一种原子线自动夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种原子线自动夹持并且可旋转的自动化装置，所述的原子线自动夹持并且可旋转的自动化装置，可以解决多根原子线需要完成裁切、醮助焊剂、醮锡、定位焊接一连续动作时，发生原子线定位不准的问题，可显著提高产品品质和生产效率。

An automatic clamping device for atomic wires

The utility model provides an atomic line automation device automatic clamping and rotating device, automatic the atomic line automatic clamping and rotating, can solve a plurality of atomic lines to complete cutting, Jiao Jiao, tin welding flux, a continuous operation, atomic line the problem of inaccuracy can be improve product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种原子线自动夹持装置
本技术涉及一种原子线自动夹持装置，具体涉及一种原子线自动夹持并且可旋转的自动化装置。
技术介绍
在自动化生产过程中，通过原子线夹持装置，广泛应用原子线的裁切、定位焊接生产。在通常情况下，原子线的夹持好后再通过一个机构完成醮锡（醮助焊剂）功能，但这个机构往往会使原子线之间的间距会发生较大变化，当进一步需要定位焊接时，便产生定位不精准，无法完成将原子线焊接在相对应的位置，相应地产品的合格率明显降低。为了解决现有技术中，多根原子线需要完成裁切、醮助焊剂、醮锡、定位焊接一连续动作时，发生原子线定位不准的问题，应当在夹持原子线的过程中，采用前后一组夹持部件分别夹持在原子线前后端的对应位置，而在旋转醮锡或醮助焊剂时，没有其他外力作用于原子线，使得原子线的两端仍旧保持原来的定位间距，能够实现后续焊接工序的精准定位。因此，为了解决上述技术问题，提高原子线的生产工艺标准，传统原子线夹持装置的亟需进一步结构优化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于将一组原子线自动夹持装置，旨在解决多根原子线需要完成裁切、醮助焊剂、醮锡、定位焊接一连续动作时，发生原子线定位不准的问题。本技术的原子线自动夹持装置，包括底座（1）、升降气缸安装立板（2）、升降气缸（3）、升降推板（4）、夹持气缸（5）、第一夹持外齿（6）和第二夹持外齿（7），连接轴（8）、安装底板（9）、夹持拉板（10）、夹持拉杆（11），其特征在于，所述底座（1）上安装升降气缸安装立板（2），升降气缸安装立板（2）上装有滑轨和滑块，升降推板（4）固定在滑块上，升降气缸（3）与安装底板（9）相连接，通过升降气缸推动安装底板上的部件上升或下降；所述第一和第二夹持外齿均设置有夹持内齿（12），第一和第二夹持外齿分别固定于两个固定板（13）上，所述固定板（13）通过固定座（14）连为一体，所述夹持拉杆（11）位于两个固定板（13）之间，夹持拉杆的一端依次贯穿固定座（14）和连接轴（8），并进一步与夹持板连接；所述夹持拉杆通过夹持拉板上设置的夹持气缸（5）驱动夹持内齿动作和改变夹持内齿、夹持外齿之间的间隙，以达到夹持或松开原子线的功能。所述的原子线夹持装置，优选的，所述夹持拉板设置有两个夹持气缸。所述的原子线夹持装置，优选的，所述夹持拉杆通过卡扣结构与夹持拉杆连接。所述的原子线夹持装置，优选的，由第一和第二夹持外齿在固定上为可调节方式安装，以适应不同原子线长度的夹持需要。所述的原子线夹持装置，优选的，所述的夹持装置进一步包括翻转电机（15），所述的连接轴为可旋转连接轴，所述翻转电机和连接轴上分别设有第一同步轮（16）和第二同步轮（17），第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相连，翻转电机旋转通过同步带带动两个同步轮旋转，进而安带动连接轴旋转，连接轴带动固定座及其上的夹持部位旋转。所述的原子线夹持装置，优选的，可旋转连接轴上进一步设置感应轮（18），感应轮固定于感应器（19）上，感应轮上设有凹槽，控制旋转角度的大小。所述的原子线夹持装置，优选的，所述感应器（19）位于第二同步轮与夹持拉板之间的连接轴上。附图说明图1为原子线夹持装置总装图；图2是原子线夹持装置夹持机构部件图；图3是原子线夹持装置夹持内齿结构图；图4是原子线夹持装置夹持外齿结构图；图5是原子线夹持装置的夹持、旋转机构装配图；图6是本专利技术提供的感应器和感应轮的结构图；图7是本专利技术提供的感应轮结构图；附图标记说明：底座（1），升降气缸安装立板（2），升降气缸（3），升降推板（4），夹持气缸（5），第一夹持外齿（6），第二夹持外齿（7），连接轴（8），安装底板（9），夹持拉板（10），夹持拉杆（11），夹持内齿（12），固定板（13），固定座（14），翻转电机（15），第一同步轮（16），第二同步轮（17），感应轮（18），感应器（19）。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本技术的原子线自动夹持装置，通过图1-图7一并说明，包括底座（1）、升降气缸安装立板（2）、升降气缸（3）、升降推板（4）、夹持气缸（5）、第一夹持外齿（6）和第二夹持外齿（7），连接轴（8）、安装底板（9）、夹持拉板（10）、夹持拉杆（11），所述底座（1）上安装升降气缸安装立板（2），升降气缸安装立板（2）上装有滑轨和滑块，升降推板（4）固定在滑块上，升降气缸（3）与安装底板（9）相连接，通过升降气缸推动安装底板上的部件上升或下降；所述第一和第二夹持外齿均设置有夹持内齿（12），第一和第二夹持外齿分别固定于两个固定板（13）上，所述固定板（13）通过固定座（14）连为一体，所述夹持拉杆（11）位于两个固定板（13）之间，夹持拉杆的一端依次贯穿固定座（14）和连接轴（8），并进一步与夹持板连接；所述夹持拉杆通过夹持拉板上设置的夹持气缸（5）驱动夹持内齿动作和改变夹持内齿、夹持外齿之间的间隙，以达到夹持或松开原子线的功能。所述夹持拉板设置有两个夹持气缸，所述夹持拉杆通过卡扣结构与夹持拉杆连接，由第一和第二夹持外齿在固定上为可调节方式安装，以适应不同原子线长度的夹持需要。所述的夹持装置进一步包括翻转电机（15），所述的连接轴为可旋转连接轴，所述翻转电机和连接轴上分别设有第一同步轮（16）和第二同步轮（17），第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相连，翻转电机旋转通过同步带带动两个同步轮旋转，进而安带动连接轴旋转，连接轴带动固定座及其上的夹持部位旋转。可旋转连接轴上进一步设置感应轮（18），感应轮固定于感应器（19）上，感应轮上设有凹槽，控制旋转角度的大小。所述感应器（19）位于第二同步轮与夹持拉板之间的连接轴上。在原子线夹紧的过程中，通过程序控制，驱动翻转电机动作，通过两个同步轮带动夹持拉杆外的旋转轴旋转，旋转轴与固定座配合，进而带动整个夹持部件进行旋转，完成醮锡或醮助焊剂等动作。旋转角度的大小通感应轮上的凹槽结构来控制，以适应不同原子线长度的醮锡或醮助焊剂。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原子线自动夹持装置，包括底座（1）、升降气缸安装立板（2）、升降气缸（3）、升降推板（4）、夹持气缸（5）、第一夹持外齿（6）和第二夹持外齿（7），连接轴（8）、安装底板（9）、夹持拉板（10）、夹持拉杆（11），其特征在于，所述底座（1）上安装升降气缸安装立板（2），升降气缸安装立板（2）上装有滑轨和滑块，升降推板（4）固定在滑块上，升降气缸（3）与安装底板（9）相连接，通过升降气缸推动安装底板上的部件上升或下降；所述第一和第二夹持外齿均设置有夹持内齿（12），第一和第二夹持外齿分别固定于两个固定板（13）上，所述固定板（13）通过固定座（14）连为一体，所述夹持拉杆（11）位于两个固定板（13）之间，夹持拉杆的一端依次贯穿固定座（14）和连接轴（8），并进一步与夹持板连接；所述夹持拉杆通过夹持拉板上设置的夹持气缸（5）驱动夹持内齿动作和改变夹持内齿、夹持外齿之间的间隙，以达到夹持或松开原子线的功能。

【技术特征摘要】
1.一种原子线自动夹持装置，包括底座（1）、升降气缸安装立板（2）、升降气缸（3）、升降推板（4）、夹持气缸（5）、第一夹持外齿（6）和第二夹持外齿（7），连接轴（8）、安装底板（9）、夹持拉板（10）、夹持拉杆（11），其特征在于，所述底座（1）上安装升降气缸安装立板（2），升降气缸安装立板（2）上装有滑轨和滑块，升降推板（4）固定在滑块上，升降气缸（3）与安装底板（9）相连接，通过升降气缸推动安装底板上的部件上升或下降；所述第一和第二夹持外齿均设置有夹持内齿（12），第一和第二夹持外齿分别固定于两个固定板（13）上，所述固定板（13）通过固定座（14）连为一体，所述夹持拉杆（11）位于两个固定板（13）之间，夹持拉杆的一端依次贯穿固定座（14）和连接轴（8），并进一步与夹持板连接；所述夹持拉杆通过夹持拉板上设置的夹持气缸（5）驱动夹持内齿动作和改变夹持内齿、夹持外齿之间的间隙，以达到夹持或松开原子线的功能。2.如权利要求1所述的原子线自动夹持装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒忠，肖亚军，
申请(专利权)人：苏州瑞普森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32