本发明专利技术涉及一种胶带生产工艺,特别是一种解卷时无声透明胶带工艺。无声超透明胶带工艺,采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺,胶带背面进行离型处理,采用有机硅作为离型剂。本发明专利技术离型剂配方具有快速固化性,在低剥离速率下的低离型应力,平坦的离型线,通过改变表面极性以达到胶粘剂与基材表面分离。采用本发明专利技术工艺生产胶带表面超透明、光亮、无异味、对各种不同材质表面均有优良的黏结效果、耐低温性能极佳、耐磨、防潮、耐老化、耐溶剂、抗紫外线、溶剂系统可回收。胶带自背面经过特殊离型处理后、解卷轻剥离、无色、无味、无声、无噪音。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶带生产工艺,特别是一种撕开时无声透明胶带工艺。
技术介绍
透明胶带的品种很多,如BOPP透明胶带等,如专利号200410016193.6通过对胶粘剂配方和工艺的调整可生产超透明胶带。然而,胶带在使用时,将胶带解卷剥离时会发出刺耳的撕开声。为此,提出一种胶带生产技术改进,达到解卷剥离无声音的效果。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种无声超透明胶带工艺。为达上述目的,本专利技术的技术方案是采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺,胶带背面进行离型处理,采用有机硅作为离型剂。如一种100%活性的预催化固态有机硅,含有低粘度乙烯基端基及侧基的有机硅聚合物等。离型工艺依序为上膜、通过滚桶在胶带背面用上离型剂、烤干、卷曲、包装。本专利技术离型剂配方具有快速固化性,在低剥离速率下的低离型应力,平坦的离型线,通过改变表面极性以达到胶粘剂与基材表面分离。胶带涂布工艺依序为上膜、胶水线棒准备、上胶、烤干、卷曲、包装。采用上述涂布工艺生产胶带,选用经过丙烯酸聚合配方体系,复合超透明压敏胶粘剂,结合上述独特的涂布工艺生产,胶带表面超透明、光亮、无异味、对各种不同材质表面均有优良的黏结效果、耐低温性能极佳、耐磨、防潮、耐老化、耐溶剂、抗紫外线、溶剂系统可回收。胶带自背面经过特殊离型处理后、解卷轻剥离、无色、无味、无声、无噪音。产品性能指标 使用本专利技术工艺生产的产品,被粘接面应充分的进行油污,水分,杂质的清除;贴和以后施加一定的压力,采用滚筒压合,以便使粘接强度达到最好;贴合环境温度在20℃-30℃进行;胶带贴合后不能再剥离,贴合前注意贴合位置,胶带避免高温环境放置,以免出现溢胶问题。附图说明附图1离型工艺流程图附图2涂布工艺流程图具体实施方式本专利技术无声超透明胶带工艺采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺,胶带背面采用100%活性的预催化固态有机硅进行离型处理,该有机硅离型剂含有低粘度乙烯基端基及侧基的有机硅聚合物等。离型工艺如图1离型工艺流程图所示,依序为上膜、通过滚桶在胶带背面用上离型剂、烤干、卷曲、包装。胶带涂布工艺如图2涂布工艺流程图所示依序为上膜、胶水线棒准备、上胶、烤干、卷曲、包装。工艺操作流程如下第一步打开主蒸汽阀门,设定烤箱温度100度,(参考文件“BOPP上胶机机速烤箱温度设订标准作业指导书”),预热烫平轮温度,准备原布,利用堆高车将原膜卸下,并确认原布走向无误.将原布滚至放布平台.卸卷轴穿过原膜管芯,两端各留等长将汽涨轴充足气启动升降平台,将原膜装入卸卷轴套,并开启两端气压夹头将其锁牢,转动原布表面较平整的一面,依直线裁割,接头确认点至接头确认灯亮,在裁割处平整地贴好接布胶带,再用美纹纸将贴带固;第二步将原布依次穿过放卷引料轮组,预热烫平轮组,涂布台再至炉头入口,利用烤箱穿布链条将原布拉至机尾炉出口,再穿过冷却轮组,切刀座和卷取段,将BOPP原膜拉到卷取在卷取机A轴或B轴纸管上,用胶带缠绕固定,启动对应卷取轴张力,将原布拉紧;第三步准备离型剂,打开阀门,打开胶盘回流管路上的阀门,并启动回流气泵,调整胶盘升降手轮,确保有1/4以上离型剂浸润在胶槽中;第四步检查烤箱内风嘴和辊筒是否有碎膜和干胶,确保产品表面无刮伤现象,启动所有鼓风机、排风机、引料轮、烫平轮、炉头引料轮、干燥炉和冷却轮等马达之电源,打开冷却滚筒的冷却水阀门和烫平轮的阀门,放卷贴好接布胶带后,请按发送自动旋臂按钮,此时该按钮指示灯亮,当原膜卷径小到一定的程度时,发送会自悬臂交换轴,放卷段根据原膜实际管径尺寸将放卷自动交换轴管径设定打向3寸或6寸,2卷取段根据管径需要,将卷取管径设定打向3或6;第五步卷取操作人员以信号铃或对讲机通知放卷人员准备开机,将切刀座选择开关打到自动位置,设定卷取张力15-20KG,并将张力控制模式转为自动,设定新轴预张力,为换卷切布时最小张力,设定冷却拉布轮张力,并将张力控制模式转为自动,其中,冷却轮张力与炉头张力保持一致,确保各传动线性稳定,减少打皱和稳定张力,确保半成品无收缩现象,根据收卷边缘位置,调整炉出口EPC和卷取EPC感应头位置,并将其纠边模式转为自动,一切准备后,卷取人员接到卸卷回复开机铃声后,开机并加速到50M/MIN左右,确认上胶机各系统正常后,通知人员上离型,并及时交换轴,将开机时的不良品切除,来调整机速.及时测量厚度是否符合规范,并反馈至上胶操作员作以适当的调整.将开机时切下的不良品卸下,重新安装纸管,装入卷取十字架托盘锁紧夹头,并给气涨轴充气,以备下步动作进行,设定放卷张力,并将张力控制模式转为自动,设定新轴预张力为换卷切布时最大张力,设定炉头张力并将张力控制模式转为自动,调整放卷EPC感应头位置,并将其纠边模式转为自动,按卸卷A轴或B轴张力及引料压制和烫平轮压制按扭,按至指示灯亮,待卷取打铃开机回复铃声后,按烫平导轮前进按钮.接到卷取人员通知后,按压制按钮,待其完全压制到位后,再调整轮下降按钮,抹平轮按钮按扭,抹平导轮前进按钮,直到指示灯全部亮;第六步停机由机头操作员观察原布尾料之长短,适时按减速和调整轮上升按钮,当减速到30M/MIN左右时按下停机按钮,停止全线运转,关闭下阀、送风机、排风机电源.开胶盘底部胶管阀门,利用气动泵将胶盘中的胶水抽回胶缸,关闭回流胶管路上的阀门打开排污阀,用水将胶盘和胶轮清洗干净,关闭引料轮、烫平轮、炉头引料轮、干燥炉及冷却轮等电源,关闭电控箱的主电源开关,关闭蒸汽分配器上的阀门。无声超透明胶带特点产品设计注重环保无重金属,健康安全.采用绿色环保型超透明BOPP聚脂薄膜涂布,经过特殊丙烯酸聚合配方设计,复合超透明压敏胶粘剂,结合我司独特的涂布工艺生产,胶带表面超透明,光亮,无异味。胶带自背面经过离型处理,解卷轻剥离,无色,无味,无声,无噪音.胶带同时对各种不同材质表面均有优良的黏结效果,耐低温性能极佳,耐磨,防潮,耐老化,耐溶剂,抗紫外线。权利要求1.无声超透明胶带工艺,采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺,胶带背面进行离型处理,采用有机硅作为离型剂。2.根据权利要求1所述的无声超透明胶带工艺,其特征在于所述离型剂为一种100%活性的预催化固态有机硅,含有低粘度乙烯基端基及侧基的有机硅聚合物。3.根据权利要求1所述的无声超透明胶带工艺,其特征在于离型工艺依序为上膜、通过滚桶在胶带背面用上离型剂、烤干、卷曲、包装。4.根据权利要求1所述的无声超透明胶带工艺,其特征在于胶带涂布工艺依序为上膜、胶水线棒准备、上胶、烤干、卷曲、包装。5.根据权利要求4所述的无声超透明胶带工艺,其特征在于胶带涂布工艺的具体步骤包括第一步打开主蒸汽阀门,设定烤箱温度100度,预热烫平轮温度,准备原布,利用堆高车将原膜卸下,并确认原布走向无误.将原布滚至放布平台.卸卷轴穿过原膜管芯,两端各留等长将汽涨轴充足气启动升降平台,将原膜装入卸卷轴套,并开启两端气压夹头将其锁牢,转动原布表面较平整的一面,依直线裁割,接头确认点至接头确认灯亮,在裁割处平整地贴好接布胶带,再用美纹纸将贴带固;第二步将原布依次穿过放卷引料轮组,预热烫平轮组,涂布台再至炉头入口,利用烤箱穿布链条将原布拉至机尾炉出口,再穿过冷却轮组,切刀座和本文档来自技高网...
【技术保护点】
无声超透明胶带工艺,采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺,胶带背面进行离型处理,采用有机硅作为离型剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈铭锋,
申请(专利权)人:亚化科技上海有限公司,
类型:发明
国别省市:31[]
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