一种大行程多工位拉伸压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压机床领域内的一种大行程多工位拉伸压力机，包括机身体，机身体上部设有传动轴，传动轴中部设有第一齿轮，传动轴两端设有第二齿轮，机身体上设有两动力轴，动力轴上设有偏心齿轮，偏心齿轮与对应第二齿轮啮合，偏心齿轮上设有连杆，连杆下部螺纹连接有球头螺杆，机身体下方设有滑块体，滑块体上部设有外支座，外支座内设有油缸，油缸内设有球头支座，球头抵靠在球面槽内，外支座与球头螺杆之间设有球头盖板，外支座上侧设有外盖板，滑块体下部设有上模板，机身体下部设有下模板，上模板和下模板上分别安装有多工位上模和下模。本实用新型专利技术采用偏心齿轮可增大压力机行程，双边偏心齿轮传动平稳，施力点跨度大，抗偏载能力强。

A large stroke multi position tension press

The utility model discloses a large stroke punching machine in the field of multi station drawing press, comprises a machine body, a machine body is arranged on the upper part of the drive shaft, the drive shaft is arranged in the middle part of the first gear, both ends of the transmission shaft is provided with second gear, machine body two is arranged on a power shaft, the eccentric gear is arranged on a power shaft, the eccentric gear meshing with the corresponding second gear, eccentric gear is arranged on the lower part of the connecting rod screw is connected with a connecting rod, ball screw, machine body is provided with a slide block, an upper slide plate body is provided with an outer bearing, a cylinder cylinder is arranged in the inner outer bearing, ball bearing, ball head is abutted on the spherical tank, the ball head cover is arranged between the outer bearing and ball head screw, outer support provided on the top of the outer cover plate, a lower slide plate body is provided with a template, the machine body is arranged on the lower part of the lower template, the upper and lower plates are respectively arranged on the multi station The die and the lower die. The utility model adopts eccentric gear can increase the press stroke, bilateral eccentric gear transmission is steady, the point of application of large span, strong capacity against deflection.

【技术实现步骤摘要】
一种大行程多工位拉伸压力机
本技术属于冲压机床领域，特别涉及一种大行程多工位拉伸压力机。
技术介绍
现有技术中，有一种顶置油缸曲轴肘杆式四柱压力机，其专利申请号：201310046472.6；申请日：2013.02.06；公布号：CN103121294A；公布日：2013.05.29；其结构包括底座与四周的立柱固定成压力机的框架，上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与上肘杆和下肘杆连接，所述的连杆、上肘杆和下肘杆通过中轴与方形滑块铰接在一起，方形滑块可在上横梁的滑槽中横向移动，上肘杆上端与反滑块连接，下肘杆下端与导柱上端相连，导柱下端与滑块相连，导柱中部套在上横梁的导向孔中，立柱侧边固定导轨，在曲轴、连杆、下肘杆及导柱的驱动下，滑块沿着导轨上下移动；所述连杆、上肘杆、下肘杆及导柱沿压力机中心平面对称布置；所述的立柱上端与油缸活塞杆连接，油缸体固定于上横梁上部，上横梁中部套在立柱上，下部由套在立柱上的调整螺母限位，所述连杆、上肘杆、下肘杆及导柱有二组以上。工作时，曲轴通过连杆带动上肘杆和下肘杆摆动，下肘杆通过导柱带动滑块沿着导轨上下运动，滑块带动上模上下往复运动，与下模配合进行冲压，其不足之处在于：曲轴的重量轻、制造成本较低，但由于曲轴传动受力较复杂，工作时同时受扭矩和弯矩的作用，当偏心行程较大或加工有细微缺陷时都有较大的断裂风险，受其结构及其受力复杂的影响，曲轴只能使用于行程较小的压力机传动结构；曲轴上对称设置两根连杆，连杆对曲轴有反作用力，增加了曲轴受力变形的风险，连杆同时与上肘杆和下肘杆铰接，传动结构复杂，传动不够平稳，两根对称的下肘杆下端的导柱施力点跨度较小，机床抗偏载能力差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大行程多工位拉伸压力机，采用偏心齿轮可增大压力机行程，双边偏心齿轮传动平稳，施力点跨度大，机床抗偏载能力强，受力部件强度更高，避免采用曲轴传动，防止曲轴挠度差而受力变形。本技术的目的是这样实现的：一种大行程多工位拉伸压力机，包括机身体，所述机身体的上部水平设置有可转动的传动轴，传动轴中部设有第一齿轮，传动轴的两端均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与旋转驱动机构传动连接，所述机身体上对应各第二齿轮分别设有动力轴，两根动力轴的轴线互相重合，所述动力轴上均设有偏心齿轮，偏心齿轮与对应第二齿轮相啮合，偏心齿轮的偏心轮体上设有连杆，连杆下部竖直设有螺杆槽，螺杆槽内螺纹连接有球头螺杆，所述机身体位于球头螺杆下方的位置设有滑块体，滑块体滑动连接在竖直导轨上，所述滑块体上部对应各连杆分别设置有外支座，外支座的空腔内设置有油缸，油缸内设有球头支座，球头支座的上部设有球面槽，所述球头螺杆的球头抵靠在对应球面槽内，所述外支座的内侧壁与球头螺杆之间设有球头盖板，外支座的上侧设有与球头盖板相贴合的外盖板，外盖板上设有可容对应球头螺杆穿过的通孔；所述滑块体下部设有上模板，所述机身体下部设有正对上模板的下模板，上模板和下模板上分别安装有多工位上模和下模。本技术工作时，旋转驱动机构带动第一齿轮转动，传动轴两端的第二齿轮分别带动对应偏心齿轮转动，偏心齿轮上的偏心轮体绕动力轴转动，连杆摆动，球头螺杆的球头抵靠在球面槽内，球头螺杆的球头可绕球心自由移动，对称设置的两连杆通过球头螺杆带动滑块体上下往复移动，上模板的多工位上模和下模板的多工位下模相配合，进行冲压。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：第二齿轮带动对应动力轴上的偏心齿轮转动，偏心轮体带动连杆往复摆动，偏心齿轮直径小于肘杆压力机肘杆的长度，传动结构紧凑，机身体内可供滑块体上下往复移动的空间更大，压力机行程更大；两根动力轴同轴设置，采用双边偏心齿轮带动连杆带动，传动平稳，通过调整传动轴的长度来改变两偏心齿轮的间距，最终可调整两连杆之间的间距，使得两侧的连杆施力点跨度大，避免滑块体上两连杆的施力点间隔过小，机床抗偏载能力更强，受力连杆的强度更高，避免了采用曲轴，防止曲轴上设置两根连杆使曲轴受到的扭矩变大，而导致曲轴受力变形；通过调整传动轴的长度使得两连杆施力点之间的距离与不同规格尺寸的滑块体相适应，滑块体可与长度较长的多工位模具相匹配，从而对部件进行多工位拉伸冲压。本压力机可以用于冲压新能源电池。作为本技术的进一步改进，所述机身体包括底座，下模板设置在底座上，底座上方设有两块相对的立板，两立板上部之间设有上横梁，上横梁包括底板和顶板，顶板和底板之间设有两块平行的侧板，侧板与立板垂直，顶板和底板之间对称设有两块动力轴支撑板，动力轴支撑板与立板平行，动力轴的一端转动支撑在对应动力轴支撑板上，另一端转动支撑在对应侧板上，竖直导轨设置在立板上，连杆向下穿过底板与滑块体相连。动力轴和偏心齿轮设置在上横梁内，连杆穿过底板，通过球头螺杆与滑块体相连。作为本技术的进一步改进，所述底板下方固定安装有平衡油缸，滑块体上设有挂块，平衡油缸的活塞杆伸出端与挂块相连。平衡油缸起到平衡滑块体重量的作用，降低动力轴的转动速度，提高压力机的冲压精度。作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动机构包括设置在顶板上方的电机和传动箱，传动轴转动支撑在传动箱内部下方，第一齿轮位于传动箱内，第二齿轮位于传动箱外，传动箱内还设有位于传动轴上方的中间轴和位于中间轴上方的飞轮轴，中间轴上设有第三齿轮，飞轮轴上设有第四齿轮，第三齿轮的下侧与第一齿轮啮合，第三齿轮的上侧与第四齿轮啮合，飞轮轴一端伸出传动箱并连接有飞轮，电机的输出端设有电机轮，电机轮经传动带与飞轮传动相连。电机轮经传动带带动飞轮转动，飞轮轴转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，传动轴转动，第二齿轮带动对应偏心齿轮转动。作为本技术的进一步改进，所述传动轴的一端设有同步带轮一，传动箱上经侧支架安装有凸轮控制器，凸轮控制器的转轴上设有同步带轮二，同步带轮一经同步带与同步带轮二传动相连。传动轴转动带动同步带轮一转动，同步带轮一经同步带驱动同步带轮二转动，同步带轮二将信号传给凸轮控制器，确保压力机滑块体在上死点和下死点可以抱死。作为本技术的进一步改进，所述连杆包括杆身和杆套，杆套套装在偏心齿轮的偏心轮体外周，杆套内壁和偏心轮体外周之间设有连杆瓦，螺杆槽设置在杆身下部，螺杆槽内设有与球头螺杆相匹配的螺套。螺杆与螺套螺纹连接，螺杆可在螺杆槽内上下移动。作为本技术的进一步改进，所述滑块体内部水平设有隔板，外支座固定安装在隔板上，外支座的侧面一体设置有蜗杆套，蜗杆套与球头螺杆的轴线相垂直，蜗杆套内轴向设有蜗杆，球头螺杆球头外周并位于球头盖板和球头支座之间的位置套设有蜗轮，蜗杆套上对应蜗轮设有啮合槽，蜗杆的螺旋齿穿过啮合槽与蜗轮啮合；蜗杆的一端水平伸出滑块体并固定连接有链轮，链轮与链轮驱动机构传动连接。链轮驱动机构带动链轮转动，链轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动球头螺杆在螺套内上下螺旋移动，滑块体相对下模板的高度改变，实现调节压力机的装模高度，蜗轮蜗杆结构紧凑，安装更加方便。作为本技术的进一步改进，所述外支座上设有与外支座的空腔相连通的油孔，滑块体内部设有进油座，进油座内水平开设有进油通道，进油通道的一端与油孔相连，另一端位于滑块体外侧并通入润滑油。润滑油通过进油通道进入油孔内，外支座空腔内的蜗轮得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大行程多工位拉伸压力机，包括机身体，其特征在于，所述机身体的上部水平设置有可转动的传动轴，传动轴中部设有第一齿轮，传动轴的两端均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与旋转驱动机构传动连接，所述机身体上对应各第二齿轮分别设有动力轴，两根动力轴的轴线互相重合，所述动力轴上均设有偏心齿轮，偏心齿轮与对应第二齿轮相啮合，偏心齿轮的偏心轮体上设有连杆，连杆下部竖直设有螺杆槽，螺杆槽内螺纹连接有球头螺杆，所述机身体位于球头螺杆下方的位置设有滑块体，滑块体滑动连接在竖直导轨上，所述滑块体上部对应各连杆分别设置有外支座，外支座的空腔内设置有油缸，油缸内设有球头支座，球头支座的上部设有球面槽，所述球头螺杆的球头抵靠在对应球面槽内，所述外支座的内侧壁与球头螺杆之间设有球头盖板，外支座的上侧设有与球头盖板相贴合的外盖板，外盖板上设有可容对应球头螺杆穿过的通孔；所述滑块体下部设有上模板，所述机身体下部设有正对上模板的下模板，上模板和下模板上分别安装有多工位上模和下模。

【技术特征摘要】
1.一种大行程多工位拉伸压力机，包括机身体，其特征在于，所述机身体的上部水平设置有可转动的传动轴，传动轴中部设有第一齿轮，传动轴的两端均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与旋转驱动机构传动连接，所述机身体上对应各第二齿轮分别设有动力轴，两根动力轴的轴线互相重合，所述动力轴上均设有偏心齿轮，偏心齿轮与对应第二齿轮相啮合，偏心齿轮的偏心轮体上设有连杆，连杆下部竖直设有螺杆槽，螺杆槽内螺纹连接有球头螺杆，所述机身体位于球头螺杆下方的位置设有滑块体，滑块体滑动连接在竖直导轨上，所述滑块体上部对应各连杆分别设置有外支座，外支座的空腔内设置有油缸，油缸内设有球头支座，球头支座的上部设有球面槽，所述球头螺杆的球头抵靠在对应球面槽内，所述外支座的内侧壁与球头螺杆之间设有球头盖板，外支座的上侧设有与球头盖板相贴合的外盖板，外盖板上设有可容对应球头螺杆穿过的通孔；所述滑块体下部设有上模板，所述机身体下部设有正对上模板的下模板，上模板和下模板上分别安装有多工位上模和下模。2.根据权利要求1所述的一种大行程多工位拉伸压力机，其特征在于，所述机身体包括底座，下模板设置在底座上，底座上方设有两块相对的立板，两立板上部之间设有上横梁，上横梁包括底板和顶板，顶板和底板之间设有两块平行的侧板，侧板与立板垂直，顶板和底板之间对称设有两块动力轴支撑板，动力轴支撑板与立板平行，动力轴的一端转动支撑在对应动力轴支撑板上，另一端转动支撑在对应侧板上，竖直导轨设置在立板上，连杆向下穿过底板与滑块体相连。3.根据权利要求2所述的一种大行程多工位拉伸压力机，其特征在于，所述底板下方固定安装有平衡油缸，滑块体上设有挂块，平衡油缸的活塞杆伸出端与挂块相连。4.根据权利要求2所述的一种大行程多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建民，仲君，王明柱，钱琦，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32