涂膜的保护片制造技术

技术编号:1657481 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及将粘着剂层设置在基材片上而形成的涂膜的保护片,该保护片适用于刚干燥后的固化不充分的涂装面,上述粘着剂层是由加成反应型有机硅类粘着剂形成的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及涂膜的保护片,具体地说涉及使涂装在汽车的车体或部件上 的涂膜不变质或不变色、且长期粘附后的剥离性良好的涂膜的保护片。本专利技术的涂膜的保护片也适用于因干燥不充分而残留微量溶剂或干燥 后的固化不充分的聚氨酯类涂料的涂膜,特别是作为缓冲器等的涂装涂料后 的塑料制品的保护片有用。
技术介绍
运输汽车时,由于灰尘、雨水、或花粉等浮游物或沙子等碰撞物以及作 业人员的接触而使车体或部件的涂膜失去光泽或变色、或损伤。为了防止这 样的不良情况,在汽车车体或部件的涂膜上涂覆蜡类材料,或者粘附保护片。但是,在将涂覆在车体和部件上的涂膜加热固化时,即使通过干燥炉后, 有时涂膜的固化反应仍然没有充分进行。其中,对于作为一个汽车部件的缓冲器,为了实现重量轻,代替以往的 金属制产品而使用合成树脂制产品,并为了使该合成树脂制缓冲器的外观美 化,通常涂装涂料。对于该合成树脂制缓冲器,为了防止上述不良情况,也 粘附保护片。但是,在将涂覆在合成树脂制缓冲器上的涂膜进行加热固化时,为了避 免引起树脂老化或变形的不良影响,固化温度不能过高。因此,即使涂装涂 料的树脂制缓冲器通过干燥炉后,有时涂膜也因干燥不充分而残留微量溶 剂、或固化反应不充分。在上述状态下将保护片粘附在涂膜上时,会产生如下问题"阶梯(粘 附保护片时,保护片上产生的微小皱褶和起泡等的变形会转印在涂膜上,使得涂膜变形的现象)"、"白化(根据涂膜与保护片的粘着剂层的相容性,涂 膜在组成上发生变化,在剥离保护片后,出现涂膜白化的现象)"、"胶残留 (剥离保护片后,粘着剂层的一部分转移到涂膜的现象)"等。作为涂膜的保护片已公开了如下几种将聚异丁烯类粘着剂层设置在支 持基材上的保护片(例如,专利文献1);将由丁基橡胶或苯乙烯-乙烯,丁 烯共聚物-苯乙烯形成的粘着剂层设置在支持基材上的保护片(例如,专利 文献2);将在聚异丁烯类粘着剂中混合了少量丙烯酸类粘着剂的组合物层设 置在支持基材上的保护片(例如,专利文献3);将在丙烯酸类粘着剂中混合 多官能异氰酸酯化合物的组合物层设置在支持基材上的保护片(例如,专利 文献4);将乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物设置在支持基材 上的保护片(例如,专利文献5);以及,对以离子交联聚合物为主成分的树 脂实施光固化后的粘着剂层设置在支持基材上的保护片(例如,专利文献6), 该离子交联聚合物将乙烯-甲基丙烯酸共聚物的分子间用金属离子结合。但是,具有如上所述的粘着剂层的涂膜的保护片,其性能还不能充分满 足要求。专利文献1:特许第2701020号公报 专利文献2:特许第3668322号公报 专利文献3:特许第2832565号公报 专利文献4:特许第3342977号公报 专利文献5:特开平10-121002号公报 专利文献6:特开平10-121010号公报
技术实现思路
在上述状况下,本专利技术的课题是通过使用与以往使用的上述各种粘着剂 成分完全不同的粘着剂成分,解决涂膜的保护片中存在的上述问题。本专利技术人进行了各种研究,其结果发现,通过使用将由加成反应型有机 硅类形成的粘着剂层涂覆在基材片上的保护片,可以实现上述课题,由此完 成本专利技术。也就是,本专利技术提供下述(1) - (7)所述的保护片(1) 涂膜的保护片,该保护片是通过在基材片上设置粘着剂层而形成 的,其特征在于,上述粘着剂层是由加成反应型有机硅类粘着剂形成的;(2) 根据上述(1)所述的保护片,其中,上述加成反应型有机硅类粘 着剂还含有固化催化剂;(3) 根据上述(1)或(2)所述的保护片,其中,上述固化催化剂为 铂类催化剂;(4) 根据上述(1)或(2)所述的保护片,其中,上述基材片为聚对 苯二甲酸乙二酯片;(5) 根据上述(1)或(2)所述的保护片,其中,上述粘着剂层是通 过加热或照射活性能量线来交联得到的;(6) 根据上述(1)或(2)所述的保护片,其中,上述保护片为用于 汽车涂装涂膜的保护片;(7) 根据上述(1)或(2)所述的保护片,其中,上述保护片为用于 树脂制缓冲器的聚氨酯类涂装涂膜的保护片。根据本专利技术,可提供使涂覆在汽车的车体或部件的涂膜不变质或不变 色、且长期粘附后的剥离性良好的涂膜的保护片。特别是,在缓冲器等的涂 装涂料的塑料制品中,该保护片适用于刚干燥后,因干燥不充分而残留微量 溶剂或固化不充分的涂膜。具体实施例方式下面对设置于本专利技术的涂膜的保护片的加成反应型有机硅类粘着剂进 行说明。加成反应型有机硅类粘着剂含有主剂和交联剂。本专利技术中的加成反应型有机硅类粘着剂只通过低温下的一次固化就可 以使用,所以具有不需要进行高温下的二次固化的优点。以往的过氧化物固化型有机硅类粘着剂需要在150°C以上的高温下进行 二次固化。因此,本专利技术可以在比较低的温度下制造保护片,所以能量经济性良好, 且可以利用耐热性比较低的基材片制造保护片。另外,不会像过氧化物固化 型有机硅类粘着剂那样固化时生成副产物,所以不存在恶臭和腐蚀等问题。另外,本专利技术中的加成反应型有机硅类粘着剂,与以往的过氧化物固化 型有机硅类粘着剂相比,粘着力和内聚力低,所以在作为保护片使用后剥离 时,具有不会对涂膜面产生不良影响的特性。本专利技术中的加成反应型有机硅类粘着剂通常是由主剂和含有硅氢基 (SiH基)的交联剂、以及根据需要使用的固化催化剂形成的,其中上述主 剂是由有机硅树脂成分和有机硅橡胶成分的混合物形成的。其中,有机硅树脂成分是将有机氯硅烷和有机烷氧基硅烷加水分解后, 通过脱水縮合反应得到的网状结构的有机聚硅氧烷。有机硅橡胶成分是具有 直链结构的二有机聚硅氧烷。在有机硅树脂成分及有机硅橡胶成分中,作为 有机基团可举出甲基、乙基、丙基、丁基、苯基等。上述有机基团的一部分 由如下不饱和基团取代,例如乙烯基、己烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、 辛烯基、(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰甲基((meth)acryloyl methyl)、(甲基) 丙烯酰丙基、环己烯基等。优选为工业上容易得到的具有乙烯基的有机基团。 在这样的加成反应型有机硅类粘着剂中,通过不饱和基团和硅氢基的加成反 应,进行交联,形成网状的结构,显示出粘着性。相对于100个有机基团,乙烯基等不饱和基团的个数通常为0.05-3.0个, 优选为0.1-2.5个。当乙烯基等不饱和基团的个数为0.05个以上时,可防止与硅氢基的反应性降低而引起难以固化的情况,可以赋予适当的粘着力;当 乙烯基等不饱和基团的个数为3.0个以下时,可以防止由于粘着剂的交联密 度变高,粘着力和内聚力变大,从而对涂覆在车体等上的涂膜产生不良影响。 作为如上所述的有机聚硅氧垸,具体有信越化学工业公司制的KS-3703(相对于100个甲基,乙烯基的个数为0.6个)、东卜夕、、々〕一二y夕、'公司 制的BY23-753 (相对于100个甲基,乙烯基的个数为0.1个)和BY24-162(相对于100个甲基,乙烯基的个数为1.4个)等。另夕卜,也可以使用东^ 夕、、々r: 一 二 y夕、、公司制的SD4560PSA 、 SD4570PSA 、 SD4580PSA 、 SD4584PSA、 SD4585PSA、 SD4587L、 SD4592PSA等。如上所述,作为有机硅树脂成分的有机聚硅氧烷通常可本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种涂膜的保护片,该保护片是通过在基材片上设置粘着剂层而形成的,其特征在于,所述粘着剂层是由加成反应型有机硅类粘着剂形成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:田中敦裕
申请(专利权)人:琳得科株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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