一种用于电缆的金属护套定型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及一种用于电缆的金属护套定型模具，模芯和模套，模芯的外侧面与模套的部分内侧面重合；模芯包括模芯工作区，模芯冷却散热腔和模芯冷却散热孔；模套包括模套冷却散热腔，模套冷却散热孔和模套出口区；其中，模芯冷却散热腔位于所述模芯工作区的外侧，在沿径向相对的位置，模芯冷却散热腔在其外侧面设有模芯冷却散热孔；模套在与所述模芯相对应的位置设置有模套冷却散热腔，在沿径向相对的位置，模套冷却散热腔在其内外侧面均设有模套冷却散热孔，所述模芯冷却散热孔与所述模套冷却散热孔对应连通。根据本实用新型专利技术的用于电缆的金属护套定型模具，可以提高模具散热效果，提高模具寿命，改善金属护套定型质量。

A metal sheath shaping die for cable

The utility model belongs to the technical field of mold, relates to a mould for metal sheathed cable, mold core and mold sleeve, the outer side of the mold core and the die sleeve part of the inner side overlap; core comprising a core area, core cooling cavity and core cooling hole; die sleeve comprises a die sleeve cooling cavity die cooling hole and die outlet area; the core cooling cavity is located outside the core area, along the radial position opposite to the core cooling chamber is provided with a core cooling hole at the outer side; die sleeve corresponding with the mold core is arranged die cooling cavity. In the radial position opposite to the die sleeve cooling cavity on the inner and outer side are provided with a set of mold cooling holes, the core cooling hole and the cooling holes are correspondingly communicated with the die sleeve. According to the mould of the metal sheath used for the cable of the utility model, the heat dissipation effect of the die can be improved, the service life of the die can be improved, and the setting quality of the metal sheath can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆的金属护套定型模具
本技术属于模具
，涉及一种用于电缆的金属护套定型模具。
技术介绍
金属护套定型是电缆生产制造中的重要工艺。金属护套的加工质量对于电缆的抗机械破坏性能具有重要影响，特别是对用于特殊场合的电缆如耐火电缆、防火电缆、阻燃电缆等，金属护套定型工艺更是重中之重，直接影响其安全性能。在现有的金属护套定型加工中，特别是采用焊接对金属护套定型时，焊接产生的大量热量和金属护套通过模具时由于相互摩擦产生大量的热量不能及时散去，大幅加速了模具的损坏，减小模具寿命，同时造成金属护套表面氧化，降低其表面质量，甚至破坏焊缝组织，降低焊接质量，给金属护套的应用埋下安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提供一种用于电缆的金属护套定型模具。根据本技术的一方面，一种用于电缆的金属护套定型模具，包括模芯和模套，其中，所述模芯的外侧面与所述模套的部分内侧面重合；所述模芯包括模芯工作区，模芯冷却散热腔和模芯冷却散热孔；所述模套包括模套冷却散热腔，模套冷却散热孔和模套出口区；其中，所述模芯工作区位于所述模芯的中心位置，所述模芯冷却散热腔位于所述模芯工作区的外侧，在沿径向相对的位置，所述模芯冷却散热腔在其外侧面设有所述模芯冷却散热孔；所述模套出口区位于所述模套一内侧，所述模芯的一端面与所述模套出口区的一端面重合，所述模芯的另一端面与所述模套的一端面重合，所述模套在与所述模芯相对应的位置设置有模套冷却散热腔，在沿径向相对的位置，所述模套冷却散热腔在其内外侧面均设有模套冷却散热孔，所述模芯冷却散热孔与所述模套冷却散热孔对应连通。根据本技术的示例性实施例，所述模芯冷却散热腔为环形槽。根据本技术的示例性实施例，所述环形槽一端的高度大于所述环形槽另一端的高度。根据本技术的示例性实施例，所述模芯工作区外侧边缘为圆角。根据本技术的示例性实施例，所述模套出口区的外侧边缘为圆角。根据本技术的示例性实施例，所述模芯工作区的内径小于所述模套出口区的内径。根据本技术的示例性实施例，所述模套冷却散热腔的径向截面面积大于所述模芯冷却散热腔的径向截面面积。根据本技术的示例性实施例，所述模套冷却散热孔和所述模芯冷却散热孔均为圆孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过冷却介质快速带走模具热量，大幅加快模具散热效果，提高模具寿命，改善金属护套成型效果。附图说明图1为根据本技术的用于电缆的金属护套定型模具的剖面图。图中，1-模芯，11-模芯冷却散热腔，12-模芯冷却散热孔，13-模芯工作区，2-模套，21-模套冷却散热腔、22-模套冷却散热孔、23-模套出口区。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种用于电缆的金属护套定型模具，其结构如图1所示，该模具由模芯1和模套2组成。其中，模芯1的外侧面与模套2的部分内侧面重合，如图1所示，模芯1的外侧面与模套2右侧内侧面重合。模芯1的左端面与模套2出口区23的右端面重合，模芯1的右端面与模套2的右端面重合。模芯1包括模芯工作区13，模芯冷却散热腔11和模芯冷却散热孔12。模芯中心位置为模芯工作区13，模芯工作区13的右端边缘采用圆角设计。模芯1在模芯工作区13的外侧设置有模芯冷却散热腔11，模芯冷却散热腔11可采用环形槽状设计。如图1所示，槽左侧的高度小于槽右侧的高度。在沿径向相对的位置，模芯冷却散热腔11在其外侧面设有模芯冷却散热孔12，并与模芯冷却散热腔11贯通。模芯冷却散热孔12的形状可以是圆形，或者其它规则几何图形，在此不作具体限定。模套2包括模套冷却散热腔21，模套冷却散热孔22和模套出口区23。模套2在其右侧(与模芯1相对应的位置)内部设置有模套冷却散热腔21，模套冷却散热腔21可采用环形槽状设计。模套冷却散热腔21径向截面的面积大于模芯冷却散热腔11径向截面的面积。在沿径向相对的位置，模套冷却散热腔21在其内外侧面均设有模套冷却散热孔22，并均与模套冷却散热腔21贯通。模芯冷却散热孔11与模套冷却散热孔22对应连通，例如，二者形状相同，大小一致，并且位置相互对应。模套冷却散热孔22的形状可以是圆形，或者其它规则几何图形，在此不作具体限定。模套出口区23位于模套2内侧左边部分，模套出口区23左端边缘采用圆角设计。其中，模芯工作区13的内径小于模套出口区23的内径。具体地，根据本技术的模具在工作时，冷却介质(冷却水或冷却气体等)从模套2一侧(上侧或者下侧)的模套冷却散热孔22进入，充满模套冷却散热腔21，并通过模芯1一侧的模芯冷却散热孔12，流入模芯1的模芯冷却散热腔11，由另一侧的模芯冷却散热孔12和另一侧的模套冷却散热孔22流出。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆的金属护套定型模具，其特征在于，所述模具包括模芯和模套，其中，所述模芯的外侧面与所述模套的部分内侧面重合；所述模芯包括模芯工作区，模芯冷却散热腔和模芯冷却散热孔；所述模套包括模套冷却散热腔，模套冷却散热孔和模套出口区；其中，所述模芯工作区位于所述模芯的中心位置，所述模芯冷却散热腔位于所述模芯工作区的外侧，在沿径向相对的位置，所述模芯冷却散热腔在其外侧面设有所述模芯冷却散热孔；所述模套出口区位于所述模套一内侧，所述模芯的一端面与所述模套出口区的一端面重合，所述模芯的另一端面与所述模套的一端面重合，所述模套在与所述模芯相对应的位置设置有模套冷却散热腔，在沿径向相对的位置，所述模套冷却散热腔在其内外侧面均设有模套冷却散热孔，所述模芯冷却散热孔与所述模套冷却散热孔对应连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆的金属护套定型模具，其特征在于，所述模具包括模芯和模套，其中，所述模芯的外侧面与所述模套的部分内侧面重合；所述模芯包括模芯工作区，模芯冷却散热腔和模芯冷却散热孔；所述模套包括模套冷却散热腔，模套冷却散热孔和模套出口区；其中，所述模芯工作区位于所述模芯的中心位置，所述模芯冷却散热腔位于所述模芯工作区的外侧，在沿径向相对的位置，所述模芯冷却散热腔在其外侧面设有所述模芯冷却散热孔；所述模套出口区位于所述模套一内侧，所述模芯的一端面与所述模套出口区的一端面重合，所述模芯的另一端面与所述模套的一端面重合，所述模套在与所述模芯相对应的位置设置有模套冷却散热腔，在沿径向相对的位置，所述模套冷却散热腔在其内外侧面均设有模套冷却散热孔，所述模芯冷却散热孔与所述模套冷却散热孔对应连通。2.根据权利要求1所述的用于电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振江，沈刚，李超峰，於国良，
申请(专利权)人：上海新益电力线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31