风压取样器、风压取样结构以及锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种风压取样器和风压取样结构，所述风压取样器包括本体(1)和止挡件(3)，所述本体上设置有进气端和出气端，以及用于连通所述进气端和所述出气端的气体通道(11)，其中，所述止挡件设置在所述本体的内侧壁上并部分地遮挡所述气体通道，所述风压取样器还包括能够开闭的排灰孔(112)，该排灰孔设置于所述气体通道的下侧壁上且与所述止挡件相对应设置。当含有杂质的气体绕过该止挡件时，在离心力作用下杂质与气体分离且被该止挡件拦截，在自身重力作用下向下落入到风压取样器的内侧壁上，从而进一步提高了风压取样器的防堵效果。进一步地，该风压取样器还包括能够开闭的排灰孔，以便于清灰。

Wind pressure sampler, wind pressure sampling structure and boiler

The invention discloses a wind pressure sampler and wind pressure sampling structure, wherein the pressure sampler comprises a body (1) and a stopper (3), wherein the body is provided with an air inlet end and the outlet end, and communicating with the inlet end and the outlet end of the gas channel (11), the. The stopper is arranged on the inside wall of the body and partially block the gas channel, the pressure sampler also includes the ability to open and close the ash exhausting holes (112), the side wall of the ash discharging hole is arranged on the gas passage and the stopper is arranged correspondingly. When the gas containing impurities is bypassed the stop piece, under the action of centrifugal force, the impurity is separated from the gas and is blocked by the stopper, and falls into the inner wall of the wind pressure sampler under the gravity of itself, thus further improving the anti blocking effect of the wind pressure sampler. Further, the wind pressure sampler also includes an open and closed ash discharge hole to facilitate ash cleaning.

【技术实现步骤摘要】
风压取样器、风压取样结构以及锅炉
本专利技术涉及风压取样装置，具体地，涉及一种风压取样器。本专利技术还涉及一种风压取样结构和锅炉。
技术介绍
风压取样器用于防止气体中的杂质(颗粒或粉尘等)进入到风压测量装置中，从而起到防堵的作用；另一方面，风压取样器安装于供风管道中可以起到改善测量效果的作用。目前，通常采用风压取样器配合风压测量装置以测量锅炉内的风压。例如但不限于，将风压取样器的进气端连接于锅炉的风道上，将风压测量装置连接于风压取样器的出气端，从而使风压测量装置准确地测量锅炉风道内的风压，又可以避免由于风道内的炉灰等粉尘进入到风压测量装置造成该风压测量装置堵塞。然而，现有技术中的风压取样器通常为空心管结构，由于在进气端和出气端之间没有阻挡，不能很好地起到防堵的作用，通常会使风道中的炉灰等粉尘进入到风压测量装置中，导致风压测量装置堵塞，甚至使风压取样器或与该风压取样器连通的风道堵塞。另外，现有技术中的风压取样器中堆积的粉尘不便清理。因此，本专利技术需要提供一种风压取样器，以克服上述现有技术中的缺陷和不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种风压取样器，以能够更好地起到防堵作用，同时便于清灰。本专利技术的目的是还提供一种风压取样结构，以通过风压取样器能更好地起到防堵的作用。本专利技术的另一个目的是还提供一种锅炉，以通过风压取样器能更好地起到防堵的作用。为了实现上述目的，本专利技术提供一种风压取样器，其中，该风压取样器包括本体和止挡件，所述本体上设置有进气端和出气端，所述本体中还形成有连通所述进气端和所述出气端的气体通道，其中，所述止挡件设置在所述本体的内侧面上并部分地遮挡所述气体通道，所述风压取样器还包括能够开闭的排灰孔，该排灰孔设置于所述气体通道的下侧壁上且与所述止挡件相对应设置。优选地，所述止挡件包括第一止挡件和与所述第一止挡件交错地间隔设置的第二止挡件。更加优选地，所述第一止挡件和所述第二止挡件在垂直于所述气体通道的延伸方向上的投影部分重叠。优选地，所述第一止挡件和所述第二止挡件相互平行且与所述气体通道成角度地延伸。优选地，所述气体通道包括集灰段，该集灰段的下部的内侧壁相对于相邻的气体通道向下突出形成突出部，所述止挡件设置于所述集灰段的侧壁上。进一步优选地，所述第一止挡件从所述集灰段的内侧壁上延伸至所述突出部且靠近所述进气端，所述排灰孔设置在所述突出部的侧壁上且为沿所述第一止挡件的长度方向与所述第一止挡件相对。本专利技术还提供一种风压取样结构，其中，所述风压取样结构包括风道、压力测量装置以及本专利技术提供的风压取样器，该风压取样器的所述进气端与所述风道连通，所述压力测量装置与所述出气端连通。优选地，所述气体通道相对于竖直方向倾斜地设置，且所述止挡件沿竖直方向设置。更加优选地，所述气体通道包括集灰段，该集灰段的下部的内侧壁相对于相邻的气体通道向下突出形成突出部，所述止挡件设置于所述集灰段的侧壁上，所述止挡件包括第一止挡件且该第一止挡件从所述集灰段的内侧壁上延伸至所述突出部并靠近所述进气端，所述排灰孔设置在所述突出部的侧壁上且为沿所述第一止挡件的长度方向与所述第一止挡件相对；所述集灰段与相邻的所述气体通道之间形成台肩部，该台肩部的顶点高于所述排灰孔。本专利技术还提供一种锅炉，其中，所述锅炉包括本专利技术提供的风压取样结构，所述风道为所述锅炉的风道。通过上述技术方案，风压取样器内包括止挡件，当含有杂质的气体绕过该止挡件时，在离心力作用下杂质与气体分离且被该止挡件拦截，在自身重力作用下向下落入到风压取样器的内侧壁上，从而进一步提高了风压取样器的防堵效果。进一步地，该风压取样器还包括能够开闭的排灰孔，该排灰孔能够根据需要打开，以便于清除气体通道内的粉尘。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种具体实施方式提供的风压取样装置的结构示意图。附图标记说明：1本体2风压测量装置3止挡件4风道11气体通道111突出部112排灰孔31第一止挡件32第二止挡件具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是参照图中的方位定义的。顺序词如“第一、第二”通常是为了更好地说明本专利技术，并不用于限定部件的先后和主次。本专利技术提供一种风压取样器，其中，该风压取样器包括本体1和止挡件3，所述本体1上设置有进气端和出气端，所述本体1中还形成有连通所述进气端和所述出气端的气体通道11，所述止挡件3设置在所述本体1的内侧面上并部分地遮挡所述气体通道11，所述风压取样器还包括能够开闭的排灰孔112，该排灰孔112设置于所述气体通道11的下侧壁且与所述止挡件3相对应设置。可以理解的是，风压取样器的进气端和出气端可以分别与风道和风压测量装置连通。止挡件3用于使气体扰流，从而使气体中的杂质(例如但不限于粉尘)与气体分离。排灰孔112设置为能够开闭，具体的结构形式可以为，将排灰孔112设置为具有内螺纹的螺孔，使用与该螺孔匹配的螺栓将该螺孔关闭，以使得该风压取样器的清灰时间可以自由选择，例如可以在风压取样器工作过程中或者其工作间歇进行清灰。清灰过程更加方便快捷，具体地，排灰孔112通常处于关闭状态，在风压取样器工作一段时间后，打开排灰孔112，使用清灰装置将突出部111中堆积的杂质从该排灰孔112掏出即可。为了使得风压取样器中沉积的灰尘能够全部排出，该排灰孔112优选地设置在风压取样器的集灰空间内的最低点的侧壁上，使得灰尘能够全部排出，积灰不会有无法排出的死角。例如，在止挡件3从气体通道11的上侧壁向下侧壁延伸的情况下，且止挡件3处于竖直方向设置时，排灰孔112可以设置为与该止挡件3相对，以使与气体分离的粉尘在自身重力作用下向下运动，堆积在该排灰孔112的上方。在止挡件3从本体1的上侧壁向下侧壁延伸的情况下，且止挡件3处于非竖直方向设置时，排灰孔112可以位于下侧壁的低端。例如但不限于，在气体通道11设置为从进气端到出气端沿斜向上方向倾斜延伸的情况下，排灰孔112可以设置在下侧壁上且位于止挡件3的左下方，以使得粉尘等杂质掉落到侧壁上时，可以继续在重力作用下向下移动至排灰孔112。除此，当然，在气体通道11设置为从进气端到出气端沿斜向下方向倾斜延伸的情况下，排灰孔112可以设置在下侧壁上且位于止挡件3的右下方。在止挡件3从本体1的下侧壁向上侧壁延伸的情况下，排灰孔112可以设置在该止挡件3的上游且与该止挡件3相邻设置，以使与气体分离的杂质例如但不限于粉尘在自身重力作用下向下运动至下侧壁后，继续沿着下侧壁向下滑动以堆积到排灰孔112的上方或周围。另外，需要理解的是，气体通道11通常为横截面为圆形的通道，此处的“上部的侧壁”、“下部的侧壁”、“上侧壁”以及“下侧壁”并无明确的划分界线，这里所说的“上”和“下”是指竖直方向上的相对概念，在风压取样器的使用状态下结合上述方向，参照图1，经过气体通道11的中心线并垂直于图1中的纸面方向形成的截面(假设截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风压取样器，该风压取样器包括本体(1)和止挡件(3)，所述本体(1)上设置有进气端和出气端，所述本体(1)中还形成有连通所述进气端和所述出气端的气体通道(11)，其特征在于，所述止挡件(3)设置在所述本体(1)的内侧壁上并部分地遮挡所述气体通道(11)，所述风压取样器还包括能够开闭的排灰孔(112)，该排灰孔(112)设置于所述气体通道(11)的下侧壁上且与所述止挡件(3)相对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种风压取样器，该风压取样器包括本体(1)和止挡件(3)，所述本体(1)上设置有进气端和出气端，所述本体(1)中还形成有连通所述进气端和所述出气端的气体通道(11)，其特征在于，所述止挡件(3)设置在所述本体(1)的内侧壁上并部分地遮挡所述气体通道(11)，所述风压取样器还包括能够开闭的排灰孔(112)，该排灰孔(112)设置于所述气体通道(11)的下侧壁上且与所述止挡件(3)相对应设置。2.根据权利要求1所述的风压取样器，其特征在于，所述止挡件(3)包括第一止挡件(31)和与所述第一止挡件(31)交错地间隔设置的第二止挡件(32)。3.根据权利要求2所述的风压取样器，其特征在于，所述第一止挡件(31)和所述第二止挡件(32)在垂直于所述气体通道(11)的延伸方向上的投影部分重叠。4.根据权利要求2所述的风压取样器，其特征在于，所述第一止挡件(31)和所述第二止挡件(32)相互平行且与所述气体通道(11)成角度地延伸。5.根据权利要求1-4所述的风压取样器，其特征在于，所述气体通道(11)包括集灰段，该集灰段的下部的内侧壁相对于相邻的气体通道(11)向下突出形成突出部(111)，所述止挡件(3)设置于所述集灰段的侧壁上。6.根据权利要求5所述的风压取样器，其特征在于，所述第一止挡件(31)靠近所述进气端设置，且所述第一止挡件(31)从与所述突出部(111)相对的所述集灰段的内侧壁上延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏声，晏敏，郭启存，王丽娜，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，国网能源和丰煤电有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11