本发明专利技术涉及一种单组份木器金属油漆，由下列组分按重量百分比配制而成：１Ｋ专用树脂５８－６２％、颜料８－１２％、填料１０－１５％，稀释剂１５－２０％。前述１Ｋ专用树脂由下列成分按重量比在２３０℃－２８０℃下热炼而得：亚麻籽油１５．２－１６．２％，苯甲酸９－１０．２％，季戊四醇１４．２－１５％，苯酐１５－１５．７％，氢氧化锂０．０３－０．０５％，Ｄ４０溶剂４３－４６％。本发明专利技术产品稳定，干燥快、硬度高、漆膜丰满、遮盖力强、柔韧性好、耐温耐擦洗，使用时不需添加其它原料，可直接涂刷，施工简单，适用面广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于室内木器金属油漆
，具体涉及一种单组份木器金属油漆。
技术介绍
传统彩色聚氨酯家具漆(俗称685)因使用的溶剂中含有甲苯、二甲苯，使用的固化剂中含有游离的TDI，所以施工时会散发出有毒的刺激性很大的气体，因而危害人体健康。虽然我国政府也颁发了GB18581-2001《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》国家标准，但只能是在一定程度上限制了有毒有害物质的排放，随着社会对环境意识的加强，市场急需一种能替代传统彩色聚氨酯漆的产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是传统彩色聚氨酯家具漆施工时会散发出有毒的刺激性很大的气体，因而危害人体健康的问题，提供一种施工时不会散发有毒气体的单组份木器金属油漆。本专利技术由下列组分按重量百分比配制而成：1K专用树脂58-62％、颜料8-12％、填料10-15％，稀释剂15-20％。上述1K专用树脂由下列成分按重量比在230℃-280℃下热炼而得：亚麻籽油15.2-16.2％，苯甲酸9-10.2％，季戊四醇14.2-15％，苯酐15-15.7％，氢氧化锂0.03-0.05％，D40溶剂43-46％，其质量指标为：酸价(mgKOH/g)：≤10，固体份(％)：55±2，粘度(涂-4s/23±2℃)：200-400，细度(um)：≤20。上述亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、氢氧化锂均为工业用级，其中的亚麻籽油属于干性油，其碘值≥175gI/100g，这样就保证了本专利技术最终产品的干性，同时，本专利技术采用的苯甲酸也使专利技术最终产品的干性又提高了-步，并提高了硬度。上述溶剂为环保型烷烃溶剂D40(美国埃克森美孚化工公司生产)，此溶剂无味，属烷烃-->类、无苯环结构，易被人体降解排泄，属于环保型溶剂。本专利技术所述稀释剂是无味的烷烃类溶剂，选自D40溶剂、200#溶剂、S100#溶剂，优选D40溶剂；所述颜料是天然颜料或天然物加工而成的颜料，包括钛白粉(金红石型)、有机中黄、有机柠黄、有机大红、碳黑；所述填料可用碳酸钙、滑石粉、重钙等，为达到良好的消光效果，优选碳酸钙。颜填料的选择应保证本专利技术最终产品的重金属限量符合GB18581-2001的规定。本专利技术所述1K树脂的制备方法如下：将亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、氢氧化锂投入反应釜中，搅拌升温至250℃，然后保温40-45min，检测清和率，当清和率达标后即降温至200℃以下，加入苯酐，再继续加热，在280℃时继续保温，当物料粘度为：涂-4杯300-320S/(25±2)℃后降温至230℃，出釜用D04溶剂兑稀物料至粘度为：涂-4杯180-200S/(25±2)℃，最后再经过滤即制得1K专用树脂，检验入罐备用。当样∶甲醇＝1∶3清时为清和率达标。物料经过滤后的细度应≤30μm。本专利技术具有如下优点：a：本专利技术所采用的溶剂是无味的烷烃类溶剂，不含苯、甲苯及人体难降解排泄溶剂，产品性能稳定。b：本专利技术使用的颜填料不含有汞、铬、镉、铅等重金属离子，即不含GB18581-2001所限有毒有害化学物质。c：本专利技术产品干燥快，硬度高，漆膜丰满、坚硬，遮盖力强、柔韧性好、耐温耐擦洗，流平性极佳，手感细腻，不易变黄，尤其对木制家具能起到很好的保护作用。d：本专利技术产品为单组份配方，粘度70-90S/25℃，在施工时较传统聚氨酯(双组份)方便，使用时不需添加其它原料，可直接涂刷。本专利技术产品使用时无时间限制，而聚氨酯家具漆为双组份，使用时两组混合后，必须在规定的时间内用完，不然会结胶，而无法使用。e：本专利技术施工简单，适用面广，可涂刷在钢铁、木器、水泥墙面上。表1为本专利技术环保性检测结果，其中苯、甲苯和二甲苯总和的检出限为0.001％，可溶性铅的检出限为0.5mg/kg，可溶性镉和可溶性铬的检出限为0.3mg/kg，可溶性汞的检出限为0.01mg/kg。表2为本专利技术性能检测结果。-->表1 检验项目 技术指标 检验结果 本项结论 挥发性有机化合物(VOC)g/L ≤550 422 合格 苯％ ≤0.5 未检出 合格 甲苯和二甲苯总和％ ≤10 未检出 合格 重金属： 可溶性铅(Pb) 可溶性镉(Cd) 可溶性铬(Cr) 可溶性汞(Hg) ≤90 ≤75 ≤60 ≤60 未检出 未检出 未检出 未检出 合格 合格 合格 合格表2-->具体实施方式实施例1将亚麻籽油162kg、苯甲酸100kg、季戊四醇155kg、氢氧化锂0.3kg投入反应釜中，搅拌升温至250℃，然后保温40-45min，检测清和率(样∶甲醇＝1∶3清)，当清和率达标后即降温至200℃以下。加入苯酐150kg，再继续加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2)℃。然后降温至230℃，出釜用D04溶剂432.7kg兑稀，达到需要的粘度：涂-4杯180-200S/(25±2)℃。经过滤达到细度≤30μm后，检验入罐备用。取1K树脂580kg，钛白粉(金红石型)80kg，细度为325目的超细碳酸钙100kg，D40溶剂150kg。将300k1K树脂投入料锅中，加入钛白粉80kg、超细碳酸钙100kg，再加入100kgD40溶剂研磨，研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的280kg1K树脂和50kg D40溶剂在油漆检测达到细度≤35μm后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35μm，细度、粘度均达到指标后灌装，得到白色金属木器漆，外观为均匀白色流体。实施例2将亚麻籽油97.2kg、苯甲酸60kg、季戊四醇93kg、氢氧化锂0.2kg投入反应釜中，搅拌升温至250℃，然后保温40-45min测清和率(样∶甲醇＝1∶3清)，当清和率达标后即降温至200℃以下。加入苯酐90kg，再继续加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2)℃。然后降温至230℃，出釜用200#溶剂302.9kg兑稀，达到需要的粘度：涂-4杯180-200S/(25±2)℃。经过滤达到细度≤30μm后，检验入罐备用。取600kg1K树脂，有机中黄100kg，细度为325目的超细碳酸钙125kg，200#溶剂175kg。将400kg1K树脂投入料锅中，加入有机中黄100kg、超细碳酸钙125kg，再加入100kg200#溶剂研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的200kg1K树脂和75kg200#溶剂在油漆检测达到细度≤35μm后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35μm，细度、粘度均达到指标后灌装，得到黄色金属木器漆。实施例3将亚麻籽油129.6kg、苯甲酸80kg、季戊四醇124kg、氢氧化锂0.24kg投入反应釜中，搅拌升温至250℃，然后保温40-45min，检测清和率(样∶甲醇＝1∶3清)，当清和率达标-->后即降温至200℃以下。加入苯酐120kg，再继续加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2)℃。然后降温至230℃，出釜用D04溶剂346.2kg兑稀，达到需要的粘度：涂-4杯180-200S/(25±2)℃。经过滤达到细度≤30μm后，检验入罐备用。取600kg1K本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单组份木器金属油漆，其特征在于由下列组分按重量百分比配制而成：１Ｋ专用树脂５８－６２％、颜料８－１２％、填料１０－１５％，稀释剂１５－２０％。
【技术特征摘要】
1、一种单组份木器金属油漆，其特征在于由下列组分按重量百分比配制而成：1K专用树脂58-62％、颜料8-12％、填料10-15％，稀释剂15-20％。2、如权利要求1所述的单组份木器金属油漆，其特征在于所述1K专用树脂由下列成分按重量比在230℃-280℃下热炼而得：亚麻籽油15.2-16.2％，苯甲酸9-10.2％，季戊四醇14.2-15％，苯酐15-15.7％，氢氧化锂0.03-0.05％，D40溶剂43-46％。3、如权利要求2所述的单组份木器金属油漆，其特征在于亚麻籽油的碘值≥175gI/100g。4、如权利要求1所述的单组份木器金属油漆，其特征在于所述稀释剂是无味烷烃类溶剂。5、如权利要求4所述的单组份木器金属油漆，其特征在于所述无味烷烃类溶剂选自D40溶剂、200#溶剂、S100#溶剂，优选D40溶剂。6、如权利要求1所述的单组份木器金属油漆，其特征在于所述颜料是天然颜料或天然物加...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，
申请(专利权)人：谢海，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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