一种点焊在线检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种点焊在线检测系统，包括：焊机、面阵探头、超声波模块、主机和服务器；焊机具有焊头，面阵探头集成布置在焊机内部，超声波模块与面阵探头连接，主机与超声波模块连接，服务器与主机连接；焊头向工件输出电压或电流对工件进行点焊并形成焊点，超声波模块激发面阵探头向焊头在工件上的点焊位置输出检测超声波，超声波模块还接收由点焊位置弹回的回弹超声波。本实用新型专利技术的优点和有益效果在于：实现了对焊接部位的点焊过程的实时监测，提高了对焊接部位的点焊过程的检测准确度，进而实现了焊机焊接工作的实时监测及过程管理，进而提高了点焊过程的质量控制能力，提高了焊点检测效率和焊接质量。

An on-line inspection system for spot welding

The utility model discloses a spot welding on-line detection system, including: welding, surface array probe, ultrasonic module, host and server; welding has welding head array probe is arranged in the internal ultrasonic welding machine integration, module is connected with the array probe, the host is connected with the ultrasonic module, the server and the host connected to the workpiece; welding voltage output or the current spot welding of the workpiece and the formation of solder joints, ultrasonic excitation module array probe to the welding head on the workpiece welding position detection output ultrasonic, ultrasonic module is received by the welding position. Ultrasonic rebound. Is that the utility model has the advantages and beneficial effects of realizing the real-time monitoring of welding parts, improve the detection of welding parts of the accuracy, real-time monitoring and process management so as to realize the welding work, and improve the quality control ability of spot welding process, improve the efficiency of solder joint inspection and the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种点焊在线检测系统
本技术涉及检测领域，特别涉及一种点焊在线检测系统。
技术介绍
点焊是一种把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来的，高速、经济的连接方法；它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件；现有点焊技术对钢板或者铝合金等进行焊接时，往往对焊接好之后的半成品，利用超声波或凿检或目测等手段进行检测，无法实现实时的焊接质量监控和过程控制，进而造成检测效率低下以及焊接质量难以控制等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种点焊在线检测系统。本技术方案通过面阵探头、超声波模块、主机和服务器，使工作人员能够确认目前焊头正在焊接形成的焊点是否合格，实现了对焊接部位的点焊过程的实时监测，进而实现了焊机焊接工作的实时监测及过程管理，进而提高了点焊过程的质量控制能力，提高了焊点检测效率和焊接质量；同时，本技术方案还通过信号采集板、电压数据线、电流数据线和同步数据线，采集焊点的位置信息，以及焊头向工件输出电压的电压值以及焊头向工件输出电流的电流值，并作为点焊过程质量评价的参考，提高了对焊接部位的点焊过程的检测准确度，进一步的提高了焊点质量监测能力和生产效率；本技术方案还基于点焊在线检测系统提出了点焊在线检测方法，实现了在线快速检测正在焊接部位的焊点的效果，实现了对焊接部位的点焊过程的实时检测，提高了焊点质量监测能力。本技术中的一种点焊在线检测系统，包括：焊机、面阵探头、超声波模块、主机和服务器；所述焊机具有焊头，所述面阵探头集成布置在所述焊机内部，所述面阵探头固定在所述焊机内朝向所述焊头的一侧，所述超声波模块与所述面阵探头连接，所述主机与所述超声波模块连接，所述服务器与所述主机连接；所述焊头向所述工件输出电压或电流对工件进行点焊并形成焊点，所述超声波模块激发所述面阵探头向所述焊头在所述工件上的点焊位置输出检测超声波，所述超声波模块还接收由所述点焊位置弹回的回弹超声波。上述方案中，还包括信号采集板、电压数据线、电流数据线和同步数据线，所述信号采集板通过所述电压数据线和电流数据线与所述焊头连接，所述信号采集板通过所述电压数据线采集所述焊头向工件输出电压的电压值，所述信号采集板通过所述电流数据线采集所述焊头向工件输出电流的电流值；所述同步数据线的两端分别连接所述焊头和信号采集板，所述信号采集板通过所述同步数据线采集所述焊头在所述工件上的点焊位置的位置信息。上述方案中，所述信号采集板还与所述主机连接，所述信号采集板将所述电压值、电流值以及所述位置信息传送至所述主机。上述方案中，所述服务器包括管理模块和数据库模块，所述管理模块接收所述主机传送的所述电压值、电流值以及位置信息，并根据所述位置信息对所述焊头在所述工件上的点焊位置定位；所述管理模块还显示所述电压值、电流值；所述管理模块还将所述电压值、电流值、位置信息传送至所述数据库模块进行保存。上述方案中，所述超声波模块包括发射电路、接收电路和模数转换器，所述发射电路具有多个发射通道；所述接收电路与所述模数转换器连接，所述模数转换器与所述主机连接；所述发射电路与所述面阵探头连接，并激发所述面阵探头输出检测超声波，所述检测超声波经所述焊头在所述工件上的点焊位置弹回形成回弹超声波；所述接收电路接收回弹超声波并传送至所述模数转换器，所述模数转换器将所述回弹超声波转换成回弹信号后传送至所述主机；所述管理模型通过所述主机接收所述回弹信号并转换成波形图。上述方案中，所述焊机具有两个焊头，两个所述焊头对称布置在所述焊机上，工件位于两个所述焊头之间，两个所述焊头向所述工件输出电压或电流对工件进行点焊；所述焊机为电阻焊机。上述方案中，所述面阵探头布置在所述两个焊头中的任一焊头的侧面。上述方案中，所述面阵探头具有两个，两个所述面阵探头分别布置在所述两个焊头的侧面。一种点焊在线检测方法，包括以下步骤：S1：操作焊机使焊头对工件输出电压或电流进行点焊，同时操作主机使所述主机控制超声波模块的发射电路激发焊机的面阵探头输出检测超声波；S2：检测超声波经所述焊点弹回形成回弹超声波，接收电路接收所述回弹超声波，并经模数转换器转换成回弹信号，输出至主机；S3：在所述焊头对工件输出电压或电流进行点焊的同时，操作主机使所述主机控制信号采集板通过同步数据线采集所述焊头点焊位置的位置信息；S4：在所述焊头对工件输出电压或电流进行点焊的同时，操作主机使所述主机控制信号采集板通过电压数据线采集所述焊头向所述工件输出电压的电压值；S5：在所述焊头对工件输出电压或电流进行点焊的同时，操作主机使所述主机控制信号采集板通过电流数据线采集所述焊头向所述工件输出电流的电流值；S6：所述主机汇总所述回弹信号、位置信息、电压值和电流值，并通过网线传送至服务器的管理模块；S7：所述管理模块根据所述位置信息对所述焊头的点焊位置进行定位，所述管理模块将所述回弹信号转换成波形图并显示，所述管理模块还显示电压值和电流值；S8：工作人员可根据所述管理模块对所述焊头的点焊位置的定位，确定焊点的位置，工作人员可根据所述波形图，确认目前所述焊头的点焊过程是否合格；工作人员还可根据所述电压值和电流值，判断所述焊头向所述工件输出的电压或电流是否符合工艺要求，以辅助工作人员判断所述焊头的点焊过程是否合格；S9：所述管理模块将所述波形图、位置信息、电压值和电流值传送至数据库模块用于保存；S10：所述焊头在所述工件上的点焊工作完成并形成焊点时，所述主机结束对所述回弹信号、位置信息、电压值和电流值的采集工作。上述方案中，在所述S8中，所述管理模块还可设置有可调的电压阈值和电流阈值；管理模块将接收到的所述电压值与所述电压阈值比对，确定所述电压值是否在所述电压阈值规定的范围内；管理模块还将接收到的所述电流值与所述电流阈值比对，确定所述电流值是否在所述电流阈值规定的范围内。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种点焊在线检测系统，实现了对焊接部位的点焊过程的实时监测，进而实现了焊机焊接工作的实时监测及过程管理，进而提高了点焊过程的质量控制能力，提高了焊点检测效率和焊接质量；通过采集焊点的位置信息，以及焊头向工件输出电压的电压值以及焊头向工件输出电流的电流值，并作为点焊过程质量评价的参考，提高了对焊接部位的点焊过程的检测准确度，进一步的提高了焊点质量监测能力和生产效率；实现了在线快速检测正在焊接部位的焊点的效果，实现了对焊接部位的点焊过程的实时检测，提高了焊点质量监测能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种点焊在线检测系统的结构示意框图；图2为本技术一种点焊在线检测系统中焊机的结构示意图；图3为本技术一种点焊在线检测方法的流程图。图中：1、焊机2、面阵探头3、超声波模块4、主机5、服务器6、信号采集板7、电压数据线8、电流数据线9、同步数据线11、焊头31、发射电路32、接收电路33、模数转换器51、管理模块52、数据库模块具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊在线检测系统，其特征在于，包括：焊机、面阵探头、超声波模块、主机和服务器；所述焊机具有焊头，所述面阵探头集成布置在所述焊机内部，所述面阵探头固定在所述焊机内朝向所述焊头的一侧，所述超声波模块与所述面阵探头连接，所述主机与所述超声波模块连接，所述服务器与所述主机连接；所述焊头向工件输出电压或电流对工件进行点焊并形成焊点，所述超声波模块激发所述面阵探头向所述焊头在所述工件上的点焊位置输出检测超声波，所述超声波模块还接收由所述点焊位置弹回的回弹超声波。

【技术特征摘要】
1.一种点焊在线检测系统，其特征在于，包括：焊机、面阵探头、超声波模块、主机和服务器；所述焊机具有焊头，所述面阵探头集成布置在所述焊机内部，所述面阵探头固定在所述焊机内朝向所述焊头的一侧，所述超声波模块与所述面阵探头连接，所述主机与所述超声波模块连接，所述服务器与所述主机连接；所述焊头向工件输出电压或电流对工件进行点焊并形成焊点，所述超声波模块激发所述面阵探头向所述焊头在所述工件上的点焊位置输出检测超声波，所述超声波模块还接收由所述点焊位置弹回的回弹超声波。2.根据权利要求1所述的一种点焊在线检测系统，其特征在于，还包括信号采集板、电压数据线、电流数据线和同步数据线，所述信号采集板通过所述电压数据线和电流数据线与所述焊头连接，所述信号采集板通过所述电压数据线采集所述焊头向工件输出电压的电压值，所述信号采集板通过所述电流数据线采集所述焊头向工件输出电流的电流值；所述同步数据线的两端分别连接所述焊头和信号采集板，所述信号采集板通过所述同步数据线采集所述焊头在所述工件上的点焊位置的位置信息。3.根据权利要求2所述的一种点焊在线检测系统，其特征在于，所述信号采集板还与所述主机连接，所述信号采集板将所述电压值、电流值以及所述位置信息传送至所述主机。4.根据权利要求3所述的一种点焊在线检测系统，其特征在于，所述服务器包括管理模块和数据库模块，所述管理模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，
申请(专利权)人：艾因蒂克检测科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31