一种蚀刻机盖体装置制造方法及图纸

技术编号:16694751 阅读:167 留言:0更新日期:2017-12-02 08:10
本发明专利技术公开了一种蚀刻机盖体装置,多层圆盘结构包括从下往上依次安装的最下方圆盘、中间圆盘和最上方圆盘,圆盘的材质为耐酸的塑料或者不锈钢,最下方圆盘为圆孔状结构,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的3倍,圆孔按照一定的规律平行排列,所述中间圆盘为2个,采用圆孔状结构,孔的直径为最下层圆盘孔直径的10%‑20%,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的2倍,圆孔按照一定的规律平行排列,这种具有细密圆孔的中间圆盘不仅可以使得氮氧化物透过圆盘,还能够阻止腐蚀液向上泼溅;所述最上方圆盘为空心结构,且圆盘的下端由致密的丝网组成,丝网中设有改性活性炭。本发明专利技术能够去除氮氧化物,从而减少对腐蚀师和环境的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻机盖体装置
本专利技术涉及金属材料加工装备领域,具体是一种蚀刻机盖体装置。
技术介绍
镁合金具有重量轻、比强度高、弹性模量小、电磁屏蔽性能好、减震能力强、散热性能好等优点,已经在航天航空、汽车、电子电器等领域广泛应用。在化学腐蚀加工方面,镁合金由于其化学活性强,因此比其他金属合金更容易被刻蚀,这也使得镁合金腐蚀板的制备效率远远高于锌合金腐蚀板和铜合金腐蚀板。同时,镁离子不同于铜、锌重金属离子,其对环境和人体是无害的。镁合金腐蚀板不但使用寿命长,而且制备成本低廉,使其成为了印刷腐蚀制版的主要材料。镁合金腐蚀板的腐蚀液是以硝酸为主的酸性溶液,在腐蚀过程中,硝酸与镁合金反应放出大量的热,这些热量在密闭的腐蚀机中被腐蚀液吸收使得硝酸发生分解。腐蚀结束时,当打开腐蚀机取板时,大量的氮氧化物气体进入空气,对腐蚀操作人员的身体健康和周围环境造成了极大的损害。因此,有必要设计一种新型的腐蚀机装置以去除镁合金腐蚀过程中产生的氮氧化物气体。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的缺陷,本专利技术提供了一种蚀刻机盖体装置,能够去除氮氧化物,从而减少对腐蚀师和环境的损害。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种蚀刻机盖体装置,该盖体装置设于蚀刻机顶部,其特征在于,所述盖体装置由电机,以及安装在电机下方的多层圆盘结构,所述多层圆盘结构包括从下往上依次安装的最下方圆盘、中间圆盘和最上方圆盘,圆盘的材质为耐酸的塑料或者不锈钢,所述最下方圆盘为圆孔状结构,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的3倍,圆孔按照一定的规律平行排列,此圆盘为待腐蚀镁合金板的固定结构,同时在腐蚀过程中产生的氮氧化物可以通过圆孔向上挥发;所述中间圆盘为2个,采用圆孔状结构,孔的直径为最下层圆盘孔直径的10%-20%,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的2倍,圆孔按照一定的规律平行排列,这种具有细密圆孔的中间圆盘不仅可以使得氮氧化物透过圆盘,还能够阻止腐蚀液向上泼溅;所述最上方圆盘为空心结构,且圆盘的下端由致密的丝网组成,丝网中设有改性活性炭,改性活性炭的粒度略微大于丝网的空隙直径,保证活性炭不会从丝网中脱落。活性炭可以吸附腐蚀过程中产生的氮氧化物。有效防止了有害气体对环境的污染和对腐蚀人员的伤害优选地,所述最下方圆盘的四角上均设有安装蚀刻板的卡具。优选地,所述电机安装在最上方圆盘的上方,转轴端从上往下依次安装有一个最上方圆盘、两个中间圆盘和一个最下方圆盘。优选地,所述电机连接有一控制平台,用于在镁合金腐蚀时,通过控制电机电机带动多层圆盘结构旋转。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:能够去除氮氧化物,从而减少对腐蚀师和环境的损害。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图。图2为本专利技术实施例中最下方圆盘的结构示意图。图3为本专利技术实施例中间圆盘。图4为本专利技术实施例中最上方圆盘。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术,但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1-图4所示,本专利技术实施例提供了一种蚀刻机盖体装置,该盖体装置设于蚀刻机顶部,所述盖体装置由电机1,以及安装在电机1下方的多层圆盘结构,所述多层圆盘结构包括从下往上依次安装的最下方圆盘5、中间圆盘3和4、最上方圆盘2,圆盘的材质为耐酸的塑料或者不锈钢,所述最下方圆盘为圆孔状结构,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的3倍,圆孔按照一定的规律平行排列,此圆盘为待腐蚀镁合金板的固定结构,同时在腐蚀过程中产生的氮氧化物可以通过圆孔向上挥发;所述中间圆盘为2个,采用圆孔状结构,孔的直径为最下层圆盘孔直径的10%-20%,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的2倍,圆孔按照一定的规律平行排列,这种具有细密圆孔的中间圆盘不仅可以使得氮氧化物透过圆盘,还能够阻止腐蚀液向上泼溅;所述最上方圆盘为空心结构,且圆盘的下端由致密的丝网组成,丝网中设有改性活性炭,改性活性炭的粒度略微大于丝网的空隙直径,保证活性炭不会从丝网中脱落。活性炭可以吸附腐蚀过程中产生的氮氧化物。有效防止了有害气体对环境的污染和对腐蚀人员的伤害,所述最下方圆盘的四角上均设有安装蚀刻板的卡具,所述电机安装在最上方圆盘的上方,转轴端从上往下依次安装有一个最上方圆盘、两个中间圆盘和一个最下方圆盘,所述电机连接有一控制平台,用于在镁合金腐蚀时,通过控制电机电机带动多层圆盘结构旋转。本专利技术所使用的改性活性炭的制备过程为:将木质碎屑在350-400℃加热2-3小时,形成碳化物,之后以一定的升温速度将碳化物升温到800℃保温4-6小时得到活性炭;根据实际需要,将活性炭在KOH、Mg(NO3)2中浸泡高温浸泡数小时,冷却后形成化学改性活性炭,这种活性炭对硝酸受热分解产生的氮氧化物有良好的吸附效果。将经过化学改性的活性炭放入最上层圆盘结构中,在镁合金腐蚀的过程中,中间圆盘左右往复运动,这样保证了氮氧化物可以通过最下方圆盘和中间圆盘的圆孔被活性炭吸附,同时活性炭也不易与腐蚀液直接接触,当腐蚀完毕后,硝酸受热分解产生的氮氧化物大部分被活性炭吸附,因此降低了其对腐蚀人员和周围环境的损害。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本专利技术并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本专利技术的实质内容。本文档来自技高网...
一种蚀刻机盖体装置

【技术保护点】
一种蚀刻机盖体装置,该盖体装置设于蚀刻机顶部,其特征在于,所述盖体装置由电机,以及安装在电机下方的多层圆盘结构,所述多层圆盘结构包括从下往上依次安装的最下方圆盘、中间圆盘和最上方圆盘,所述最下方圆盘为圆孔状结构,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的3倍,圆孔按照一定的规律平行排列;所述中间圆盘为2个,采用圆孔状结构,孔的直径为最下层圆盘孔直径的10%‑20%,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的2倍,圆孔按照一定的规律平行排列,所述最上方圆盘为空心结构,且圆盘的下端由致密的丝网组成,丝网中设有改性活性炭,改性活性炭的粒度略微大于丝网的空隙直径。

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻机盖体装置,该盖体装置设于蚀刻机顶部,其特征在于,所述盖体装置由电机,以及安装在电机下方的多层圆盘结构,所述多层圆盘结构包括从下往上依次安装的最下方圆盘、中间圆盘和最上方圆盘,所述最下方圆盘为圆孔状结构,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的3倍,圆孔按照一定的规律平行排列;所述中间圆盘为2个,采用圆孔状结构,孔的直径为最下层圆盘孔直径的10%-20%,且相邻圆孔之间的距离为圆孔直径的2倍,圆孔按照一定的规律平行排列,所述最上方圆盘为空心结构,且圆盘的下端由致...

【专利技术属性】
技术研发人员:王卓李云良杨定宇马铁宁
申请(专利权)人:上海利正卫星应用技术有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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