低了成本。

A rolling method and a wire rolling machine

The invention relates to a thread rolling method and a thread rolling machine, which comprises a fixed rubbing wire plate installed on a lathe bed and a sliding rubbing wire plate, wherein the sliding rubbing wire plate is connected with the motion scaling mechanism, and the motion and scaling mechanism is connected with a straight reciprocating power mechanism. The invention adopts the lever principle to form the scaling of the movement distance, and at the same time produces the scaling of the movement speed, and changes the slow movement of the hydraulic movement, so as to adapt to the fast motion of the thread rolling. This way can be well applied to the rubbing of larger bolts, which changes the larger crank rocker mechanism of larger bolts and reduces the overall structure of the wire rolling machine and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝方法和搓丝机
本专利技术涉及一种搓丝方法和搓丝机,是一种应用在机械加工的方法和机械设备,是一种专门用于螺纹加工的方法和机床。
技术介绍
搓丝机采用的是两块搓丝板将工件夹在中间,两块搓丝板快速的相向运动,在工件上产生螺纹,传统的搓丝机均采用电机带动曲柄连杆机构产生往复式运动,带动搓丝板往复搓丝。这种传动方式已经延续使用了近百年,几乎成为搓丝机的定式,没有任何改变。这种曲柄连杆机构的传动形式,其优点是传动刚性好,结构简单,但体积较大。当工件直径较小时,曲柄连杆机构的体积还可以忍受,但当工件直径较大时所需要的曲柄连杆机构的体积也相应增大,在多数情况下,由于曲柄连接机构的体积过大,整台搓丝机的体积也十分庞大,制造成本过高,因此,过去工件直径较大的螺栓一般采用滚丝的方式,但由于滚丝效率相对搓丝要低得多,使大直径螺栓的加工成本也明显增加。如果实现大直径螺栓的搓丝加工是一个需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题,本专利技术提出了一种搓丝方法和搓丝机。所述的搓丝方法和搓丝机采用运动缩放机构,将液压或其他直线往复动力运动放大,形成适宜搓丝的运动。本专利技术的目的是这样实现的:一种搓丝方法,所述的方法是:利用杠杆原理将直线往复动力运动的运行距离增加,驱动搓丝板往复搓丝运动。进一步的,所述的直线往复动力运动是液压、气动或电直线驱动中的一种。一种搓丝机,包括:安装在床身上的固定搓丝板和滑动搓丝板,所述的滑动搓丝板与运动缩放机构连接,所述的运动缩放机构与直线往复动力机构连接。进一步的,所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板铰链连接的摇杆,所述的摇杆通过铰链与曲柄连接,所述的曲柄通过安装在床身上的旋转轴与齿轮连接,所述的齿轮与齿条啮合,所述的齿条与直线往复动力机构连接,所述的齿轮半径比曲柄长度的比值小于1。进一步的,所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板铰链连接的阻力侧摇杆,所述的阻力侧摇杆通过铰链与阻力侧曲柄连接,所述的阻力侧曲柄通过安装在床身上的旋转轴与动力侧曲柄连接,所述的动力侧曲柄通过铰链与动力侧摇杆连接,所述的动力侧摇杆通过铰链与直线往复动力机构连接,所述的动力侧曲柄长度比阻力侧曲柄长度的比值小于1。进一步的,所述的阻力侧曲柄与动力侧曲柄之间的夹角为0~360度。进一步的,所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板与齿条连接,所述的齿条与齿轮啮合,所述的齿轮通过安装在床身上的旋转轴与曲柄连接,所述的曲柄通过铰链与摇杆连接,所述的摇杆与直线往复动力机构连接,所述曲柄长度比齿轮半径的比值小于1。进一步的,所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板铰链连接的阻力侧齿条,所述的阻力侧齿条与阻力侧齿轮啮合,所述的阻力侧齿轮通过安装在床身上的旋转轴与动力侧齿轮连接,所述的动力侧齿轮与动力侧齿条啮合,所述的动力侧齿条与直线往复动力机构连接,所述的动力侧齿轮半径比阻力侧齿轮半径的比值小于1。进一步的,滑动搓丝板的运动方向与直线往复动力机构的运动方向之间的夹角为0~360度。进一步的,所述的直线往复动力机构是液压缸、气动缸、直线电机中的一种。本专利技术产生的有益效果是:本专利技术采用杠杆原理,形成运动距离的缩放,同时产生运动速度的缩放,改变液压运动的缓慢动作,以适应搓丝的快速运动。这种方式可以很好的运用在较大型螺栓的搓丝上,改变了较大型螺栓的搓丝需要很大的曲柄摇杆机构,缩小了搓丝机的整体结构,降低了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的实施例三、四所述搓丝机的结构示意图;图2是本专利技术的实施例五所述的运动缩放机构的结构示意图;图3是本专利技术的实施例六所述的动力侧曲柄和阻力侧曲柄的结构示意图;图4是本专利技术的实施例七所述的运动缩放机构的结构示意图;图5是本专利技术的实施例八所述的运动缩放机构的结构示意图;图6是本专利技术的实施例九所述的垂直布置的搓丝板和直线往复动力机构示意图。具体实施方式实施例一:本实施例是一种搓丝方法,所述的方法是:利用杠杆原理将直线往复动力运动的运行距离增加,驱动搓丝板往复搓丝运动。本实施例的基本思路是:通过杠杆将直线动力源的较短运动距离放大为较长的运动距离,即:杠杆的阻力臂长度大于杠杆的动力臂长度。本实施例的作用是:将动作缓慢直线动力源,如:液压缸的运动经过杠杆放大后,能够形成运动距离较长且快速运动的搓丝动作。这种搓丝运动形式对于大型螺栓的搓丝十分有用。所述杠杆缩放机构可以是曲柄摇杆机构,也可以是大小齿轮啮合形成的缩放机构。所述的直线方法动力运动,是指:能够输出动力的直线运动机构,这种机构具体包括:液压缸、气动缸或直线电动机产生的动力直线运动。实施例二:本实施例是是实施例一的改进,是实施例一关于直线往复动力运动的细化。本实施例所述的直线往复动力运动是液压、气动或电直线驱动中的一种。直线往复动力运动可以有多种形式,其关键在于提供动力。在实践中能够提供直线动力的方式并不多,无法电、气、液三种,这三种带有动力的直线往复运动各有特点,一般来说,液压更加适合作用搓丝的动力。实施例三:本实施例是一种搓丝机,包括:安装在床身上的固定搓丝板1和滑动搓丝板2,所述的滑动搓丝板与运动缩放机构3连接,所述的运动缩放机构与直线往复动力机构4连接,如图1所示。将工件5夹住并搓动加工的固定搓丝板和滑动搓丝板,需要有相互平行的直线运动,才能实现搓动加工。本实施例采取的是将直线往复动力机构的直线推动力经杠杆机构放大,产生快速运动并且运动距离较大的搓丝运动。使用运动缩放机构的作用在于,将直线往复动力机构的短距离运动放大为较长距离运动,同时提高运动速度。对于搓丝加工来说,搓丝板的快速运动是提高搓丝加工效率的关键,但一般的直线往复动力机构往往达不到搓丝所需要的快速往复运动,因此,本实施例采取了运动缩放机构,将运动幅度小、速度慢的运动放大为运动幅度大、速度快的运动。运动缩放机构的基本原理是利用杠杆的缩放原理。杠杆不但能够放大和缩小力,而且能够放大和缩小运动的距离和速度。只要改变杠杆的阻力臂和动力臂之间的比例,就可以实现运动距离和速度的放大或缩小。所使用的杠杆可以直接使用曲柄摇杆机构,也可以使用齿轮机构,或者两者的结合,即:动力臂用杠杆阻力臂用齿轮,或者相反。由于使用了运动缩放机构,动力部分和最终执行机构可以十分灵活的布置,如可以在一条直线上相向布置或同向布置,也可以不在一条直线,设置相互垂直的布置。布置形式根据需要进行调整,可以是整个搓丝机更加紧凑,实用。实施例四:本实施例是实施例三的改进,是实施例三关于运动缩放机构的细化。所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板铰链连接的摇杆301,所述的摇杆通过铰链与曲柄302连接,所述的曲柄通过安装在床身上的旋转轴303与齿轮304连接,所述的齿轮与齿条305啮合,所述的齿条与直线往复动力机构连接,所述的齿轮半径比曲柄长度的比值小于1,如图1所示。本实施例的运动缩放机构采用的是曲柄摇杆机构与齿轮齿条机构的结合,其中曲柄是杠杆阻力臂,齿轮是杠杆动力臂。为使直线往复动力机构的短距离慢速直线运动转换为长距离快速运动,在本实施例中使作为动力臂的齿轮半径小于作为阻力臂的曲柄长度,实现了搓丝板的快速运动。搓丝板的运动方向和齿条的运动方向(或者直线往复动力机构的运动方向)可以一致,如图1所示,也可以不一致。由于齿轮是本文档来自技高网...
一种搓丝方法和搓丝机

【技术保护点】
一种搓丝方法,其特征在于,所述的方法是:利用杠杆原理将直线往复动力运动的运行距离增加,驱动搓丝板往复搓丝运动。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝方法,其特征在于,所述的方法是:利用杠杆原理将直线往复动力运动的运行距离增加,驱动搓丝板往复搓丝运动。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的直线往复动力运动是液压、气动或电直线驱动中的一种。3.一种搓丝机,包括:安装在床身上的固定搓丝板和滑动搓丝板,其特征在于,所述的滑动搓丝板与运动缩放机构连接,所述的运动缩放机构与直线往复动力机构连接。4.根据权利要求3所述的搓丝机,其特征在于,所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板铰链连接的摇杆,所述的摇杆通过铰链与曲柄连接,所述的曲柄通过安装在床身上的旋转轴与齿轮连接,所述的齿轮与齿条啮合,所述的齿条与直线往复动力机构连接,所述的齿轮半径比曲柄长度的比值小于1。5.根据权利要求3所述的搓丝机,其特征在于,所述的运动缩放机构包括:与滑动搓丝板铰链连接的阻力侧摇杆,所述的阻力侧摇杆通过铰链与阻力侧曲柄连接,所述的阻力侧曲柄通过安装在床身上的旋转轴与动力侧曲柄连接,所述的动力侧曲柄通过铰链与动力侧摇杆连接,所述的动力侧摇杆通过铰链与直线往复动力机构连接,所述的动力侧曲柄长...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈祥力陈显国
申请(专利权)人:温州中特标准件有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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