调压线圈立绕式埋弧炉变压器制造技术

一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。其可解决现有的埋弧炉存在的调压线圈的机械强度差、线圈温升高、原材料费用大的问题。

Voltage regulating coil vertical winding submerged arc furnace transformer

A voltage regulating coil vertical winding type submerged arc furnace transformer, including the core, set in a cardboard core, with rectangular wire in the cylinder directly on the vertical winding form a voltage regulating coil, outside voltage coil half fold a layer of glass filament band, the voltage coil from inside to outside pressure setting low voltage coil, coil, coil in high voltage to set the interval in accordance with the oil road blocking oil separator blocking oil separator and within the outer oil baffle baffle and the baffle are respectively blocked outside the inner oil blocking oil channel and medial oil road. The utility model can solve the problems of poor mechanical strength, coil Wen Shenggao and raw material cost of the existing voltage regulating coil in the existing submerged arc furnace.

【技术实现步骤摘要】
调压线圈立绕式埋弧炉变压器
本技术涉及一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器。
技术介绍
埋弧炉变压器是为埋弧炉提供电源的设备，埋弧炉变压器容量越大则调压范围越大，且要求等差调压，对于这种大型的埋弧炉变压器的调压方式，通常采用带串联变压器调压，主变为恒磁通调压，串变为变磁通调压。传统的调压线圈通常采用螺旋式线圈，且螺旋式线圈绕在撑条上，幅相尺寸大，螺旋数多时出头处斜角大，机械强度差。大型埋弧炉变压器二次电流非常大，线圈温升较高。以往通过增大导线截面来降低导线电流密度，进而控制温升，增大了原材料费用。
技术实现思路
本技术是要解决现有的埋弧炉存在的调压线圈的机械强度差、线圈温升高、原材料费用大的问题，提供一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器。本技术的技术解决方案是：一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，其特殊之处在于：在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。进一步地，在主变压器靠近铁芯侧设置补偿绕组，用于外接电容器，提高功率。进一步地，所述矩形导线为复合导线，导线截面大时采用复合导线，降低重量和损耗。进一步地，所述调压线圈由内外布置的二个独立线圈构成，且二个独立线圈之间通过撑条相隔。以满足调压级数多、调压范围大的要求，既易于保证质量，又降低每个调压线圈的幅向应力，增加导线的机械强度。进一步地，所述铁芯的轭铁采用D型轭铁，以减少铁芯的角重，解决现有的埋弧炉变压器的铁芯心柱和轭铁均为圆型，铁芯角重占的比例较大的问题。使产品更加安全可靠，节省材料，减少了高低压线圈的直径，这样节约了铜导线和硅钢片。降低损耗。增加了强度，提高功率因素。进一步地，上下相邻的内、外挡油隔板间隔6饼－8饼。本技术的有益效果是：1、当分接线匝从调压绕组上切除或加入到调压绕组上时，由于与绕组的铰链磁通和漏磁通路径要发生变化，这将导致变压器阻抗随着调压位置的不同而发生变化，采用导线立绕的方式就能很好的解决这个问题。2、采用导线直接立绕在硬纸筒的方法，线圈绕制后，在线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，解决调压线圈的机械稳定及性能稳定。3、在高低压线圈上增加挡油隔板，使油流按导向流动，降低线圈温升。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中调压线圈的结构示意图；图3是内、外挡油隔板油流走向图；图4是外挡油隔板的结构示意图；图5是内挡油隔板的结构示意图；图6是调压线圈的复合导线的结构示意图；图7是调压线圈的单根导线的结构示意图；图8是调压线圈由内外布置的二个独立线圈构成的结构示意图；图9是D型轭铁的结构示意图；图中：1-铁芯，2-硬纸筒，3-调压线圈，4-撑条，5-玻璃丝黏带，6-高压线圈，7-低压线圈，8-外挡油隔板，9-内挡油隔板，10-补偿绕组。具体实施方式如图1-9所示，一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯1，所述铁芯1的轭铁采用D型轭铁，在铁芯1外设置硬纸筒2，在硬纸筒2上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈3，所述矩形导线为复合导线(如图6所示)或单根导线如图7所示)，所述调压线圈3由内外布置的二个独立线圈构成，且二个独立线圈之间通过撑条4相隔。在调压线圈3的外面半叠一层玻璃丝黏带5，在调压线圈3外由里至外设置高压线圈6、低压线圈7，在高压线圈6内按照油道走向间隔设置外挡油隔板8和内挡油隔板9，所述外挡油隔板8和内挡油隔板9分别阻挡外侧油道和内侧油道，上下相邻的内、外挡油隔板8间隔6饼－8饼，在主变压器靠近铁芯1侧设置补偿绕组10。导线立绕圆筒式调压线圈3的导线是轴向排列的，螺旋式调压线圈3是幅向排列的。立绕层式调压线圈3，导线立绕的层式调压线圈3直接绕在硬纸筒2上，尺寸紧凑，由于弯曲应力与导线的幅向尺寸的平方成反比。可见导线立绕的层式调压线圈3弯曲应力小，机械强度高。导线立绕的层式调压线圈3各调压级之间的阻抗变化相对平滑。立绕圆筒式调压线圈3尺寸紧凑，幅向尺寸相对较小，在它外面的高压线圈6和低压线圈7的直径都相对较小，能降低有效材料的重量和损耗。对于大容量的埋弧炉变压器来说由于高压线圈6的幅向比较大，高压线圈6上每隔6饼－8饼设置导油板，绕组中有内、外挡油隔板5个，分4个油区，(外进外出)必须用密度为1.2—1.3g/cm3的硬板制作，外挡油隔板8的外限与撑条4尺寸相同，以保证线圈围板的机械强度。通过内、外挡油隔板板交替阻挡绕组内部和外部油道，所以冷却油在绕组内部必须沿着曲线路径流经水平油道，从而确保绕组各个部位有足够的油流，热传递的速率在很大程度上决定于油流速度，所以导向冷却结构将引起较低的绕组对油温差。当放置挡油隔板时，其绕组的温差要比无内、外挡油隔板时小。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，其特征在于：在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。

【技术特征摘要】
1.一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，其特征在于：在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。2.根据权利要求1所述的调压线圈立绕式埋弧炉变压器，其特征在于：在主变压器靠近铁芯侧设置补偿绕组。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范新萍，
申请(专利权)人：锦州新生变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21