一种电池检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸的电池检测设备。本实用新型专利技术的电池检测设备的自动检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸，检测快速准确，减少电池生产企业的工作人员，降低电池生产企业的生产成本，增加电池生产企业的生产效率。

A battery testing equipment

The utility model relates to the field of automatic equipment, in particular to a battery detection device for detecting the overcurrent protection function of the battery and the size of the battery. Over current protection function and the size of the battery automatically detect the battery of the utility model of battery testing equipment, rapid and accurate detection, reduce the battery production enterprise staff, reduce battery production enterprise production cost, increase production efficiency of battery production enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种电池检测设备
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸的电池检测设备。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产线由此产生。目前，现有的电池生产线检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸都是人工操作，人工操作检测速度较慢，检测误差较大，造成企业生产电池的不良率升高，造成企业检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸需要较多的人工，造成企业的生产成本增加，企业生产效率不高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术揭示了一种电池检测设备，其包括机架；一端设置于机架的第一输送装置；设置于机架的分隔定位装置，分隔定位装置位于第一输送装置的一侧；设置于机架的上料装置,上料装置位于分隔定位装置的一侧，上料装置分别对应第一输送装置及分隔定位装置；设置于机架的第一检测装置及接口打开装置，第一检测装置及接口打开装置围绕分隔定位装置；设置于机架的第二检测装置，第二检测装置位于分隔定位装置的一侧；设置于机架的分拣装置，分拣装置位于第二检测装置的一侧，分拣装置分别对应分隔定位装置及第二检测装置；一端设置于机架的第二输送装置，第二输送装置位于第二检测装置的一侧；以及设置于机架的搬运装置，搬运装置位于第二输送装置的一侧，搬运装置分别对应第二检测装置及第二输送装置。根据本技术的一实施方式，上述电池检测设备还包括第三输送装置，第三输送装置设置于机架，第三输送装置位于分隔定位装置及第二检测装置间，第三输送装置对应分拣装置。根据本技术的一实施方式，上述电池检测设备还包括第四输送装置，第四输送装置设置于机架，第四输送装置位于第二检测装置及第二输送装置间，第四输送装置对应搬运装置。根据本技术的一实施方式，上述电池检测设备还包括光栅保护装置，光栅保护装置设置于机架,光栅保护装置位于分隔定位装置的一侧。根据本技术的一实施方式，上述电池检测设备还包括急停装置，急停装置设置于机架，并位于光栅保护装置的一侧。根据本技术的一实施方式，上述第一输送装置包括感应机构及定位机构，定位机构位于感应机构的一侧，定位机构对应上料装置。根据本技术的一实施方式，上述分隔定位装置包括分隔安装座、分隔盘、分隔驱动元件及至少一个分隔定位座，分隔安装座设置于机架，并位于上料装置的一侧，分隔盘设置于机架，并位于分隔安装座的一侧，分隔驱动元件设置于分隔安装座，分隔驱动元件的输出端连接分隔盘，至少一个分隔定位座设置于分隔盘，并位于分隔驱动元件的一侧。根据本技术的一实施方式，上述至少一个分隔定位座的数量为四个定位座。根据本技术的一实施方式，上述上料装置包括上料安装座、上料导轨、上料移动件、第一上料驱动元件、第二上料驱动元件、上料固定座、第三上料驱动元件及上料吸嘴，上料安装座设置于机架，上料安装座位于分隔定位装置的一侧，上料导轨设置于上料安装座，上料移动件设置于上料导轨，上料移动件位于上料安装座的一侧，第一上料驱动元件设置于上料安装座，第一上料驱动元件位于上料导轨的一侧，第一上料驱动元件的输出端连接上料导轨，第二上料驱动元件设置于上料移动件，第二上料驱动元件位于第一上料驱动元件的一侧，上料固定座设置于第二上料驱动元件的输出端，第三上料驱动元件设置于上料固定座，上料吸嘴设置于第三上料驱动元件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述上料装置包括上料安装座、上料导轨、上料移动件、第一上料驱动元件、第二上料驱动元件及上料机械手，上料安装座设置于机架，并位于分隔定位装置的一侧，上料导轨设置于上料安装座，上料移动件设置于上料导轨，并位于上料安装座的一侧，第一上料驱动元件设置于上料安装座，并位于上料导轨的一侧，第一上料驱动元件的输出端连接上料导轨，第二上料驱动元件设置于上料移动件，并位于第一上料驱动元件的一侧，上料机械手设置于第二上料驱动元件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述分拣装置包括分拣安装座、分拣导轨、分拣移动件、第一分拣驱动元件、第二分拣驱动元件及分拣机械手，分拣安装座设置于机架，分拣安装座位于第二检测装置的一侧，分拣导轨设置于分拣安装座，分拣移动件设置于分拣导轨，分拣移动件位于分拣安装座的一侧，第一分拣驱动元件设置于分拣安装座，第一分拣驱动元件位于分拣导轨的一侧，第一分拣驱动元件的输出端连接分拣导轨，第二分拣驱动元件设置于分拣移动件，第二分拣驱动元件位于第一分拣驱动元件的一侧，分拣机械手设置于第二分拣驱动元件的输出端。与现有技术相比，本技术的电池检测设备的自动检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸，检测快速准确，减少电池生产企业的工作人员，降低电池生产企业的生产成本，增加电池生产企业的生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的电池检测设备的示意图。图2为本技术一实施例的分隔定位装置及分拣装置的示意图。图3为本技术一实施例的上料装置的示意图。附图标记说明：1、电池检测设备；101、机架；102、第一输送装置；1021、感应机构；1022、定位机构；103、分隔定位装置；1031、分隔安装座；1032、分隔盘；1033、分隔驱动元件；1034、至少一个分隔定位座；104、上料装置；1041、上料安装座；1042、上料导轨；1043、上料移动件；1044、第一上料驱动元件；1045、第二上料驱动元件；1046、上料固定座；1047、第三上料驱动元件；1048、上料吸嘴；105、第一检测装置；106、接口打开装置；107、第二检测装置；108、分拣装置；1081、分拣安装座；1082、分拣导轨；1083、分拣移动件；1084、第一分拣驱动元件；1085、第二分拣驱动元件；1086、分拣机械手；109、第二输送装置；110、搬运装置；111、第三输送装置；112、第四输送装置；113、光栅保护装置；114、急停装置。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其为本技术一实施例的电池检测设备1的示意图。如图所示，本技术揭示了一种电池检测设备1，其用于电池生产线，主要作用是检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸，并将加工完成的电池传输至电池生产线的下一道工序。电池检测设备1包括机架101、第一输送装置102、分隔定位装置103、上料装置104、第一检测装置105、接口打开装置106、第二检测装置107、分拣装置108、第二输送装置109及搬运装置110。第一输送装置102的一端设置于机架101，第一输送装置102的另一端连接电池生产线的上一道工序。分隔定位装置103设置于机架101，分隔定位装置103位于第一输送装置102的一侧。上料装置104设置于机架101,上料装置104位于分隔定位装置103的一侧，上料装置104分别对应第一输送装置102及分隔定位装置103。第一检测装置105及接口打开装置106设置于机架101，第一检测装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池检测设备，其特征在于，包括：机架(101)；一端设置于所述机架(101)的第一输送装置(102)；设置于所述机架(101)的分隔定位装置(103)，所述分隔定位装置(103)位于所述第一输送装置(102)的一侧；设置于所述机架(101)的上料装置(104),所述上料装置(104)位于所述分隔定位装置(103)的一侧，所述上料装置(104)分别对应所述第一输送装置(102)及分隔定位装置(103)；设置于所述机架(101)的第一检测装置(105)及接口打开装置(106)，所述第一检测装置(105)及接口打开装置(106)围绕所述分隔定位装置(103)；设置于所述机架(101)的第二检测装置(107)，所述第二检测装置(107)位于所述分隔定位装置(103)的一侧；设置于所述机架(101)的分拣装置(108)，所述分拣装置(108)位于所述第二检测装置(107)的一侧，所述分拣装置(108)分别对应所述分隔定位装置(103)及第二检测装置(107)；一端设置于所述机架(101)的第二输送装置(109)，所述第二输送装置(109)位于所述第二检测装置(107)的一侧；以及设置于所述机架(101)的搬运装置(110)，所述搬运装置(110)位于所述第二输送装置(109)的一侧，所述搬运装置(110)分别对应所述第二检测装置(107)及第二输送装置(109)。...

【技术特征摘要】
1.一种电池检测设备，其特征在于，包括：机架(101)；一端设置于所述机架(101)的第一输送装置(102)；设置于所述机架(101)的分隔定位装置(103)，所述分隔定位装置(103)位于所述第一输送装置(102)的一侧；设置于所述机架(101)的上料装置(104),所述上料装置(104)位于所述分隔定位装置(103)的一侧，所述上料装置(104)分别对应所述第一输送装置(102)及分隔定位装置(103)；设置于所述机架(101)的第一检测装置(105)及接口打开装置(106)，所述第一检测装置(105)及接口打开装置(106)围绕所述分隔定位装置(103)；设置于所述机架(101)的第二检测装置(107)，所述第二检测装置(107)位于所述分隔定位装置(103)的一侧；设置于所述机架(101)的分拣装置(108)，所述分拣装置(108)位于所述第二检测装置(107)的一侧，所述分拣装置(108)分别对应所述分隔定位装置(103)及第二检测装置(107)；一端设置于所述机架(101)的第二输送装置(109)，所述第二输送装置(109)位于所述第二检测装置(107)的一侧；以及设置于所述机架(101)的搬运装置(110)，所述搬运装置(110)位于所述第二输送装置(109)的一侧，所述搬运装置(110)分别对应所述第二检测装置(107)及第二输送装置(109)。2.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，还包括第三输送装置(111)，所述第三输送装置(111)设置于所述机架(101)，所述第三输送装置(111)位于所述分隔定位装置(103)及第二检测装置(107)间，所述第三输送装置(111)对应所述分拣装置(108)。3.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，还包括第四输送装置(112)，所述第四输送装置(112)设置于所述机架(101)，所述第四输送装置(112)位于所述第二检测装置(107)及第二输送装置(109)间，所述第四输送装置(112)对应所述搬运装置(110)。4.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，还包括光栅保护装置(113)，所述光栅保护装置(113)设置于所述机架(101),所述光栅保护装置(113)位于所述分隔定位装置(103)的一侧。5.根据权利要求4所述的电池检测设备，其特征在于，还包括急停装置(114)，所述急停装置(114)设置于所述机架(101)，并位于所述光栅保护装置(113)的一侧。6.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，所述第一输送装置(102)包括感应机构(1021)及定位机构(1022)，所述定位机构(1022)位于所述感应机构(1021)的一侧，所述定位机构(1022)对应所述上料装置(104)。7.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，其中所述分隔定位装置(103)包括分隔安装座(1031)、分隔盘(1032)、分隔驱动元件(1033)及至少一个分隔定位座(1034)，所述分隔安装座(1031)设置于所述机架(101)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚虎，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44