一种用于PU聚酯漆的擦色颜料及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种用于PU聚酯漆的擦色颜料及其使用方法，该擦色颜料包括以下组分：擦色宝53％、色精22.6％、硫酸钡0.9％、碳酸钙1.1％、甘油0.6％、稀料21％、滑石粉0.2％、氢氧化铝0.6％；其中擦色宝又包括如下组分：脂肪族醇类溶剂38.8％、脂肪族脂类溶剂36.4％、醇类溶剂13.2％、湿润分散剂1.6％、改性超长油树脂4.1％、色精5.9％。该擦色颜料仅需在底材处理完毕之后，选择所需颜色的擦色颜料再用刷子均匀上色，每刷一次产品，对应颜色同比增加，静置3分钟用毛巾擦拭均匀后即可呈现所要颜色，然后再喷面漆即可，具有缩短施工工艺流程和降低工艺费用成本的效果。

Polishing pigment for PU polyester paint and its using method

The present invention provides a method for cleaning the pigment PU polyester paint and method of using the brush color pigment comprises the following components: wipe stain 53%, color 22.6%, barium sulfate 0.9%, calcium carbonate 1.1%, glycerol 0.6%, 21%, 0.2%, thinner talcum powder aluminum hydroxide 0.6%; the brush color treasure and comprises the following components 38.8%: aliphatic alcohols, aliphatic solvents, lipid solvent of 36.4% alcohol solvent 13.2%, wetting dispersant 1.6%, modified super long 4.1%, 5.9% color oleoresin. The brush color pigment only after surface treatment is completed, select the desired color pigment color evenly wipe then brush, brush every product, corresponding to an increase of color, set aside for 3 minutes with a towel to wipe evenly to show color, then spray paint can shorten the construction process with effect the process and reduce the process cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于PU聚酯漆的擦色颜料及其使用方法
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种擦色颜料及其使用方法。
技术介绍
现有的木材上色产品只适用于PU聚酯漆，而且当木材表面底漆干透后上色的难度很大，大部分产品为双组份，主要成分擦色宝和色精两部分。其中，擦色宝主要用于底材着色用，适用于纹理深的板材，像橡木、水曲柳等；而色精则用于底材擦色后加到面漆中修色。传统施工工艺为：底板封闭底漆1遍；砂光打磨，底漆涂刷开放式1-2(封闭式2-3)遍；待干透砂光打磨，灰尘清理干净；其中封闭式为均匀喷涂一遍底漆、开放式为均匀喷涂一遍面漆(待干透12-36小时，具体以干透打磨不粘砂纸为准，冬天需适当延长时间，不能打磨，得视天气温度变化调整时间)；均匀刷上已选好的擦色宝，等待约40分钟后，用半湿布或干布将其擦干(需用棉类的布，而且在上完色之后的2到10分钟之间建议用毛刷反复多修几次，视现场环境天气情况可适当延长时间，颜色深浅可通过师傅用专配稀释剂开稀或加入专配高浓度色精加深颜色自行掌握，后用棉布、纱布或专用擦色布均匀涂擦干净，不能打磨)；擦色完工后待干20分钟-60分钟，再将色精加在面漆喷刷1-2遍，进行找补修色至自己的所要的颜色。由上可以看出，传统施工工艺不仅繁琐，而且操作时擦色宝着色只是浅色系列，施工后等待时间较长，并且在擦色宝施工过程中难以掌握颜色的准确度，用毛巾均匀擦试待干透，再将色精加入面漆后进行喷涂找补颜色，此过程中无固定调配比例，难以把握颜色的准确度，色精加在面漆里喷很容易造成色差，完全靠喷漆师傅的专业技术和感觉去施工，在产业上实施具有一定的困难，其涂色产品的品质也难以保证。现有工艺中普遍存在如下问题：底材上色需要专业施工技术人员且数量稀少；底材上色所需的成本费用较高(包含人工费用和材料费用和运输费用等)；底材上色工艺繁琐，施工时间长，对环境温度、工具、施工技术要求苛刻，木材表面对上色颜料的选择性相对性较少；底材上色后的稳定性较差，易出现变色等现象；底材上色后环保程度较低，环保不达标；底材上色产品都是双组份产品(擦色宝和色精)。因此，目前急需一种新型的可用于PU聚酯漆的擦色颜料，以达到缩短施工工艺流程和降低工艺费用成本的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的可用于PU聚酯漆的擦色颜料及其使用方法，该擦色颜料是在底材处理完毕之后用选择所要颜色的型号产品再用刷子均匀上色，每刷一次产品，对应颜色同比增加，(涂刷次数对应色卡颜色深浅度)等待3分钟后用毛巾擦拭均匀后即可呈现所要颜色，然后再喷面漆即可，具有缩短施工工艺流程和降低工艺费用成本的效果。为了达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种用于PU聚酯漆的擦色颜料，包括以下组分，各个组分重量百分比为：进一步地，其中所述擦色宝包括以下组分，各个组分重量百分比为：其中，所述色精为溶剂型染料，稀料为二甲苯、甲苯、醋酸丁酯的混合物。其中，所述脂肪族醇类溶剂为高沸点150—300℃的脂肪族醇类，优选为丙二醇、乙二醇丁醚和S-100#的混合物。其中，所述脂肪族脂类溶剂为中沸点100-150℃的脂肪族脂类，优选为甲基异丁基酮和丁酯的混合物。其中，所述醇类溶剂为低沸点70-100℃的醇类，优选为异丙醇。其中，所述湿润分散剂为低分子量的湿润分散剂。其中，所述改性超长油树脂为大立高分子化学的A210-95。本专利技术还公开了上述用于PU聚酯漆的擦色颜料的施工工艺，具体步骤为：在底材处理完毕之后，选择所需颜色的擦色颜料再用刷子均匀上色，每刷一次产品，对应颜色同比增加，静置3分钟用毛巾擦拭均匀后即可呈现所要颜色，然后再喷面漆即可。采用本专利技术所述的擦色颜料及其相应的施工工艺，可达到如下技术效果：无需专业技术人员施工，每个人都可以进行施工；成本费用大幅度降低；施工工艺简单，易操作，施工工艺时间快，对环境温度和工具要求性较低，可适用于任何木材表面；底材上色后耐变色，不变色；底材上色后环保等级均达标；单独成分包装，便于使用和配置。具体实施方式实施例1：各原料组分的重量配比先将本专利技术所用的53KG擦色宝加入搅拌机中，开启搅拌，然后依次加入22.6KG的色精、0.9KG的硫酸钡、1.1KG碳酸钡、0.6KG的甘油、21KG的稀料、0.2KG的滑石粉、0.6KG的氢氧化铝，充分搅拌均匀。制得本产品。实施例2：本专利技术组分配比的擦色颜料的技术性能检测效果通过与现有技术中擦色宝技术效果对比，可以发现本专利技术配方中树脂和色精有一定的溶解力，而对于被涂物(底漆)的溶解力又不是太强，若对树脂和色精的溶解力不够，会导致树脂和色精不相容析出，若对被涂物(底漆)的溶解力太强，会导致被涂物(底漆)在施工中被溶解破话，即出现行业内所说的“咬底”现象，所以为达到产品稳定，本专利技术加入的硫酸钡、碳酸钙、甘油、滑石粉和氢氧化铝可使产品的稳定性增加，溶解底漆的程度稳定，施工后展现视觉和触觉上均可达到理想的效果。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本专利技术新产品属于保留的权利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PU聚酯漆的擦色颜料，包括以下组分，各个组分重量百分比为：

【技术特征摘要】
1.一种用于PU聚酯漆的擦色颜料，包括以下组分，各个组分重量百分比为：2.如权利要求1所述的用于PU聚酯漆的擦色颜料，其中所述擦色宝包括以下组分，各个组分重量百分比为：3.如权利要求1-2任一项所述的用于PU聚酯漆的擦色颜料，其中所述色精为溶剂型染料，稀料为二甲苯、甲苯、醋酸丁酯的混合物。4.如权利要求3所述的用于PU聚酯漆的擦色颜料，其中所述脂肪族醇类溶剂为高沸点150-300℃的脂肪族醇类，优选为丙二醇、乙二醇丁醚和S-100#的混合物。5.如权利要求1-4任一项所述的用于PU聚酯漆的擦色颜料，其中所述脂肪族脂类溶剂为中沸点100-150℃的脂肪族脂类，优选为甲基异丁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学庆，
申请(专利权)人：刘学庆，
类型：发明
国别省市：山东,37