一种自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:16636216 阅读:393 留言:0更新日期:2017-11-25 23:47
本实用新型专利技术公开了一种自动加料装置,其特征在于,其包括料仓,分料器,输送皮带、卸料溜管、计数器、液面探针和中控制器。优点在于:该装置使加料方式变为自动加料,省去了人工费用,定时定量加料可以使玻璃液面更稳定,不易产生气泡,使拉丝过程更平稳,减少拉丝工人工作强度,提高拉丝效率。

Automatic feeding device

The utility model discloses an automatic feeding device, which is characterized in that it comprises a bin, a distributor, a conveying belt, a discharging chute, a counter, a liquid level probe and a central controller. The advantages of the device are that the feeding mode is changed into automatic feeding, the labor cost is not saved, and the fixed quantity feeding can make the liquid level of the glass more stable, not easy to generate bubbles, make the drawing process more stable, reduce the working strength of the drawing workers, and improve the drawing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料装置
:本技术涉及一种自动加料装置,尤其涉及小窑炉用自动加料装置。
技术介绍
:目前玻璃棉毡的生产方法主要分为两种,分别是离心法和火焰法。离心法玻璃纤维直径较大、强度低,过滤效果不好。火焰法玻璃棉是将熔融玻璃制成玻璃球、棒或块状物,使其再次融化,形成一次丝,在胶辊的牵引下送到燃烧室喷出的火焰中,在集棉室出口与粘结剂混合,沉积到网带上,最后,经过固化炉固化,制成玻璃棉毡。火焰喷吹法生产规模小、投资少、占地面小等特点,同时,采用火焰喷吹法制备的玻璃纤维直径小,柔性大和强度高等特点,因此,过滤材料常常选用火焰法制备的玻璃纤维。目前火焰法生产玻璃棉毡中使玻璃料块融化成玻璃溶液的主要设备为小窑炉,其中玻璃的加入量对窑炉的热交换效率、能源消耗以及玻璃液质量影响很大,所熔化的玻璃液温度均匀及玻璃液澄清是保证拉丝成品率和纤维合格率,降低生产成本的有利措施。目前小窑炉的加料方式多采用人工加料,工人因窑炉数量过多,往往一次过多的原料。致使玻璃液面迅速升高,并且因物料堆积,温度控制不均匀,使玻璃液面产生气泡,这些因素都会影响拉丝过程,增大拉丝前台工作人员的工作难度,降低拉丝效率。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种通过液面探测针探测液面情况,通过控制电路控制加料速度,实现自动加料的装置。本技术由如下技术方案实施:一种自动加料装置,其特征在于,其包括料仓、分料器、输送皮带、卸料溜管、计数器、液面探针和控制器;所述料仓底部的出料口内活动设有所述分料器的分料叶轮,在所述分料叶轮一侧的所述料仓外壁上固定设有所述分料器的分料电机;所述分料电机的电机轴穿过所述料仓的外壁与所述分料叶轮同轴固定连接;在所述料仓底部的出料口下方设有所述输送皮带,所述输送皮带的卸料端置于所述卸料溜管的进料管口上方,所述卸料溜管的卸料管口与小窑炉的进料口连通;在所述卸料溜管靠近所述输送皮带一侧的内壁上设有所述计数器;所述液面探针置于所述小窑炉的炉膛内;所述分料电机、所述输送皮带、所述计数器和所述液面探针均与所述控制器电连接;所述计数器向所述控制器发送物料数量信息;所述液面探针向所述控制器发送所述小窑炉的炉膛内液面高度信息;所述控制器控制所述分料电机的转速;所述控制器控制所述输送皮带的输送速度。进一步的,所述分料器包括所述分料电机和所述分料叶轮;在所述分料叶轮的轮径向上均匀设有叶轮片;所述叶轮片两侧与所述分料叶轮两端相邻的所述料仓底部的出料口内壁滑动接触。进一步的,在所述输送皮带上平行设有两个竖直设置的挡板。本技术的优点:使加料方式变为自动加料,省去了人工费用,定时定量加料可以使玻璃液面更稳定,不易产生气泡,使拉丝过程更平稳,减少拉丝工人工作强度,提高拉丝效率。附图说明:图1为自动加料装置的整体结构示意图。图2为输送皮带的俯视图。图3为料仓的侧视图。图4为自动加料装置的控制图。附图说明如下:料仓1、分料器2、分料叶轮201、分料电机202、叶轮片203、电机轴204、输送皮带3、卸料端301、挡板302、卸料溜管4、进料管口401、卸料管口402、计数器5、液面探针6、控制器7、出料口8、小窑炉9、进料口901。具体实施方式:如图1-4所示,一种自动加料装置,其包括料仓1、分料器2、输送皮带3、卸料溜管4、计数器5、液面探针6和控制器7;出料口8内活动设有分料器2的分料叶轮201,分料器2包括分料电机202和分料叶轮201;在分料叶轮201的轮径向上均匀设有叶轮片203;叶轮片203两侧与分料叶轮201两端相邻的出料口8内壁滑动接触;在分料叶轮201一侧的料仓1外壁上固定设有分料器2的分料电机202;分料电机202的电机轴204穿过料仓1的外壁与分料叶轮201同轴固定连接;在出料口8下方设有输送皮带3,输送皮带3的卸料端301置于卸料溜管4的进料管口401上方,在输送皮带3上平行设有两个竖直设置的挡板302;卸料溜管4的卸料管口402与小窑炉9的进料口901连通;在卸料溜管4靠近输送皮带3一侧的内壁上设有计数器5;液面探针6置于小窑炉9的炉膛内;分料电机202、输送皮带3、计数器5和液面探针6均与控制器7电连接;计数器5向控制器7发送物料数量信息;液面探针6向控制器7发送小窑炉9的炉膛内液面高度信息;控制器7控制分料电机202的转速;控制器7控制输送皮带3的输送速度。使用说明:玻璃料块通过分料器2定量落到输送皮带3上,在皮带挡板302的限位作用下,依次进入卸料溜管4后,通过进料口901进入小窑炉9的炉膛内;控制器7通过液面探针6传输的液面高度信息和计数器5传输的物料数量信息,控制分料电机202的转速和输送皮带3的输送速度,达到定时定量加料的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种自动加料装置

【技术保护点】
一种自动加料装置,其特征在于,其包括料仓、分料器、输送皮带、卸料溜管、计数器、液面探针和控制器;所述料仓底部的出料口内活动设有所述分料器的分料叶轮,在所述分料叶轮一侧的所述料仓外壁上固定设有所述分料器的分料电机;所述分料电机的电机轴穿过所述料仓的外壁与所述分料叶轮同轴固定连接;在所述料仓底部的出料口下方设有所述输送皮带,所述输送皮带的卸料端置于所述卸料溜管的进料管口上方,所述卸料溜管的卸料管口与小窑炉的进料口连通;在所述卸料溜管靠近所述输送皮带一侧的内壁上设有所述计数器;所述液面探针置于所述小窑炉的炉膛内;所述分料电机、所述输送皮带、所述计数器和所述液面探针均与所述控制器电连接;所述计数器向所述控制器发送物料数量信息;所述液面探针向所述控制器发送所述小窑炉的炉膛内液面高度信息;所述控制器控制所述分料电机的转速;所述控制器控制所述输送皮带的输送速度。

【技术特征摘要】
1.一种自动加料装置,其特征在于,其包括料仓、分料器、输送皮带、卸料溜管、计数器、液面探针和控制器;所述料仓底部的出料口内活动设有所述分料器的分料叶轮,在所述分料叶轮一侧的所述料仓外壁上固定设有所述分料器的分料电机;所述分料电机的电机轴穿过所述料仓的外壁与所述分料叶轮同轴固定连接;在所述料仓底部的出料口下方设有所述输送皮带,所述输送皮带的卸料端置于所述卸料溜管的进料管口上方,所述卸料溜管的卸料管口与小窑炉的进料口连通;在所述卸料溜管靠近所述输送皮带一侧的内壁上设有所述计数器;所述液面探针置于所述小窑炉的炉膛内;所述分料电机、所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员:李庆海
申请(专利权)人:内蒙古世环新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古,15

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