一种聚酰亚胺纤维及织物的醚醇类载体染色方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺纤维及织物的醚醇类载体染色方法，属于纺织印染助剂和纺织染整加工领域。本发明专利技术采用以下工艺：(1)聚酰亚胺纤维织物前处理以去除掉制丝、织造及储存过程中织物附着的杂质；(2)载体染色赋予织物一定的得色量；(3)对染色织物进行水洗、皂煮、水洗以去除染色浮色。在本发明专利技术中，采用载体和阳离子染料在高温条件下对聚酰亚胺织物进行染色，织物有一定的得色量，而且染色后织物有较高的耐水洗色牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺纤维及织物的醚醇类载体染色方法
本专利技术涉及一种聚酰亚胺纤维及织物的醚醇类载体染色方法，属于纺织印染助剂和纺织染整加工领域。
技术介绍
聚酰亚胺纤维是一种芳香族纤维，具有高性能纤维的各类优异性能。相比于其他高性能纤维，聚酰亚胺具有更好的综合应用性能，可用于开发各类防护服装，也可应用于航空航天、军事等特殊应用领域，具有很大的市场前景。聚酰亚胺纤维为金黄色，颜色过于鲜亮，这很大的限制了聚酰亚胺的应用，对聚酰亚胺进行染色十分有必要。但聚酰亚胺纤维结构规整，热稳定性好，玻璃化温度十分高，故染色受到了很大的限制。目前聚酰亚胺的染色方法不外乎两种：纤维改性后染色和载体染色。改性后染色主要是利用酰亚胺结构不耐碱的特性。聚酰亚胺纤维可以在碱性条件下水解生成极性基团，此类极性基团可以与染料结合，但将纤维水解后，破坏了聚酰亚胺纤维原有的规整性结构，会使纤维的强力损失严重，失去了高性能纤维的意义。载体染色是借助与纤维结构接近的小分子有机溶剂对纤维的溶胀作用，在纤维内部和纤维表面形成载体层，再利用染料在溶剂中的溶解性，使染料不断进入纤维的内部从而达到染色的目的。现存的关于聚酰亚胺的染色多是对纤维表面进行改性，如专利CN201310493553.0，CN201610393927.5和CN201510896425.X等都是对聚酰亚胺进行表面处理后染色，染色效果好，但处理方法复杂。CN201510623413.X对聚酰亚胺染色采用用导染剂。导染剂的选择是利用溶解度参数原则，通过理论计算，由几种不同溶解度参数的有机溶剂复配。专利CN201710342615.6采用含有酰胺类有机溶剂作为聚酰亚胺染色用载体，但是其作为载体效果并不理想，很难染得深色，而且该类载体在聚酰亚胺染色方面未做单独的研究，在纺织领域也多用于合成纤维的复配类载体的染色。因此有必要开发方法更加简便、效果更好的染色方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种聚酰亚胺纤维及织物的醚醇类载体染色方法。本专利技术方法，直接使用符合条件的载体，无需计算其溶解度参数，方法简便；本专利技术使用的载体为苯醚类、苯醇类，染色效果较酰胺类载体好，染色后织物的得色量较高，织物可以得到较深的颜色，且耐水洗牢度好。本专利技术所提供的聚酰亚胺染色用载体结构如式(1)或者式(2)所示：其中，式(1)中，R1为氢、烷基、芳基、醇烷基中的任意一种；R2，R3，R4，R5，R6为氢、烷基、芳基、烷氧基、羟基中的任意一种；其中，式(2)中，R1为亚烷基；R2，R3，R4，R5，R6为氢、烷基、芳基、烷氧基、羟基。本专利技术还提供一种对聚酰亚胺纤维或织物进行染色的方法，所述方法是应用本专利技术的醚醇类载体中的任意一种或者多种组合。在本专利技术的一种实施方式中，所述染色使用的染料为阳离子染料。专利技术人也尝试过其他类的染料，阳离子染料效果理想。所述方法，包括如下步骤：步骤一，去除聚酰亚胺纤维或织物表面附着的油状杂质；步骤二，将去除杂质后的聚酰亚胺加入到含有阳离子染料和所述载体的染液中，进行染色；步骤三，染色完成后将聚酰亚胺洗涤以去除染色浮色。在本专利技术的一种实施方式中，步骤一，聚酰亚胺加入含有2-3g/L非离子表面表面活性剂的溶液中，浴比为20-30:1，在85-95℃下处理30-60min，充分水洗后自然晾干。在本专利技术的一种实施方式中，所述非离子表面表面活性剂为非离子表面表面活性剂AEO-7。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤二，将去除杂质后的聚酰亚胺加入到含有载体和阳离子染料的染液中，染液与纤维织物的浴比为(15:1)～(30:1)；所述阳离子染料对纤维织物重(owf)为2.5％-10％；在本专利技术的一种实施方式中，所述载体为本专利技术内的载体一种或几种的复配，载体浓度为10-100g/L。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤二，将去除杂质后的聚酰亚胺加入到含有载体和阳离子染料的染液中，以1.5-3℃/min的速度升温到120-130℃，保温40-120min；完成后以2-3℃/min的速度降温到70-80℃，保证染料充分上染。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤三的洗涤是先水洗、再皂洗、最后水洗。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤三，染色完成后将聚酰亚胺加入到含有离子表面活性剂的皂洗溶液中，例如AEO-7，浴比为20:1-30:1，在85-95℃处理15-30min后充分水洗。具体实施方式实施例1选择苯醚类载体，其中R1为-CH2CH(OH)CH3，R2为-CH3；R3、R4、R5、和R6为-H。取2g聚酰亚胺针织物，放入含有非离子表面活性剂AEO-7(3g/L)的溶液中，浴比为30:1，在85℃下处理60min，充分水洗后烘干。将洗涤去除杂质的聚酰亚胺织物放入含对织物重5％阳离子蓝X-GRRL及50g/L的载体，其中染液与织物的浴比为20:1，以2℃/min的速度升温到125℃保温60min。保温完成后以2℃/min的降温速度将温度降至80℃。将织物放入含有3g/L的非离子表面活性剂AEO-7皂洗液中，浴比为30:1，在95℃下对织物处理15min后充分水洗、烘干。染色后样品的颜色参数及水洗牢度如表1所示。实施例2选择苯醚类载体，R1为-CH2CH2OH，R2、R3、R4、R5、和R6为-H。取2g聚酰亚胺针织物，放入含有非离子表面活性剂AEO-7(2g/L)的溶液中，浴比为30:1，在95℃下处理30min，充分水洗后烘干。将去除杂质的聚酰亚胺织物放入含对织物重2.5％的阳离子红X-GRL和2.5％的阳离子蓝X-GRRL及10g/L的载体染液中，其中染液与织物的浴比为15:1，以1.5℃/min的速度升温到120℃保温120min。保温完成后以2℃/min的降温速度将温度降至80℃。将织物放入含有2g/L的非离子表面活性剂AEO-7的皂洗液中，浴比为20:1，在85℃下对织物处理15min后充分水洗、烘干。染色后样品的颜色参数及水洗牢度如表1所示。实施例3选择苯醇类载体，其中R1为-CH2-，R2、R3、R4、R5、和R6为-H。取2g聚酰亚胺针织物，放入含有非离子表面活性剂AEO-7(3g/L)的溶液中，浴比为20:1，在95℃下处理30min，充分水洗后烘干。将洗涤去除杂质的聚酰亚胺织物放入含对织物重2.5％的阳离子蓝X-GRRL及50g/L的载体染液中，其中染液与织物的浴比为30:1，以3℃/min的速度升温到130℃保温40min。保温完成后以3℃/min的降温速度将温度降至80℃。将织物放入含有2g/L的非离子表面活性剂AEO-7的皂洗液中，浴比为30:1，在95℃下对织物处理30min后充分水洗、烘干。染色后样品的颜色参数及水洗牢度如表1所示。实施例4选择苯醚类载体及苯醇类载体复配染色，其中苯醚类载体R1为-CH2CH2OH，R2、R3、R4、R5、和R6为-H；苯醇类载体R1为-CH2-，R2、R3、R4、R5、和R6为-H。取2g聚酰亚胺针织物，放入含有非离子表面活性剂AEO-7(2g/L)的溶液中，浴比为30:1，在95℃下处理60min，充分水洗后烘干。将洗涤去除杂质的聚酰亚胺织物放入含对织物重5％阳离子红X-GRL和对织物重5％阳离子蓝X-GRRL及100g/L的载体(两种复配载体各50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对聚酰亚胺纤维或织物进行染色的方法，其特征在于，所述方法是采用载体染色法进行染色；所述载体中含醚醇类载体中的任意一种或者多种组合；其中，所述醚醇类载体的结构如式(1)或者式(2)所示：

【技术特征摘要】
1.一种对聚酰亚胺纤维或织物进行染色的方法，其特征在于，所述方法是采用载体染色法进行染色；所述载体中含醚醇类载体中的任意一种或者多种组合；其中，所述醚醇类载体的结构如式(1)或者式(2)所示：式(1)中，R1为氢、烷基、芳基、醇烷基中的任意一种；R2，R3，R4，R5，R6为氢、烷基、芳基、烷氧基、羟基中的任意一种；式(2)中，R1为亚烷基；R2，R3，R4，R5，R6为氢、烷基、芳基、烷氧基、羟基。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染色使用的染料为阳离子染料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，包括如下步骤：步骤一，去除聚酰亚胺纤维或织物表面附着的油状杂质；步骤二，将去除杂质后的聚酰亚胺加入到含有阳离子染料和所述载体的染液中，进行染色；步骤三，染色完成后将聚酰亚胺洗涤以去除染色浮色。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一，聚酰亚胺加入含有2-3g/L非离子表面表面活性剂的溶液中，浴比为20-30:1，在85-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵冬燕，杜金梅，许长海，高卫东，王鸿博，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32