一种组合式散热机壳制造技术

本申请提供一种组合式散热机壳，其包括多个散热单体，每一个散热单体的外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片，并具有第一端及第二端，每一个散热单体的第一端具有第一连接部，每一个散热单体的第二端具有第二连接部，每一个散热单体的第一端的第一连接部与相邻的散热单体的第二端的第二连接部连接，每一个散热单体的第二端的第二连接部与相邻的散热单体的第一端的第一连接部连接，如此通过多个散热单体组合出组合式散热机壳。本申请的组合式散热机壳解决一体式大型散热机壳需要大吨数的挤型机或无法生产的问题，降低模具的制作成本，也不需要使用大吨数的挤型机进行生产，降低整体的生产成本。

A combined type radiator shell

The invention provides a combined radiating casing, which comprises a plurality of radiating monomers, each radiating the outside surface of a monomer having a plurality of radiating fins are arranged at intervals, and has a first end and a two end, a first end of each heat radiating monomer has a first connecting part, every single heat the second end is provided with second connecting parts, each radiating monomer of the first end of the first connecting part and the adjacent heat radiating monomer second ends of the connecting part is connected with the second, each of the second radiating monomer second end of the connecting part and the adjacent heat radiating monomers of the first end of the first connecting part is connected with so, through a plurality of radiating monomer composite type radiating casing. The application of the combined cooling casing to solve the problem of large integrated cooling casing extrusion machine needs a large tonnage or production, reduce production cost of mould, also does not require the use of large tonnage extrusion machine for production, reduce the overall production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式散热机壳
本技术涉及一种散热机壳
，尤其涉及一种组合式散热机壳。
技术介绍
目前散热机壳使用铝挤型材料制作，其主要因铝挤型材料具有良好的散热性能，而大型的散热机壳所使用的铝挤型材料在制造上需要使用大吨位的铝挤压机，例如：直径200mm的散热机壳所使用的铝挤型材料需要3600吨的挤压机，直径500mm的散热机壳所使用的铝挤型材料需要6500吨的挤压机，直径600mm以上的散热机壳所使用的铝挤型材料很难使用铝挤型挤压工艺，造成生产成本的增加，散热机壳的尺寸受挤型机的吨数限制。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种组合式散热机壳。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种组合式散热机壳，其特征在于，包括：多个散热单体，每一个散热单体的外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片，并具有第一端及第二端，所述每一个散热单体的第一端具有第一连接部，所述每一个散热单体的第二端具有第二连接部，所述每一个散热单体的第一端的第一连接部与相邻的散热单体的第二端的第二连接部连接，所述每一个散热单体的第二端的第二连接部与相邻的散热单体的第一端的第一连接部连接。根据本申请的一实施方式，上述第一连接部为铆合柱，所述第二连接部为铆合槽，所述铆合柱的截面形状与所述铆合槽的截面形状相符。根据本申请的一实施方式，上述铆合柱及铆合槽的截面形状为燕尾形状。根据本申请的一实施方式，上述铆合柱及铆合槽的截面形状为C型。根据本申请的一实施方式，上述铆合柱及铆合槽的截面形状为T型。根据本申请的一实施方式，上述第一连接部包括第一连接凸块及穿设于所述第一连接凸块的多个连接件，所述第一连接凸块从所述每一个散热单体的第一端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的外侧表面；所述第二连接部包括第二连接凸块，所述第二连接凸块从所述每一个散热单体的第二端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的内侧表面；所述第一连接部与第二连接部连接，所述第二连接凸块位于所述第一连接凸块的内侧，所述多个连接件锁固于所述第二连接凸块。根据本申请的一实施方式，上述第一连接凸块及第二连接凸块分别具有卡槽，所述第一连接凸块的卡槽与所述第二连接凸块的卡槽相对应，所述二个卡槽内更设有密封条。根据本申请的一实施方式，上述第一连接部包括第一连接凹槽及第一卡钩，所述第一连接凹槽的开口位于所述每一个散热单体的内侧表面，并具有第一连接侧壁，所述第一卡钩从所述第一连接凹槽的底部朝所述每一个散热单体的内侧延伸，并与所述第一连接侧壁相对；所述第二连接部包括第二连接凹槽、第二卡钩及固定件，所述第二连接凹槽的开口位于所述每一个散热单体的外侧表面，并具有第二连接侧壁，所述第二卡钩从所述第二连接凹槽的底部朝所述每一个散热单体的外侧延伸，并与所述第二连接侧壁相对；所述第一连接部与第二连接部连接，所述第一卡钩与第二卡钩相互卡接，所述第二连接侧壁与第一卡钩的外表面间具有间隙，所述固定件塞入所述间隙并固定所述第一卡钩于所述第二卡钩。根据本申请的一实施方式，上述第一卡钩及第二卡钩的端面分别具有卡槽，所述第一卡钩的卡槽与所述第二卡钩的卡槽相对应，所述二个卡槽内更设有密封条。根据本申请的一实施方式，上述第二连接侧壁为倾斜面，抵接于所述第二连接侧壁的所述固定件的表面为倾斜面。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本综上所述，本申请提供一种组合式散热机壳，解决一体式大型散热机壳需要大吨数的挤型机或无法生产的问题，降低模具的制作成本，也不需要使用大吨数的挤型机进行生产，降低整体的生产成本。附图说明图1a为本申请第一实施方式的组合式散热机壳的立体图。图1b为本申请第一实施方式的散热单体的立体图。图1c为本申请第一实施方式的组合式散热机壳的俯视图。图1d为本申请第一实施方式的散热单体的俯视图。图2a为本申请第二实施方式的组合式散热机壳的立体图。图2b为本申请第二实施方式的散热单体的立体图。图2c为本申请第二实施方式的组合式散热机壳的俯视图。图2d为本申请第二实施方式的散热单体的俯视图。图3a为本申请第三实施方式的组合式散热机壳的立体图。图3b为本申请第三实施方式的散热单体的立体图。图3c为本申请第三实施方式的组合式散热机壳的俯视图。图3d为本申请第三实施方式的散热单体的俯视图。图4a为本申请第四实施方式的组合式散热机壳的立体图。图4b为本申请第四实施方式的散热单体的立体图。图4c为本申请第四实施方式的组合式散热机壳的俯视图。图4d为本申请第四实施方式的散热单体的俯视图。图5a为本申请第五实施方式的组合式散热机壳的立体图。图5b为本申请第五实施方式的散热单体的立体图。图5c为本申请第五实施方式的组合式散热机壳的俯视图。图5d为本申请第五实施方式的散热单体的俯视图。图6a为本申请第六实施方式的组合式散热机壳的立体图。图6b为本申请第六实施方式的散热单体的立体图。图6c为本申请第六实施方式的组合式散热机壳的俯视图。图6d为本申请第六实施方式的散热单体的俯视图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1a、图1b、图1c及图1d，其是本申请第一实施方式的组合式散热机壳1及散热单体10的立体图及俯视图；如图所示，本实施方式提供一种组合式散热机壳1，组合式散热机壳1包括三个散热单体10。每一个散热单体10为弧形，其外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片100，每一个散热单体10具有第一端10a及第二端10b，每一个散热单体10的第一端10a具有第一连接部101，其第二端10b具有第二连接部102。然每一个散热单体10的第一连接部101与相邻的散热单体10的第二连接部102连接，每一个散热单体10的第二连接部102与相邻的散热单体10的第一连接部101连接，如此三个散热单体10组合出圆形的组合式散热机壳1。本实施方式的第一连接部10及与第一连接部10相连接的第二连接部102形成铆合结构，第一连接部101为铆合柱，第二连接部102为铆合槽，铆合柱的截面形状与铆合槽的截面形状相符。然本实施方式的铆合柱及铆合槽的截面形状为燕尾形。请参阅图2a、图2b、图2c及图2d，其是本申请第二实施方式的组合式散热机壳1及散热单体10的立体图及俯视图；如图所示，本实施方式与第一实施方式不同在于，本实施例方式的每一个散热单体10的第一连接部101是截面形状为C型的铆合柱，其第二连接部102是截面形状与铆合柱的截面形状相符的铆合槽，即铆合槽的截面形状为C型。请参阅图3a、图3b、图3c及图3d，其是本申请第三实施方式的组合式散热机壳1及散热单体10的立体图及俯视图；如图所示，本实施方式与第一实施方式相同，使用为铆合结构的第一连接部101及第二连接部102，本实施方式与第一实施方式不同在于，第一连接部101为截面形状呈T型的铆合柱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式散热机壳，其特征在于，包括：多个散热单体，每一个散热单体的外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片，并具有第一端及第二端，所述每一个散热单体的第一端具有第一连接部，所述每一个散热单体的第二端具有第二连接部，所述每一个散热单体的第一端的第一连接部与相邻的散热单体的第二端的第二连接部连接，所述每一个散热单体的第二端的第二连接部与相邻的散热单体的第一端的第一连接部连接；其中所述第一连接部包括第一连接凸块及穿设于所述第一连接凸块的多个连接件，所述第一连接凸块从所述每一个散热单体的第一端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的外侧表面；所述第二连接部包括第二连接凸块，所述第二连接凸块从所述每一个散热单体的第二端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的内侧表面；所述第一连接部与第二连接部连接，所述第二连接凸块位于所述第一连接凸块的内侧，所述多个连接件锁固于所述第二连接凸块。

【技术特征摘要】
1.一种组合式散热机壳，其特征在于，包括：多个散热单体，每一个散热单体的外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片，并具有第一端及第二端，所述每一个散热单体的第一端具有第一连接部，所述每一个散热单体的第二端具有第二连接部，所述每一个散热单体的第一端的第一连接部与相邻的散热单体的第二端的第二连接部连接，所述每一个散热单体的第二端的第二连接部与相邻的散热单体的第一端的第一连接部连接；其中所述第一连接部包括第一连接凸块及穿设于所述第一连接凸块的多个连接件，所述第一连接凸块从所述每一个散热单体的第一端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的外侧表面；所述第二连接部包括第二连接凸块，所述第二连接凸块从所述每一个散热单体的第二端往外延伸，并靠近所述每一个散热单体的内侧表面；所述第一连接部与第二连接部连接，所述第二连接凸块位于所述第一连接凸块的内侧，所述多个连接件锁固于所述第二连接凸块。2.根据权利要求1所述的组合式散热机壳，其特征在于，所述第一连接凸块及第二连接凸块分别具有卡槽，所述第一连接凸块的卡槽与所述第二连接凸块的卡槽相对应，所述二个卡槽内更设有密封条。3.一种组合式散热机壳，其特征在于，包括：多个散热单体，每一个散热单体的外侧表面具有间隔排列的多个散热鳍片，并具有第一端及第二端，所述每一个散热单体的第一端具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文新，邓中应，谭弘平，
申请(专利权)人：惠州智科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44