冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法技术

本发明专利技术公开了一种冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，包括：采集D型集流管参数，并根据集流管相关参数确定钎焊层参数；利用支脚与底座对D型集流管进行固定与限位，并依据D型集流管参数设计出与D型集流管相匹配的钎焊层，将钎焊层铺于D型集流管并紧密贴合在D型集流管D字平面的一侧。本发明专利技术在深度考究焊层厚度以及材料的前提下，所述复合结构能有效改善与散热扁管间的焊接工艺，提高D型集流管与散热扁管的亲和性与紧合度，从而提升工业生产效率、优化用户体验。

Design and manufacture of composite structure of brazing layer and D type collecting pipe for condenser

The invention discloses a condenser for brazing layer and the D type collecting pipe design and manufacture method, composite structure comprises a collection type D manifold parameters, and according to the relevant parameters of the collecting pipe to determine the brazing layer parameters; using the feet and the base is fixed with the limit of D type pitot tube, and on the basis of D type collector the design parameters of D type tube and manifold brazing layer, one side brazing layer spreading on the D manifold and D manifold tightly in D plane. Under the premise that the thickness and the material of the welding layer are thoroughly studied, the composite structure can effectively improve the welding process with the radiating flat pipe, and improve the affinity and compactness of the D type collecting pipe and the radiating flat pipe, so as to improve the industrial production efficiency and optimize the user experience.

【技术实现步骤摘要】
冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法
本专利技术涉及汽车用空调器
，尤其涉及一种冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法。
技术介绍
集流管是汽车空调系统中的重要组成部件之一，在空调中的作用：空调中的氟经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体，通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体，被收集到集流管再排到室外。市面上常见集流管种类繁多，如专利CN102449425A提出的一种用于热交换器的集流管，具有底部、盖体，两者位置相对，整体呈弓字型，其特征在于能够减少两件式的集流管的重量，并由此减少成本与冷却剂方面的压力损失。又如专利CN103148729A提出的一种集流管，该集流管包括轴向延伸的内腔体和多个轴向延伸的单独部件，其特征在于集流管由多个单独的部件构成，改善了换热器的两相流分配的问题，并且提高了换热性能。还有专利CN106403401A公开了一种汽车空调用集流管，包括集流管、进液管、出液管，其特征在于结构简单、制造方便、降低了加工成本、装配简单。但上述专利所公开的集流管特征中，提高换热性能的同时无法保证结构简单与制造方便，且在集流管上直接焊接散热扁管所暴露出的不稳定性一直未能有解决或抑制方案。除此之外，市面上大多数厂商都不加媒介地将散热扁管与集流管通过凹槽直接焊接在一起，致使焊接工艺的稳定性、集流管与散热扁管的亲和性、紧合度始终未能有所突破。上述具体专利对比文件和相关文献为：1)、“用于冷凝器的集流管”，专利号CN102449425A。该专利技术提供一种用于热交换器的集流管，该热交换器具有多个沿纵向设置的扁管集流管具有底部和盖体。底部具有多个用于使集流管与多个扁管连接的开孔。盖体与底部相对设置，并且使该底部和盖体至少在各自于纵向延伸的边缘上形成流体密封连接。盖体在面向底部的一侧上具有多个横向通道，这些横向通道与所述开孔相对设置，盖体还具有沿着纵向延伸的纵向通道。但该专利并没有深究如何提高换热性能，且底部与盖部虽密封连接，难保使用时间过长后不会出现遗漏现象。2)、“集流管以及具有集流管的换热器”，专利号CN103148729A。该专利技术公开了一种集流管，集流管包括：轴向延伸的内腔体，所述内腔体包括分隔开的制冷剂进入腔体和制冷剂分配腔体，所述制冷剂进入腔体和制冷剂分配腔体流体连通，制冷剂进入所述制冷剂进入腔体并在所述制冷剂分配腔体分配到换热管；以及多个轴向延伸的单独的部件，所述制冷剂进入腔体和制冷剂分配腔体通过在与所述轴向方向垂直的组装方向上将多个轴向延伸的单独的部件依次放置并连接而形成。但该专利所述集流管由多个单独的部件构成虽改善了换热器的两相流分配的问题，提高了换热性能，但就集流管而言，结构复杂，并不利于高效生产。3)、“一种汽车空调用集流管”，专利号CN106403401A。该专利技术涉及一种汽车空调用集流管，包括集流管、进液管、出液管。集流管上设有多个沿其轴向间隔布置且相互平行的插槽，集流管两端敞开口处分别设有第一堵盖和第二堵盖，第二堵盖上设有外接管，外接管与集流管内部连通，集流管上间隔布置有相互平行并嵌入集流管内的第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将集流管、第一堵盖和第二堵盖形成的封闭空间分成上段、中段和下段，集流管上开设有进液口和出液口且进液口与下段连通、出液口与上段连通。进液管一端与进液口螺纹连接，出液管一端与出液口螺纹连接，集流管上段外侧设有安装支架，集流管下段外侧设有定位支架。该专利虽结构简单、制造方便，但对提升换热性能及冷凝效果并没有建设性作用。4)、“一种铝合金微波组件钎焊片加工方法”，专利号CN104842077A。该专利技术公开一种铝合金微波组件钎焊片的加工方法，包括以下步骤：①将待切割的铝合金钎焊片放在电动气浮平台上；②启动真空泵对电动气浮平台上的微孔阵列抽气以使待切割的铝合金钎焊片吸附在电动气浮平台；③再选用适当的切割参数之后启动紫外激光器和电动气浮平台进行切割；④切割完成后关闭真空泵，取出割好的钎焊片即可。其能实现扁平片状钎焊片切割加工。5)、“铝合金钎焊片材及其制造方法”，专利号CN103805820A。该专利技术提供具有良好的耐腐蚀性的铝合金钎焊片材。解决手段在于,铝合金钎焊片材包括铝合金的心材,包层在其一面上的Al-Si系合金的钎料,以及包层在心材的另一面上的牺牲阳极材料，相当于钎焊加热后的上述牺牲阳极材料的维氏硬度为30Hv以上，得到上述铝合金钎焊片材及其制造方法。该专利技术主要关注钎焊层的耐腐蚀性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，满足换热性能的同时，简化装置结构，能有利于高效生产，而且所述复合结构能加强焊接工艺的稳定性，即集流管与散热扁管的亲和性和紧合度。本专利技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，包括：所述冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，其特征在于，所述方法包括：采集D型集流管参数，并根据集流管相关参数确定钎焊层参数；利用支脚与底座对D型集流管进行固定与限位，并依据D型集流管参数设计出与D型集流管相匹配的钎焊层，将钎焊层铺于D型集流管并紧密贴合在D型集流管D字平面的一侧。与现有技术相比，本专利技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：本专利技术以简化结构、高效生产、提高换热性能、改善焊接工艺为旨，提出一种冷凝器用钎焊层+D型集流管复合结构设计方法与制造工艺。其涉及一种挤压D型集流管，较传统圆形集流管，测试实验证明它能有效提高换热性能；且较上文所述专利保有结构简单、利于生产的优点。面向改善焊接工艺的目的，提出钎焊层结构。其以D型集流管参数为设计输入，钎焊层厚度为切入点，紧密贴合在D型集流管D字平面一侧，成功起到改善焊接工艺、保证与散热扁管之间的紧密度与稳定性。附图说明图1是冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法流程图；图2是D型集流管结构示意图；图3是钎焊层结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述。如图1所示，为冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法流程，包括：采集D型集流管参数，并根据集流管相关参数确定钎焊层参数；利用支脚与底座对D型集流管进行固定与限位，并依据D型集流管参数设计出与D型集流管相匹配的钎焊层，将钎焊层铺于D型集流管并紧密贴合在D型集流管D字平面的一侧。上述D型集流管材料选用铝锰系合金，加工硬化到75％硬度。表面清洁无油污、无异物附着。上述钎焊层参数分别焊层宽ww、焊层斜边长lt、焊层折角α、焊层厚度δ、具体实施过程由与之相关的D型集流管参数得出钎焊层参数：在复合结构设计方法中，钎焊层与D型集流管凹槽间隔、凹槽长、凹槽宽等参数完全相同，且全长一致。复合结构制造工艺是：利用D型集流管的支脚、底座等结构进行限位固定且铺上钎焊层后，借助冲压模具冲压，使得钎焊层紧密贴合在D型集流管D字平面一侧，且两者散热扁管用凹槽完全重叠。复合结构制造工艺具体包括：①以GB/T21361-2008为依据标准，集流管采用挤压D型，且D型集流管设有起固定限位作用的支脚与底座；②以D型集流管的参数为输入，钎焊层厚度为切入点，设计出本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，其特征在于，所述方法包括：采集D型集流管参数，并根据集流管相关参数确定钎焊层参数；利用支脚与底座对D型集流管进行固定与限位，并依据D型集流管参数设计出与D型集流管相匹配的钎焊层，将钎焊层铺于D型集流管并紧密贴合在D型集流管D字平面的一侧。

【技术特征摘要】
1.冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，其特征在于，所述方法包括：采集D型集流管参数，并根据集流管相关参数确定钎焊层参数；利用支脚与底座对D型集流管进行固定与限位，并依据D型集流管参数设计出与D型集流管相匹配的钎焊层，将钎焊层铺于D型集流管并紧密贴合在D型集流管D字平面的一侧。2.如权利要求1所述的冷凝器用钎焊层和D型集流管复合结构的设计与制作方法，其特征在于，所述D型集流管参数包括：底座宽度wf、管内径wi、管外径wo、支脚间距ds、底支脚距管顶dft、管高h、管顶宽wt、凹槽间隔dg、凹槽长lg和凹槽宽wg；所述钎焊层参数包括：焊层宽ww、焊层斜边长lt、焊层折角α和焊层厚度δ；通过所述D型集流管参数可得所述焊层宽ww、焊层斜边长lt、焊层折角α公式为：

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，林伟涛，
申请(专利权)人：揭阳市美度实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44