聚合物砼管道的成型工艺制造技术

聚合物砼管道的成型工艺，属于管道制作的技术领域，包括内衬模具、外模具，包括步骤：A、在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，喷撒石英砂颗粒；B、在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；C、自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构；D、向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。本发明专利技术工艺简单，制备的聚合物砼管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。

Forming process of polymer concrete pipeline

Molding process of polymer concrete pipe, which belongs to the technical field of pipeline production, including the lining of mold, mold, which comprises the following steps: A, the outer wall of the inner lining mould on the first coated with a layer of release agent, release agent on the surface and then coated with a layer of fabric spray gel coat resin, quartz sand particles, B; in the inner wall of the outer mould first coated with a layer of release agent, release agent on the surface and then coated with a layer of pure resin coat layer or a fabric resin gel coating layer after curing, spray adhesive particles; C, from inside to outside successively set mold, steel mesh skeleton, lining strengthening nets, die casting structure, composition D, to the casting structure; polymer concrete pouring, curing after the removal of lining mould, die, polymer concrete pipe. The process is simple, and the prepared polymer concrete pipe has excellent performance in all aspects, and has the advantages of high sealing, high strength, high impermeability and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
聚合物砼管道的成型工艺
本专利技术属于管道制作的
，设计聚合物砼管道，具体涉及一种聚合物砼管道的成型工艺。本专利技术成型工艺简单，制备的聚合物砼管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、抗冻融、耐腐蚀等优点。
技术介绍
现在城市给、排水系统使用的管道主要是混凝土管，具有造价低、生产简单等优点，但也存在抗渗透压能力差、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁摩擦系数大等缺点，使用寿命受到很大的影响。现有的聚合物砼管道的制作方式一般是，先将内衬模具和外模具搭建好，然后向所形成的空腔中浇注聚合物砼，然后脱去内衬模具和外模具后，得到聚合物砼管道。该种方式获得的聚合物砼管道的承压性能差、易裂、易爆、易腐蚀；另外所用的聚合物砼在材质上选普通混凝提材质，属于多孔结构的不均质材料，是典型的脆性材料，它的弹性模量高，抗折能力、康冻融性及抗腐蚀性等能力较差，不能满足生产实践要求。而采用聚合物-混凝土材料，如PC，PC的性质又主要取决于聚合物粘合剂的种类和性能，以及骨料的性能，目前PC中控制的树脂的含量只能达到≥12％，一般在12-15％，无法进一步降低PC中树脂的含量，这成为扼制PC发展的一大难题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种聚合物砼管道的成型工艺，不仅解决了管道的性能问题，使制备的管道各方面性能优异，同时经过创新设计，成功降低了PC中树脂的含量，取得突破性进展，打破了现有PC中树脂的含量不能实现＜8％的僵局。本专利技术为实现其目的采用的技术方案是：聚合物砼管道的成型工艺，包括内衬模具、外模具，包括以下步骤：A、内模预处理：在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，然后涂刷一层结构胶，向结构胶表面喷撒粘接颗粒；B、外模预处理：在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；C、浇注结构的搭建：自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构；D、聚合物砼管道的制备：向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-0目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂。按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量0.5％-7％的阻燃剂。聚合物砼的制备如下：a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合。b、树脂的处理：向粘度为200-250cps的树脂粘合剂中加入偶联剂，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，然后加入阻燃剂，搅拌混合，最后加入促进剂，搅拌混合3-5min；c、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向计量罐中加入固化剂，搅拌3-5min，然后将计量罐中的树脂与步骤A计量好的混合骨料在搅拌罐中进行搅拌均匀，得到聚合物砼材料。所述的加强网为环氧树脂方格网。加强网距钢筋网骨架的距离是钢筋网与外模具间距的1/3。所述的钢筋网骨架的钢筋上卡接有限位卡环。所述的织物树脂胶衣层包括在树脂层上制作表面毡，所述树脂采用食品级树脂。所述的粘接颗粒采用2-4mm短切玻璃纤维或粒径为10-30目的石英砂。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的管道可以达到如下性能：50年以上使用寿命，压缩强度80Mpa以上、抗折强度25Mpa、最大工作压力6Mpa。本专利技术聚合物砼的制备方法设计，通过该种混合方式可以增强各骨料成分间的混合均匀度，可进一步提高密实性，以便进一步提高附着力。本专利技术采用粘度为200-250cps的树脂，先后加入偶联剂、阻聚剂、阻燃剂、促进剂混合后，最后加固化剂，目的是促进固化反应和一些化学反应，形成桥键，从而缓解内应力，减少微裂纹的形成，避免潜在危害和慢性迫害，也能改善固化物的结构，抵抗裂纹扩展、防止微裂纹起裂。本专利技术通过骨料成分及骨料粒径、骨料成分比例的搭配和设计，使得聚合物砼材料PC中树脂粘合剂的用量降低为＜8％。本专利技术各成分的用量及骨料的粒径、骨料的材料的选择是经过研究实践所获得的。在研究的过程中，我们发现树脂含量的高低是由骨料的粒径及骨料成分、比例所影响的，打破了之前所认为的影响因素树脂的种类和性能，这是解决树脂用量的关键，是降低树脂用量的决定性因素，由于该本质影响因素的发现，本专利技术通过骨料成分及骨料粒径、骨料成分比例的搭配和设计使得聚合物砼材料PC中树脂粘合剂的用量降低为＜8％，打破了现有技术聚合物砼材料PC中树脂用量不能实现＜8％的格局。本专利技术骨料的设计能够改善聚合物砼材料的绝缘性能和防腐性能，骨料通过树脂的固化将其固定在多相结构中，再通过与固化剂的配合，提高聚合物砼材料的韧性，从而使得聚合物砼具有良好的抗冲耐磨性能和耐久性。本专利技术骨料成分、比例及粒径的控制还具有提高聚合物砼的密实性、强度的作用。本专利技术聚合物砼属于封孔结构，抗渗性好，防止水进入结构内部。避免零下5℃，水进入水泥混凝土内部，反复结冻融化，造成结构破坏。聚合物砼封孔结构，解决特殊情况，水泥混凝土的抗冻融性。本专利技术促进剂的加入可以促进固化反应的进行，且对固化物的性能无影响，同时与柔性树脂的结合，在固化物内部形成多相结构，可进一步提高固化物的韧性和抗冲击能力，起到增塑、增韧的作用。本专利技术聚合物砼材料可用于多方面，例如可应用于海底，浇注时不离析、不分散，固化速度快，粘结性强，固化后有优良的抗压、抗剪、抗冲击强度、抗海水腐蚀能力，在模拟海水(3％NaCl溶液)中浸泡40天，无开裂，无脱落，满足海洋管道的要求。可应用于电气绝缘管道，绝缘性好，表面电阻率达2.37×1013。还可用于给排水管道、排污管道、FRP管道、PCCP管道、高铁、酸解槽等方面。本专利技术由于树脂的用量减少了，因此成本大幅度降低，再结合所使用的骨料都是廉价易得的原料，进一步降低了成本。在制备聚合物砼材料时，如果有较强的耐冲击要求，可以在原料中添加短纤维材料，添加后制备的聚合物砼材料可用于高冲击力场合。如果有导电性能的要求，那么可以在原料中添加导电材料，例如石墨，添加后制备的聚合物砼材料可以用于导电的场合。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术所述钢筋网骨架的材质选自钢筋、玻璃钢或复合材料钢筋。实施例1A、内模预处理：在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层树脂，在树脂层上制作表面毡，表面毡固化后，涂刷聚合物高强结构胶，喷撒2mm-5mm的石英砂颗粒，一半嵌入结构胶，一半露在外面，作为内衬层，如果有水质安全的要求，可以选用食品级内衬层。通过本设置，符合供水管道的卫生要求，此外内衬层的涂覆可以在管道的本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚合物砼管道的成型工艺，包括内衬模具、外模具，其特征在于，包括以下步骤：A、内模预处理：在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，然后涂刷一层结构胶，向结构胶表面喷撒粘接颗粒；B、外模预处理：在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；C、浇注结构的搭建：自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构；D、聚合物砼管道的制备：向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。

【技术特征摘要】
1.聚合物砼管道的成型工艺，包括内衬模具、外模具，其特征在于，包括以下步骤：A、内模预处理：在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，然后涂刷一层结构胶，向结构胶表面喷撒粘接颗粒；B、外模预处理：在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；C、浇注结构的搭建：自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构；D、聚合物砼管道的制备：向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。2.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂。3.根据权利要求2所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振刚，
申请(专利权)人：温振刚，
类型：发明
国别省市：河北,13