一种高转速湿法剪切造粒机制造技术

本发明专利技术提出了一种高转速湿法剪切造粒机，包括圆柱形料筒、转盘及风管，转盘与料筒的内壁之间形成一定的间距，还包括位于料筒侧壁的至少一组切粒机构，切粒机构包括位于料筒内壁的切粒刀片，转盘的圆周外侧面上均布有若干个搅拌桨叶，搅拌桨叶从转盘的圆周外缘延伸至料筒的内壁，切粒刀片位于搅拌桨叶的正上方，还包括有返料圆环，返料圆环沿着料筒内壁设置且位于切粒刀片正上方，返料圆环上与切粒刀片上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从料筒内壁向上向料筒中心内凹延伸设置，返料圆环的高度可调设置；该造粒机能够适用于黏性较大的物料进行球形造粒，该球形颗粒具有较大的堆积密度，且能够实现一定范围内的粒径大小，一次加料即可实现制粒。

A wet shearing machine with high speed

The invention provides a high speed shear wet granulating machine, which comprises a cylindrical barrel, the turntable and the wind pipe, a spacing is formed between the inner wall of the turntable and the barrel, also comprises a cylinder side wall of at least one group of particle cutting mechanism, cutting mechanism comprises a cutting blade is positioned on the inner wall of the cartridge, a a plurality of stirring blades uniformly distributed circumferentially side of the disk, the inner wall of the outer circumference of the rotary blades from extending to the barrel, just above the cutting blade is positioned on the stirring blade, also includes a material return ring, material return ring along the inner wall of cylinder arranged above the cutting blade, back end ring material with the granule cutting blade is arranged above the corresponding surface, the surface material from the inner wall of the cylinder to cylinder concave center is extended, height adjustable material return ring set; the granulating machine can be applied to larger material viscosity Spherical granulation, the spherical particle has a large packing density, and can achieve a certain range of particle size, one time adding can be granulated.

【技术实现步骤摘要】
一种高转速湿法剪切造粒机
本专利技术涉及一种造粒机，尤其涉及一种高转速湿法剪切造粒机，主要用于球形颗粒的造粒。
技术介绍
造粒技术已经广泛地应用于医药、食品、化工等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支，对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。现有技术的湿式滚动造粒设备结构较为复杂，成品粒体的大小、球形以及紧密度不易调节与控制，尤其时用于制作较小的。采用湿式滚动造粒工艺时，对于成品粒体的比表面积亦有相应的要求，故需控制制成粒体的物料颗粒的大小。能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机有着现实的需求。现有的转动圆盘造粒机，包括料筒、转盘以及风管，物料在转盘的高速转动下，受到离心力的作用向料筒内壁靠拢并旋转，转盘的周边吹出空气流，能够使物料向上运动，在重力的作用下物料又滑动落入至转盘中心，落下的粒子重新受到转盘的离心旋转作用，物料不停的旋转以及自转，这样的造粒需要一边供粉一边供液，不能够一次性加料，堆积密度不够大，粒径的大小一致。快速混合制粒机，也是采用离心造粒的原理，包括锥形料筒、搅拌桨、切粒刀片，料筒的底部旋转的搅拌桨带动物料做离心旋转运动，由于现有的切粒刀片其最高转速在3000/min，切粒效果不够理想，造粒较难，一般用于混合物料制作或制作软材，用于造粒时，其粒径较难控制，粒径的范围值较大，堆积密度不够大。上述两种设备尤其是对于黏性较大的物料如中药浸膏制粒，制粒工艺极难控制，容易造成卡搅拌桨，造成机器的停止运作，在制粒的过程中容易成坨，现有的切碎刀无法进行切碎，往往造成造粒失败。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种高转速湿法剪切造粒机，能够适用于黏性较大的物料进行球形造粒，该球形颗粒具有较大的堆积密度，且能够实现一定范围内的粒径大小，一次加料即可实现制粒。提供了如下技术方案：一种高转速湿法剪切造粒机，包括圆柱形料筒、位于料筒底部可转动的转盘，与料筒对应的料盖，料筒内设有喷枪，转盘的下方设置有风管，转盘与料筒的内壁之间形成一定的间距，其特征在于：还包括位于料筒侧壁的至少一组切粒机构，切粒机构包括位于料筒内壁的切粒刀片，所述的转盘的圆周外侧面上均布有若干个搅拌桨叶，搅拌桨叶从转盘的圆周外缘延伸至料筒的内壁，所述的切粒刀片位于搅拌桨叶的正上方，还包括有返料圆环，所述的返料圆环沿着料筒内壁设置且位于切粒刀片正上方，返料圆环上与切粒刀片上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从料筒内壁向上向料筒中心内凹延伸设置。本专利技术进一步设置为，所述的切粒机构包括有切粒电机、水平设置的电机输出轴，切粒刀片固定于输出轴上，所述的输出轴穿过料筒侧壁且延伸至料筒内，输出轴的外壁沿着其长度方向上设置有由电机端向料筒内壁端延伸的螺旋槽结构，还包括沿着螺旋槽向料筒内侧方向充气的吹气装置。本专利技术进一步设置为，所述的搅拌桨叶与转盘的径向及轴向呈一定夹角设置。本专利技术进一步设置为，所述的搅拌桨叶与转盘的径向及轴向的夹角分别为30-45°、20-60°。本专利技术进一步设置为，所述的切粒机构在料筒上呈两组设置，两组切粒结构在料筒所在的圆周上均布设置。本专利技术进一步设置为，料筒内还设置有若干组活动抄板，活动抄板包括与料筒内壁呈一定夹角设置的挡板，挡板位于搅拌桨叶与返料圆环高度位置之间。本专利技术进一步设置为，所述的返料圆环的高度可调设置。本专利技术进一步设置为，所述的料筒外壁上设置有冷却夹套，所述的冷却夹套为环形空腔结构且环套于料筒的外侧壁。本专利技术进一步设置为，所述的活动抄板还包括连接于挡板的连接杆，连接杆活动设置于料盖且相对于料盖可转动使挡板相对于料筒的夹角可调设置，所述的连接杆在料盖上的高度可调设置。本专利技术具有如下有益效果：在对黏性较大的物料进行制粒时，能够对物料在原有的运动形式（旋转及自转运动）的基础上，对其进行高速打碎、翻滚，然后引导其回转，能够避免物料成坨，物料在料筒内制得的颗粒，能够较趋近于球形，具有较大的堆积密度，且能够实现一定范围内的粒径大小，一次加料即可实现制粒。附图说明图1为本实施例中高转速湿法剪切造粒机第一方向剖视图的结构示意图；图2为本实施例中高转速湿法剪切造粒机第二方向剖视图的结构示意图；图3为本实施例中发高转速湿法剪切造粒机俯视图的结构示意图；图4为本实施例中切粒机构与料筒配合的结构示意图。图中标号含义如下：1-料筒；2-转盘；21-搅拌桨叶；3-风管；4-切粒机构；41-切粒电机；42-切粒刀片；43-输出轴；431-螺旋槽；44-进气孔；45-安装管；5-返料圆环；6-活动抄板；61-挡板；62-连接杆；7-冷却夹套；8-料盖；9-喷枪；10-除尘器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图4所示，一种高转速湿法剪切造粒机，包括圆柱形料筒1、与料筒1对应的料盖8、位于料筒1底部可转动的转盘2，料筒1外壁上设置有冷却夹套7，冷却夹套7为环形空腔结构且环套于料筒1的外侧壁，工作过程中由于摩擦会产生大量热量，在造粒期间通入冷却水能够对其进行降温，防止物料温度过高而变性，料盖8上设置有设置有用于向料筒1内加湿的喷枪9，以对物料进行加湿，促进物料形成球形颗粒，料盖8上还设置有除尘器10，防止粉尘外泄，转盘2的下方设置有风管3，料筒1上位于转盘2的下方呈开口设置以便风管3能够向料筒1内吹气，转盘2与料筒1的内壁之间形成一定的间距。本实施例中，还包括位于料筒1侧壁的两组切粒机构4，两组切粒结构在料筒1所在的圆周上均布设置。切粒机构4包括位于料筒1内壁的切粒刀片42，转盘2的圆周外侧面上环形均布有若干个搅拌桨叶21，搅拌桨叶21从转盘2的圆周外缘延伸至料筒1的内壁，切粒刀片42位于搅拌桨叶21的正上方，还包括有返料圆环5，返料圆环5沿着料筒1内壁设置且位于切粒刀片42正上方，返料圆环5上与切粒刀片42上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从料筒1内壁向上向料筒1中心内凹延伸设置，所述的返料圆环5的高度可调设置。转盘2的转动能够对物料提供一定的离心力，从而带动物料做旋转及翻滚运动，在此过程中，高速旋转的切粒刀片42能够将大颗粒进行进一步打碎。转盘2的离心力、物料与筒壁的撞击力、物料间的相互撞击力以及物料与切料刀片的撞击力共同作用下将物料挤压紧密，在此过程中，切粒刀片42将物料粉碎，大颗粒逐渐变小并且变得紧密；搅拌桨叶21、返料圆环5以及切粒刀片42三者构成一个工作区域，物料在转盘2的高速转动下，受到离心力的作用向料筒1内壁靠拢并旋转，转盘2的周边吹出空气流，能够使物料向上运动，在重力的作用下物料又滑动落入至转盘2中心，落下的物料粒子重新受到转盘2的离心旋转作用，物料不停的旋转以及自转，物料在进入上述的工作区域的范围内时，高速旋转及自转的物料在切粒刀片42高速转动的作用下实现打碎，此时搅拌桨叶21能够促进被打碎的物料进行翻滚转动，高速翻滚转动的物料经过返料圆环5回落到转盘2上，不会形成空洞区，能够避免黏性较大的物料粘结成坨，提高成粒效率，返料圆环5可以升降，根据物料的多少选择最佳高度位置，相对于原有的转动圆盘造粒形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高转速湿法剪切造粒机，包括圆柱形料筒、位于料筒底部可转动的转盘，与料筒对应的料盖，料筒内设有喷枪，转盘的下方设置有风管，转盘与料筒的内壁之间形成一定的间距，其特征在于：还包括位于料筒侧壁的至少一组切粒机构，切粒机构包括位于料筒内壁的切粒刀片，所述的转盘的圆周外侧面上均布有若干个搅拌桨叶，搅拌桨叶从转盘的圆周外缘延伸至料筒的内壁，所述的切粒刀片位于搅拌桨叶的正上方，还包括有返料圆环，所述的返料圆环沿着料筒内壁设置且位于切粒刀片正上方，返料圆环上与切粒刀片上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从料筒内壁向上向料筒中心内凹延伸设置。

【技术特征摘要】
1.一种高转速湿法剪切造粒机，包括圆柱形料筒、位于料筒底部可转动的转盘，与料筒对应的料盖，料筒内设有喷枪，转盘的下方设置有风管，转盘与料筒的内壁之间形成一定的间距，其特征在于：还包括位于料筒侧壁的至少一组切粒机构，切粒机构包括位于料筒内壁的切粒刀片，所述的转盘的圆周外侧面上均布有若干个搅拌桨叶，搅拌桨叶从转盘的圆周外缘延伸至料筒的内壁，所述的切粒刀片位于搅拌桨叶的正上方，还包括有返料圆环，所述的返料圆环沿着料筒内壁设置且位于切粒刀片正上方，返料圆环上与切粒刀片上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从料筒内壁向上向料筒中心内凹延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种高转速湿法剪切造粒机，其特征在于：所述的切粒机构包括有切粒电机、水平设置的电机输出轴，切粒刀片固定于输出轴上，所述的输出轴穿过料筒侧壁且延伸至料筒内，输出轴的外壁沿着其长度方向上设置有由电机端向料筒内壁端延伸的螺旋槽结构，还包括沿着螺旋槽向料筒内侧方向充气的吹气装置。3.根据权利要求1或2所述的一种高转速湿法剪切造粒机，其特征在于：所述的搅拌桨叶与转盘的径向及轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊翰，池晓华，
申请(专利权)人：陈俊翰，
类型：发明
国别省市：浙江,33