一种用于纱线加工的染色槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纱线加工的染色槽，包括槽体和顶板，顶板设于槽体的顶面，顶板上分别设有放线辊和纱筒架，放线辊与纱筒架分别位于顶板的两侧，顶板的底面上设有马达，马达连接纱筒架，槽体内分别设有盖板和滚轴，盖板上设有进线槽和出线槽，进线槽内设有进线辊，滚轴位于出线槽的上方，槽体内分别设有搅拌机构和导辊组件，导辊组件包括安装板和导线辊，导线辊均匀分布在安装板之间，安装板设于槽体的内壁上。本实用新型专利技术结构简单，工作效率高，均匀染色，染色效果好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纱线加工的染色槽
本技术属于色纱染织领域，尤其涉及一种用于纱线加工的染色槽。
技术介绍
纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品，又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色，这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料（主要是白色）印染而来，有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。目前在纱线染织领域，对纱线进行上色通常使用染色桶进行浸染，染色时间较长，而且由于纱线放入染色桶中时是团成一团的，在染色时容易造成外围的纱线与内部的纱线染色不均匀，影响纱线的品质，需要二次染色，更加浪费时间。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于纱线加工的染色槽，结构简单，工作效率高，均匀染色，染色效果好，实用性强。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于纱线加工的染色槽，包括槽体和顶板，顶板设于槽体的顶面，其特征在于：顶板上分别设有放线辊和纱筒架，放线辊与纱筒架分别位于顶板的两侧，顶板的底面上设有马达，马达连接纱筒架，槽体内分别设有盖板和滚轴，盖板上设有进线槽和出线槽，进线槽内设有进线辊，滚轴位于出线槽的上方，槽体内分别设有搅拌机构和导辊组件，导辊组件包括安装板和导线辊，导线辊均匀分布在安装板之间，安装板设于槽体的内壁上；该染色槽结构简单，工作效率高，均匀染色，染色效果好，实用性强。进一步，搅拌机构包括电机、转轮和搅拌辊，电机连接转轮，搅拌辊设于转轮之间，搅拌辊设于转轮的偏心位置上，电机设于槽体的外侧，电机带动转轮转动，转轮带动搅拌辊做偏心运动，对槽体的染色液进行搅动。进一步，转轮的偏心位置上设有至少两根搅拌辊，搅拌辊的增设加大了搅动作用，使得染色液在槽体内快速循环流动，增大了染色液与纱线的接触面积，提高了染色效果。进一步，盖板上设有至少两个出线槽，顶板上设有至少两个纱筒架，出线槽个数对应纱筒架个数，将放线辊上的纱线染色后分成多股小型纱线卷，适用其他生产需要，无需再进行分量工作，减少工序，从而提高生产效率。进一步，顶板上设有开口型固定座，放线辊设于开口型固定座之间，放线辊可拆卸，安装简单，安装时将放线辊两端嵌入开口型固定座的槽内，稳定牢固，不会发生左右窜动。进一步，盖板上设有观察窗，观察窗的设置方便工作人员随时观察槽体纱线的染色情况及染色液的状况，一目了然。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中槽体内装有染色液，染色液没过导线辊，放线辊上的纱线先绕过进线辊，再以来回弯折的方式绕过导线辊，穿出出线槽，接着绕过滚轴，最终卷绕在纱筒架上，马达带动纱筒架转动，提供卷线动力，将放线辊上的纱线分成多股小型纱线卷，在卷绕过程中，浸入染色液的纱线部分被染色，导线辊在拉力作用下被动转动，对纱线进行染色和加捻作用，均匀染色，效果好，改变了纱线的强力，搅拌机构发挥搅动作用，使得染色液在槽体内快速循环流动，增大了染色液与纱线的接触面积，提高染色效果。本技术结构简单，工作效率高，均匀染色，染色效果好，实用性强。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种用于纱线加工的染色槽的结构示意图；图2为本技术中槽体的结构示意图；图3为本技术中导辊组件的结构示意图；图4为本技术中盖板的结构示意图；图5为本技术中搅拌机构的结构示意图。图中：1-槽体；2-顶板；3-开口型固定座；4-放线辊；5-纱筒架；6-马达；7-盖板；8-滚轴；9-进线槽；10-出线槽；11-进线辊；12-观察窗；13-搅拌机构；14-导辊组件；15-电机；16-转轮；17-搅拌辊；18-安装板；19-导线辊。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种用于纱线加工的染色槽，包括槽体1和顶板2，顶板2设于槽体1的顶面，顶板2上设有开口型固定座3，开口型固定座3之间设有放线辊4，放线辊4可拆卸，安装简单，安装时将放线辊4两端嵌入开口型固定座3的槽内，稳定牢固，不会发生左右窜动。顶板2上设有纱筒架5，放线辊4与纱筒架5分别位于顶板2的两侧，顶板2的底面上设有马达6，马达6连接纱筒架5，马达6带动纱筒架5转动，槽体1内分别设有盖板7和滚轴8，槽体1与盖板7之间的空间装有染色液，盖板7上设有进线槽9和出线槽10，进线槽9内设有进线辊11，进线辊11起到过线作用，使得纱线能顺畅进入槽体1内，滚轴8位于出线槽10的上方，滚轴8起到过线、定位作用，使得染色后的纱线能平稳、顺畅地收卷在纱筒架5上。盖板7上设有观察窗12，观察窗12的设置方便工作人员随时观察槽体1纱线的染色情况及染色液的状况，一目了然。槽体1内分别设有搅拌机构13和导辊组件14，搅拌机构13包括电机15、转轮16和搅拌辊17，电机15连接转轮16，搅拌辊17设于转轮16之间，搅拌辊17设于转轮16的偏心位置上，电机15设于槽体1的外侧，电机15带动转轮16转动，转轮16带动搅拌辊17做偏心运动，对槽体1的染色液进行搅动。可根据实际需要增设搅拌辊17的数量，加大搅动作用，使得染色液在槽体1内快速循环流动，增大了染色液与纱线的接触面积，提高了染色效果。导辊组件14包括安装板18和导线辊19，导线辊19均匀分布在安装板18之间，安装板18设于槽体1的内壁上。可根据实际需要增设纱筒架5个数，出线槽10个数对应纱筒架5个数，将放线辊4上的纱线染色后分成多股小型纱线卷，适用其他生产需要，无需再进行分量工作，减少工序，从而提高生产效率。本技术中槽体1内装有染色液，染色液没过导线辊19，放线辊4上的纱线先绕过进线辊11，再以来回弯折的方式绕过导线辊19，穿出出线槽10，接着绕过滚轴8，最终卷绕在纱筒架5上，马达6带动纱筒架5转动，提供卷线动力，将放线辊4上的纱线分成多股小型纱线卷，在卷绕过程中，浸入染色液的纱线部分被染色，导线辊19在拉力作用下被动转动，对纱线进行染色和加捻作用，均匀染色，效果好，改变了纱线的强力，搅拌机构13发挥搅动作用，使得染色液在槽体1内快速循环流动，增大了染色液与纱线的接触面积，提高染色效果。本技术结构简单，工作效率高，均匀染色，染色效果好，实用性强。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纱线加工的染色槽，包括槽体和顶板，所述顶板设于所述槽体的顶面，其特征在于：所述顶板上分别设有放线辊和纱筒架，所述放线辊与所述纱筒架分别位于所述顶板的两侧，所述顶板的底面上设有马达，所述马达连接所述纱筒架，所述槽体内分别设有盖板和滚轴，所述盖板上设有进线槽和出线槽，所述进线槽内设有进线辊，所述滚轴位于所述出线槽的上方，所述槽体内分别设有搅拌机构和导辊组件，所述导辊组件包括安装板和导线辊，所述导线辊均匀分布在所述安装板之间，所述安装板设于所述槽体的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于纱线加工的染色槽，包括槽体和顶板，所述顶板设于所述槽体的顶面，其特征在于：所述顶板上分别设有放线辊和纱筒架，所述放线辊与所述纱筒架分别位于所述顶板的两侧，所述顶板的底面上设有马达，所述马达连接所述纱筒架，所述槽体内分别设有盖板和滚轴，所述盖板上设有进线槽和出线槽，所述进线槽内设有进线辊，所述滚轴位于所述出线槽的上方，所述槽体内分别设有搅拌机构和导辊组件，所述导辊组件包括安装板和导线辊，所述导线辊均匀分布在所述安装板之间，所述安装板设于所述槽体的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于纱线加工的染色槽，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、转轮和搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：全南县智护力工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36