连续冲切方法技术

一种连续冲切方法，包含：提供板件、使用第一站冲切模具对板件施以第一冲切制程、以及使用第二站冲切模具对板件施以第二冲切制程。第一冲切制程包含：调整第一站冲切模具的冲刀的冲切深度，以决定冲刀所冲切的横向长度；以及借由板件的纵向输送，以冲刀依序在板件上形成纵向隔开的两个第一冲切缝隙。第二冲切制程包含：调整第二站冲切模具的两个冲块的横向位置；以及以两个冲块在板件上形成横向隔开的两个第二冲切区域。两个第一冲切缝隙与两个第二冲切区域相连接以形成所欲冲切形状的外轮廓。

Continuous punching and cutting method

A continuous punching and cutting method includes: providing plates, using the first station punching die to give the plate the first punching process, and using the second station punching die to impose second blanking processes on the panel. The first punching process includes: adjusting the punching depth of the punching tool of the first station to decide the transverse length of the blanking tool, and forming the two first punching gaps on the plate by punching knife in sequence. The second punching process includes: adjusting the transverse position of the two punching blocks of the second station punching die, and forming two second punching areas on the plate by two punching blocks. The two first cut slit is connected to the two second punching areas to form the outer contour of the desired punching shape.

【技术实现步骤摘要】
连续冲切方法
本专利技术涉及一种连续冲切方法，尤其是关于一种可基于冲切形状大小而进行调整的连续冲切方法。本专利技术亦涉及进行上述连续冲切方法的连续冲切设备。
技术介绍
板金件的诸多加工方式中的一者为冲切加工。板金件上的单一冲切形状可由一次冲切或多站式连续冲切而成。为了达到所欲的冲切形状，无论是单一次冲切或多站式连续冲切，单一次冲切中的一个冲块或多站式连续冲切中的数个冲块必须符合各种冲切形状的大小。在这种情形下，必须准备具有各种尺寸的冲块的冲切模具，并在需要时进行更换，这大大地增加了模具成本、作业时间、及人力。此外，对于给定尺寸的冲切形状而言，必须使用大小符合该给定尺寸的一个冲块或数个冲块，这亦增加冲块材料的使用量。已知的单一次冲切模具的示意图如图1(A)所示，主要由冲切缸基座1、冲块固定座2、安装于冲块固定座2的冲块3、下冲模座4所组成。冲切模具设置于机台平面5上，且冲切模具的冲切缸基座1上方设有汽缸6以提供冲切的动力来源。在进行冲切加工时，冲块3对板材7进行冲切，以得到所欲的冲切形状。在此具有不同长度的类似冲切形状的案例中，须针对所欲的类似冲切形状各别准备相应的冲切模具，尤其是有不同形状、大小的冲块3、3'，如图1(B)、(C)中所示。新型专利TWM5190205揭示多站式的连续冲压模具总成。惟，在此文献中，由于所使用的数个冲块是被使用来组合成完整冲切形状，故无法降低冲块材料的使用量，亦须使用较大的冲切力，因而有较高的制造成本。因此，本专利技术提供有效的解决方案来改善已知连续冲切模具的缺点。
技术实现思路
在本专利技术的第一方面中，提供一种连续冲切方法，包含：提供板件，该板件具有纵向方向及横向方向，该板件在该纵向方向被输送；使用第一站冲切模具对该板件施以第一冲切制程，该第一站冲切模具包括冲刀，该第一冲切制程包含：调整该冲刀的冲切深度，以决定该冲刀所冲切的横向长度，及借由该板件的纵向输送，以该冲刀依序在该板件上形成纵向隔开的两个第一冲切缝隙；及使用第二站冲切模具对该板件施以第二冲切制程，该第二站冲切模具包括两个冲块，该第二冲切制程包含：调整该两个冲块的横向位置，及以该两个冲块在该板件上形成横向隔开的两个第二冲切区域。该两个第一冲切缝隙与该两个第二冲切区域相连接以形成所欲冲切形状的外轮廓。在本专利技术的第二方面中，根据第一方面的连续冲切方法被建构成致使该第一站冲切模具的该冲刀沿远离该板件的方向上具有横向渐长的冲切外形。在本专利技术的第三方面中，根据第二方面的连续冲切方法被建构成致使该第一站冲切模具的该冲刀在中央处形成具有给定角度的尖端。在本专利技术的第四方面中，根据第二方面的连续冲切方法被建构成致使该冲刀的该冲切深度的调整是对应于该两个冲块的该横向位置的调整，使得该两个第一冲切缝隙能与该两个第二冲切区域连接。在本专利技术的第五方面中，根据第二方面的连续冲切方法被建构成致使先使用该第一站冲切模具对该板件施以该第一冲切制程，然后再使用该第二站冲切模具对该板件施以该第二冲切制程。在本专利技术的第六方面中，根据第二方面的连续冲切方法被建构成致使先使用该第二站冲切模具对该板件施以该第二冲切制程，然后再使用该第一站冲切模具对该板件施以该第一冲切制程。在本专利技术的第七方面中，提供进行上述各方面的一种连续冲切方法的连续冲切设备，包含：第一站冲切模具，其包括冲刀，以在板件上形成纵向分隔的两个第一冲切缝隙，该冲刀沿远离该板件的方向上具有横向渐长的冲切外形，该冲刀的冲切深度被调整以决定该两个冲切缝隙的横向长度；及第二站冲切模具，其包括两个冲块，以在该板件上形成横向分隔的两个第二冲切区域，该两个冲块的横向位置被调整以决定该两个第二冲切区域的横向距离。该两个第一冲切缝隙及该两个第二冲切区域相连接以形成所欲冲切形状的外轮廓。在此所揭示的连续冲切方法及连续冲切设备的其他目的、特征及优点根据参照图式来说明的以下实施例将对于本
的一般人士变得更为明白。【附图说明】本专利技术的更完整
技术实现思路
将配合图式来参考以下详细说明而较佳地被了解，其中：图1为根据先前技术的冲切设备的示意图，其中(A)为先前技术的冲切设备的侧视图，(B)为冲块沿线A-A所取的剖面图，及(C)为另一尺寸的冲块沿线A-A所取的剖面图；图2为根据本专利技术的一实施例的连续冲切模具总成的示意立体图，此连续冲切模具总成包括第一站冲切模具及第二站冲切模具；图3为图2中的连续冲切模具总成的俯视图；图4为板件受冲刀及冲块冲切后的冲切区的示意图；图5为图3中的第一站冲切模具的操作示意图，其中(A)为显示冲刀及板件的沿图3中的线B-B所取的剖视图，及(B)为显示(A)中经冲切的板件的俯视图；图6为图5中的切刀及板件于冲切状态的前视图；图7为图3中的第二站冲切模具的操作示意图，其中(A)为显示冲块及板件的沿图3中的线B-B所取的剖视图，及(B)为显示(A)中经冲切的板件的俯视图。【具体实施方式】现在将参照随附图式来说明本专利技术的实施例。对于本领域的技术人士从此揭示将明了的是，以下实施例的说明仅被提供作范例性说明，而非在于限制本专利技术的范畴。首先参照图2及图3，根据本专利技术的一实施例的连续冲切模具总成包含第一站冲切模具10及第二站冲切模具20。第一站冲切模具10包括第一冲切模具部11。第一冲切模具部11设有冲刀11p，其连结油压缸或气压缸，以对板件30进行第一阶段的冲切加工。第二站冲切模具20包括横向地隔开的第二冲切模具部21及第三冲切模具部22。第二冲切模具21及第三冲切模具22分别设有冲块21p及冲块22p，其连结油压缸或气压缸，以在第一站冲切模具10的冲切加工之后对板件30进行第二阶段的冲切加工。借由第一站冲切模具10及第二站冲切模具20在板件30同一位置处的加工，可在该处得到合成的冲切形状。参图4，第一冲切模具部11的冲刀11p先对板件30产生纵向隔开的两个冲切缝隙11c1及11c2，然后当板件30的先前经第一站冲切模具10所冲切的位置经输送至第二站冲切模具20后，再次在冲切缝隙11c1及11c2的两端处进行冲切加工产生另外的横向隔开的冲切区域21c及22c，借此，冲切缝隙11c1及11c2与冲切区域21c及22c相连接而形成合成冲切形状的外轮廓，至于在此外轮廓中间的未与板件30相连的中间材料30m将会掉落而废弃。结果，这在板件30上形成了完整的合成冲切形状30c(参图7)。两个冲切缝隙及在两端的两个冲切区域的尺寸及位置是适当地搭配以符合所欲达成的合成冲切形状的外轮廓。借由送料定位系统，像是(例如伺服马达、精密皮带、齿轮、炼条等，未示出)，板件30可从第一站冲切模具10输送至第二站冲切模具20以完成板件30的精确定位及两阶段的冲切步骤。对于此
的技术人士当能明了的是，亦有可能将第二站冲切模具20设置于第一站冲切模具10的前方，先进行两侧冲切区域的冲切，然后再进行两个冲切缝隙的冲切。再次参照图2，第一站冲切模具10的第一冲切模具部11为可垂直移动的冲切模具，其可借由使用垫块12垫于第一冲切模具部11的基座的下方来调整其高低，使得第一冲切模具部11的冲刀11p相对于板件30的静置高度可被改变。第二站冲切模具20的第二冲切模具部21及第三冲切模具部22可横向移动于导轨上，以进行横向位置的调整，并借由螺栓或定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲切方法，包含：提供板件，该板件具有纵向方向及横向方向，该板件在该纵向方向被输送；使用第一站冲切模具对该板件施以第一冲切制程，该第一站冲切模具包括冲刀，该第一冲切制程包含：调整该冲刀的冲切深度，以决定该冲刀所冲切的横向长度，及借由该板件的纵向输送，以该冲刀依序在该板件上形成纵向隔开的两个第一冲切缝隙；及使用第二站冲切模具对该板件施以第二冲切制程，该第二站冲切模具包括两个冲块，该第二冲切制程包含：调整该两个冲块的横向位置，及以该两个冲块在该板件上形成横向隔开的两个第二冲切区域，其中该两个第一冲切缝隙与该两个第二冲切区域相连接以形成所欲冲切形状的外轮廓。

【技术特征摘要】
2016.05.18 CN 20162045406051.一种连续冲切方法，包含：提供板件，该板件具有纵向方向及横向方向，该板件在该纵向方向被输送；使用第一站冲切模具对该板件施以第一冲切制程，该第一站冲切模具包括冲刀，该第一冲切制程包含：调整该冲刀的冲切深度，以决定该冲刀所冲切的横向长度，及借由该板件的纵向输送，以该冲刀依序在该板件上形成纵向隔开的两个第一冲切缝隙；及使用第二站冲切模具对该板件施以第二冲切制程，该第二站冲切模具包括两个冲块，该第二冲切制程包含：调整该两个冲块的横向位置，及以该两个冲块在该板件上形成横向隔开的两个第二冲切区域，其中该两个第一冲切缝隙与该两个第二冲切区域相连接以形成所欲冲切形状的外轮廓。2.如权利要求1所述的连续冲切方法，其特征在于，该第一站冲切模具的该冲刀沿远离该板件的方向上具有横向渐长的冲切外形。3.如权利要求2所述的连续冲切方法，其特征在于，该第一站冲切模具的该冲刀在中央处形成具有给定角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞庭，
申请(专利权)人：陈瑞庭，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71