冲压成型方法以及冲压成型装置制造方法及图纸

该冲压成型方法为利用具备冲头、冲模、冲头衬垫以及冲模衬垫的冲压成型装置由被加工板制造冲压成型品的冲压成型方法，在由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板时，上述被加工板的与冲模底端肩部和上述冲模衬垫接触的部位之间的区间的上述冲模侧的面为与上述冲模以及上述冲模衬垫非接触，且上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的端面位于与上述冲头肩部齐面或比上述冲头肩部靠冲头内部侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压成型方法以及冲压成型装置
本专利技术涉及例如能够抑制冲压成型后产生开口而以优异的尺寸精度制造具有帽型截面或槽型截面等的高强度冲压成型品的冲压成型方法以及冲压成型装置。本申请基于2015年3月3日于日本申请的专利申请2015－041701号主张优先权，并在此援引其内容。
技术介绍
为了实现用于防止地球温暖化的燃耗提高和冲撞事故时进一步提高其安全性，多使用高张力钢板作为汽车车体的构成部件。例如，汽车车体的构成部件中的侧门框以及纵梁这样的强度部件或加强部件由于颇受防止与其他部件的干涉以及确保所希望的空间的制约来进行设计，因此，常常要求严格的尺寸精度。但是，伴随钢板的强度上升，钢板的成型性下降。因此，若要对高强度钢板进行冲压成型而制造具有帽型横截面的例如侧门框内板的话，在所得到的冲压成型品中容易发生回弹。若发生回弹，则在之后的工序(例如焊接工序)中会产生不良状况或成品率低。因此，强烈要求抑制由高强度钢板构成的冲压成型品的回弹。作为第一以往例，图15A～图15D是示意地表示使用冲压成型装置1000对高强度钢板即被加工板1001进行基于弯曲成型的冲压加工、制造具有帽型横截面形状的冲压成型品1005的状况的说明图。首先，如图15A所示，通过冲头1002的顶面1002a与设置在冲模1003的冲模衬垫1004夹持压紧被加工板1001来进行定位。接着，如图15B所示，将冲头1002相对地压入到冲模1003中，进而如图15C所示，使冲头1002与冲模1003最接近，从而对被加工板1001进行冲压成型。之后，如图15D所示，对冲模1003进行脱模，从而制造具有帽型的横截面形状的冲压成型品1005。但是，这样成型的冲压成型品1005中有时产生与顶板1005a连接的棱线1005b的角度变化和与棱线1005b连接的纵壁1005c的壁翘曲这样的回弹。作为第二以往例，图16A～图16F表示利用冲压成型装置2000A、2000B来抑制上述壁翘曲的冲压成型方法的说明书。在该成型方法中，通过图16A以及图16B所示的第1工序，利用予加工冲头2006以及予加工冲模2007对被加工板2001进行冲压成型，从而成型在成型品2005的凸缘2005d上所成型的部分2001a。并且，通过图16C～图16E所示的第2工序，通过冲头2002的顶面2002a和设置在冲模2003上的冲模衬垫2004夹持压紧形成有部分2001a、2001a的被加工板2001来进行定位，从而将冲头2002相对地压入到冲模2003中。这样冲压成型被加工板2001时，能够抑制所得到的冲压成型品2005的壁翘曲。但是，在该成型方法中，不能解除冲压成型品2005中的棱线2005b的角度变化。本申请人根据专利文献1、专利文献2，公开了利用出入自如地配置的具有冲模衬垫的冲模和出入自如地配置的具有冲头衬垫的冲头来抑制因冲压成型品的纵壁的角度变化产生的开口的专利技术。作为第三以往例，图17A～图17D表示由专利文献2公开的冲压成型方法的说明图。在该冲压成型方法中，如图17A所示，利用由出入自如地配置的具有冲模衬垫3008的冲模3009和出入自如地配置的具有冲头衬垫3010的冲头3011构成的冲压成型装置3000。并且，如图17B以及图17C所示，通过冲模衬垫3008以及冲头衬垫3010冲压成型与凸缘对应的部分3001a的被加工板3001的状态下，一边在成型在顶板3005a的端部的部分产生预定量的初始挠曲，一边开始冲压成型。进而，如图17D所示，在冲模3009与冲头3011最为接近的状态(成型下死点)破坏掉该挠曲。根据这样的冲压成型方法能够抑制因冲压成型品3005的棱线3005b的角度变换引起的纵壁3005c的口打开。图18是用于说明根据利用图17A～图17D所示的冲压成型装置3000的冲压成型方法来抑制因冲压成型品3005的棱线3005b的角度变化而引起的纵壁3005c的开口的原理的说明书。如图18所示，在该冲压成型方法中，将由冲模衬垫3008以及冲头衬垫3010对冲压成型中的被加工板3001施加的挠曲在成型终期(成型下死点)破坏掉。由此，对从成型在被加工板3001中的棱线3005b的部分向成型在纵壁3005c的部分流出的部位(图18中的A部)、以及对施加挠曲的部位(图18中的B部)，能够产生口关闭方向力矩。因此，棱线上产生的开口力矩被抵消，能够抑制纵壁3005c的开口。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010－82660号公报专利文献2：日本特开2012－51005号公报专利技术的内容专利技术所要解决的技术问题图19是表示通过专利文献2所公开的冲压成型方法(第三以往例)所制造的冲压成型品3005的截面形状的一例的说明书。本专利技术的专利技术人们发现存在如下情况，在专利文献2所公开的冲压成型方法中，当冲压成型品3005的高度h变高时，为了将纵壁3005c的开口的尺寸精度控制在公差内的初始挠曲量的设定容许范围变窄(例如0.5mm)，事实上实际生产的现场中初始挠曲量的管理变得困难。并且，本专利技术的专利技术人们发现，专利文献2所公开的冲压成型方法中，由冲模衬垫3008以及冲头衬垫3010施加预定的初始挠曲量(从冲头肩部到上方的被加工板3001之间的距离例如为10mm)使冲压成型中的被加工板3001的成型在顶板3005a的端部的部分挠曲而进行冲压成型，因此，如图19所示，存在在冲压成型品3005的顶板3005a上残留起因于成型中的挠曲的弯曲褶皱3005e、3005e，顶板3005a的尺寸精度没有被控制在公差内。本专利技术的目的即为提供一种通过简单的方法实现以下内容的技术，在如专利文献1、专利文献2所公开的专利技术那样、从成型初期一边使顶板上产生预定量的挠曲一边进行冲压成型，并在成型后期将该挠曲破坏掉的冲压成型方法中，扩大为了确保纵壁开口的尺寸精度的初始挠曲量的设定容许范围，进而改善起因于在冲压成型中的顶板的端部发生的挠曲的顶板面的尺寸精度。解决技术问题的手段本专利技术的主要内容如下所述。(1)本专利技术的第一方式的冲压成型方法中，利用冲压成型装置由被加工板制造冲压成型品，其特征在于：所述冲压成型装置具备：冲头，形成有冲头肩部、冲头肩连设部和冲头衬垫收容部；冲模，与上述冲头对置配置，且形成有与上述冲头肩部对应的冲模底端肩部、冲模底端肩连设部和设置在上述冲模底端肩连设部的冲模衬垫收容部；冲头衬垫，配置在上述冲头衬垫收容部，且形成有冲头侧板按压面；以及冲模衬垫，配置在上述冲模衬垫收容部，且形成有冲模侧板按压面，在由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板时，上述被加工板的与冲模底端肩部和上述冲模衬垫接触的部位之间的区间的上述冲模侧的面为与上述冲模以及上述冲模衬垫非接触，且上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的端面位于与上述冲头肩部齐面或比上述冲头肩部靠冲头内部侧。(2)上述(1)所记载的冲压成型方法中，可以为，在通过上述冲模和上述冲头夹持压紧了上述被加工板时，上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的上述端面与上述冲头肩部齐面。(3)上述(2)所记载的冲压成型方法中，可以为，从由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板的状态开始进一步将上述冲模衬垫向上述冲头侧压入。(4)上述(1)所记载的冲压成型方法中，可以为，在由上述冲模和上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型方法，其利用冲压成型装置由被加工板制造冲压成型品，其特征在于：所述冲压成型装置具备：冲头，形成有冲头肩部、冲头肩连设部和冲头衬垫收容部；冲模，与上述冲头对置配置，且形成有与上述冲头肩部对应的冲模底端肩部、冲模底端肩连设部和设置在上述冲模底端肩连设部的冲模衬垫收容部；冲头衬垫，配置在上述冲头衬垫收容部，且形成有冲头侧板按压面；以及冲模衬垫，配置在上述冲模衬垫收容部，且形成有冲模侧板按压面，在由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板时，上述被加工板的与冲模底端肩部和上述冲模衬垫接触的部位之间的区间的上述冲模侧的面为与上述冲模以及上述冲模衬垫非接触，且上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的端面位于与上述冲头肩部齐面或比上述冲头肩部靠冲头内部侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.03 JP 2015-0417011.一种冲压成型方法，其利用冲压成型装置由被加工板制造冲压成型品，其特征在于：所述冲压成型装置具备：冲头，形成有冲头肩部、冲头肩连设部和冲头衬垫收容部；冲模，与上述冲头对置配置，且形成有与上述冲头肩部对应的冲模底端肩部、冲模底端肩连设部和设置在上述冲模底端肩连设部的冲模衬垫收容部；冲头衬垫，配置在上述冲头衬垫收容部，且形成有冲头侧板按压面；以及冲模衬垫，配置在上述冲模衬垫收容部，且形成有冲模侧板按压面，在由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板时，上述被加工板的与冲模底端肩部和上述冲模衬垫接触的部位之间的区间的上述冲模侧的面为与上述冲模以及上述冲模衬垫非接触，且上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的端面位于与上述冲头肩部齐面或比上述冲头肩部靠冲头内部侧。2.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，在通过上述冲模和上述冲头夹持压紧了上述被加工板时，上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的上述端面与上述冲头肩部齐面。3.如权利要求2所述的冲压成型方法，其特征在于，从由上述冲模和上述冲头夹持压紧上述被加工板的状态开始进一步将上述冲模衬垫向上述冲头侧压入。4.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，在由上述冲模和上述冲头夹持压紧了上述被加工板时，上述冲头侧板按压面中与上述冲头肩部相邻的上述端面位于比上述冲头肩部靠冲头内部侧。5.如权利要求1-4中任意一项所述的冲压成型方法，其特征在于，该冲压成型方法为弯曲成型。6.一种冲压成型装置，其特征在于，具备：冲头，形成有冲头肩部、冲头肩连设部和冲头衬垫收容部；冲模，与上述冲头对置配置，且形成有与上述冲头肩部对应的冲模底端肩部、冲模底端肩连设部和设置在上述冲模底端肩连设部的冲模衬垫收容部；冲头衬垫，配置在上述冲头衬垫收容部，且形成有冲头侧板按压面；以及冲模衬垫，配置在上述冲模衬垫收容部，且形成有冲模侧板按压面，上述冲头中从上述冲头肩部到上述冲头衬垫收容部的边缘为止的区间，在相比上述冲头肩部靠上述冲头的内部侧形成有凹部。7.一种冲压成型装置，其特征在于，具备：冲头，形成有冲头肩部、冲头肩连设部和冲头衬垫收容部；冲模，与上述冲头对置配置，且形成有与上述冲头肩部对应的冲模底端肩部、冲模底端肩连设部和设置在上述冲模底端肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木利哉，中泽嘉明，中田匡浩，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP