一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法技术

本发明专利技术涉及发热盘加工制作技术领域，公开了一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，包括以下步骤：（1）将混合的金属‑非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，由于添加了硅藻土粉，能够在金属与非金属之间形成多孔支撑体，混合材料的板材耐高温性以及聚热性得到显著的提高，形成了隔热屏蔽层，防止了能量向内部电源件的传送，起到防干烧的目的，同时又能够将热量缓慢释放出来；（2）经过该条件的回火处理，发热盘的均匀延伸率得到提高，屈强比降低，表面在使用一层含有纳米二氧化钛的涂层，使其具有超强的耐高温性以及抑菌作用。

Processing method for heating plate of energy-saving and high-temperature resistant electric cooker

The invention relates to a heating plate manufacture technology field, discloses a method for processing high-temperature resistant energy-saving electric cooker heating plate, which comprises the following steps: (1) the metal mixed non metal material into the molten high alumina cement, completely melted after mixing evenly, will melt fluid into the mold plate on cooling molding, due to the addition of diatomite powder to porous support formed between metal and nonmetal material, mixed materials heat resistance and heat accumulation are significantly improved, forming a heat shielding layer, prevent the transfer to internal power supply unit of energy, to prevent dry burning, and at the same time the heat released slowly; (2) after the tempering conditions, heating plate uniform elongation rate increased, the yield ratio decreased, on the surface of coating a layer containing nanometer titanium dioxide It has high resistance to high temperature and bacteriostasis.

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法
本专利技术属于发热盘加工制作
，具体涉及一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法。
技术介绍
电饭煲，又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温式以及新型的微电脑控制式三类。现在已经成为日常家用电器，电饭煲的专利技术缩减了很多家庭花费在煮饭上的时间。发热盘，是电饭煲的主要发热元件。这是一个内嵌电发热管的铝合金圆盘，内锅就放在它上面，取下内锅就可以看见，发热盘使用不当会出现一系列问题，导致电饭煲的寿命缩短，现有的电饭煲加热盘可耐六百多度高温，在正常使用下不会出现问题，当出现发热盘干烧现象时，则会出现电热盘温度过高，导致变形及性能不稳等问题，因此，提高发热盘的耐高温性是十分必要的，同时发热盘加热断电后，散热速度极快，导致能源的浪费，若能缓慢释放发热盘的热量，将能节约很多电量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，同过在加工工艺上添加耐高温以及保温材料，提高发热盘的性能，延长电饭煲的使用寿命。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，包括以下步骤：（1）将混合的金属-非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，使用等离子刀将板材切割成超出发热盘模型尺寸0.1-0.2%的大小，对切边进行打磨，得到边缘圆润且符合模型尺寸的圆盘，再使用压力机压制成底座，将内部线路布好后，将表面布有纹路的盖板压制在底座上；（2）将压制好的发热盘加热升温至600-650℃，经过2次低温回火处理，第一次处理时间为6-8秒，将发热盘温度迅速降低至400-450℃，保温30-40分钟后，喷水冷却至300-350℃，停滞15-20秒后冷却至室温，在发热盘表面涂布一层厚度为0.1-0.2毫米的涂层，该涂层含有质量分数为7-10%的纳米二氧化钛成分和质量分数为5-8%的沸石粉。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合的金属-非金属料占高铝水泥含量的1.7-2.0%，按照质量分数计含有以下成分：超细氧化铁粉占20-30%、硅藻土粉占15-20%、氧化铬占10-12%、氧化镍占7-10%、氧化镁占5-8%、剩余为石英砂。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中盖板圆形纹路深为0.4-0.6毫米，纹距为0.2-0.3毫米。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述涂层还含有质量分数为30-35%的硅酸乙酯、10-15%的硅溶胶、5-6%的氧化锌、3-5%的云母粉、剩余为聚乙烯醇。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述纳米二氧化钛的制备方法为：将硫酸氧钛加入到过量的碳酸钠溶液中反应生成白色氢氧化钛，过滤得到白色沉淀，使用摩尔浓度为0.2-0.3mol/L的盐酸滴定，至固体沉淀完全溶解，使用有机硅表面处理剂处理，再使用四氯化碳萃取得到水合二氧化钛，在马弗炉中加热至1100-1300℃，高温煅烧1-2小时，自然冷却后洗涤即得所述纳米二氧化钛。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有电饭煲加热盘耐高温性差，热量散失严重的问题，本专利技术提供了一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，包括以下步骤：（1）将混合的金属-非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，由于添加了硅藻土粉，能够在金属与非金属之间形成多孔支撑体，混合材料的板材耐高温性以及聚热性得到显著的提高，形成了隔热屏蔽层，防止了能量向内部电源件的传送，起到防干烧的目的，同时又能够将热量缓慢释放出来；（2）经过该条件的回火处理，发热盘的均匀延伸率得到提高，屈强比降低，表面在使用一层含有纳米二氧化钛的涂层，扩大了盘面的比表面积，表面能得到提高，由于其具有很好的光催化性，能够杀灭细菌，降解异味，使其具有超强的耐高温性以及抑菌作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，包括以下步骤：（1）将混合的金属-非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，使用等离子刀将板材切割成超出发热盘模型尺寸0.1%的大小，对切边进行打磨，得到边缘圆润且符合模型尺寸的圆盘，再使用压力机压制成底座，将内部线路布好后，将表面布有纹路的盖板压制在底座上；（2）将压制好的发热盘加热升温至600℃，经过2次低温回火处理，第一次处理时间为6秒，将发热盘温度迅速降低至400℃，保温30分钟后，喷水冷却至300℃，停滞15秒后冷却至室温，在发热盘表面涂布一层厚度为0.1毫米的涂层，该涂层含有质量分数为7%的纳米二氧化钛成分和质量分数为5%的沸石粉。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合的金属-非金属料占高铝水泥含量的1.7%，按照质量分数计含有以下成分：超细氧化铁粉占20%、硅藻土粉占15%、氧化铬占10%、氧化镍占7%、氧化镁占5%、剩余为石英砂。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中盖板圆形纹路深为0.4毫米，纹距为0.2毫米。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述涂层还含有质量分数为30%的硅酸乙酯、10%的硅溶胶、5%的氧化锌、3%的云母粉、剩余为聚乙烯醇。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述纳米二氧化钛的制备方法为：将硫酸氧钛加入到过量的碳酸钠溶液中反应生成白色氢氧化钛，过滤得到白色沉淀，使用摩尔浓度为0.2mol/L的盐酸滴定，至固体沉淀完全溶解，使用有机硅表面处理剂处理，再使用四氯化碳萃取得到水合二氧化钛，在马弗炉中加热至1100℃，高温煅烧1小时，自然冷却后洗涤即得所述纳米二氧化钛。实施例2一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，包括以下步骤：（1）将混合的金属-非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，使用等离子刀将板材切割成超出发热盘模型尺寸0.15%的大小，对切边进行打磨，得到边缘圆润且符合模型尺寸的圆盘，再使用压力机压制成底座，将内部线路布好后，将表面布有纹路的盖板压制在底座上；（2）将压制好的发热盘加热升温至625℃，经过2次低温回火处理，第一次处理时间为7秒，将发热盘温度迅速降低至420℃，保温35分钟后，喷水冷却至320℃，停滞17秒后冷却至室温，在发热盘表面涂布一层厚度为0.15毫米的涂层，该涂层含有质量分数为8%的纳米二氧化钛成分和质量分数为6%的沸石粉。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合的金属-非金属料占高铝水泥含量的1.8%，按照质量分数计含有以下成分：超细氧化铁粉占20-30%、硅藻土粉占18%、氧化铬占11%、氧化镍占8%、氧化镁占6%、剩余为石英砂。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中盖板圆形纹路深为0.5毫米，纹距为0.25毫米。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述涂层还含有质量分数为33%的硅酸乙酯、13%的硅溶胶、5.5%的氧化锌、4%的云母粉、剩余为聚乙烯醇。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述纳米二氧化钛的制备方法为：将硫酸氧钛加入到过量的碳酸钠溶液中反应生成白色氢氧化钛，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将混合的金属‑非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，使用等离子刀将板材切割成超出发热盘模型尺寸0.1‑0.2%的大小，对切边进行打磨，得到边缘圆润且符合模型尺寸的圆盘，再使用压力机压制成底座，将内部线路布好后，将表面布有纹路的盖板压制在底座上；（2）将压制好的发热盘加热升温至600‑650℃，经过2次低温回火处理，第一次处理时间为6‑8秒，将发热盘温度迅速降低至400‑450℃，保温30‑40分钟后，喷水冷却至300‑350℃，停滞15‑20秒后冷却至室温，在发热盘表面涂布一层厚度为0.1‑0.2毫米的涂层，该涂层含有质量分数为7‑10%的纳米二氧化钛成分和质量分数为5‑8%的沸石粉。

【技术特征摘要】
1.一种节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将混合的金属-非金属料加入熔融的高铝水泥中，完全融化后搅拌混合均匀，将熔融液注入到板模上冷却成型，使用等离子刀将板材切割成超出发热盘模型尺寸0.1-0.2%的大小，对切边进行打磨，得到边缘圆润且符合模型尺寸的圆盘，再使用压力机压制成底座，将内部线路布好后，将表面布有纹路的盖板压制在底座上；（2）将压制好的发热盘加热升温至600-650℃，经过2次低温回火处理，第一次处理时间为6-8秒，将发热盘温度迅速降低至400-450℃，保温30-40分钟后，喷水冷却至300-350℃，停滞15-20秒后冷却至室温，在发热盘表面涂布一层厚度为0.1-0.2毫米的涂层，该涂层含有质量分数为7-10%的纳米二氧化钛成分和质量分数为5-8%的沸石粉。2.如权利要求1所述一节能耐高温电饭煲发热盘的加工方法种，其特征在于，步骤（1）中所述的混合的金属-非金属料占高铝水泥含量的1.7-2.0%，按照质量分数计含有以下成分：超...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗林，刘华琴，卫子文，夏百龙，曹炳雄，陈仁凯，许刚，
申请(专利权)人：泾县信达工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34