本发明专利技术公开了一种水泵涡轮及其制造工艺，包括涡轮轴套，所述涡轮轴套外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶，所述涡轮轴套内壁上设有键槽，所述涡轮轴套外壁上位于涡轮叶间均设有第一导流槽，所述涡轮叶上均设有第二导流槽。本发明专利技术涡轮轴套外壁上的第一导流槽与涡轮叶上的第二导流槽可以在涡轮旋转时使得液体流通更加顺畅，同时涡轮经由热处理以及打磨后需要进行镀锌处理，镀锌处理后可以大大提高涡轮的耐腐蚀性能。
A water pump turbine and its manufacturing process
The invention discloses a water pump turbine and its manufacturing process, including the turbine turbine shaft sleeve, the outer wall of the shaft sleeve is provided with six annular array of turbine blade, the inner wall of the turbine shaft is provided with a key groove, the outer wall of the shaft sleeve in turbine turbine blade are arranged between the first guide groove, wherein the turbine blades are provided with second guide slot. The second duct of the invention the turbine shaft sleeve on the outer wall of the first guide groove and the turbine the turbine rotates in the liquid flow more smoothly, and the turbine via heat treatment and grinding is required after galvanized and galvanized after processing can greatly improve the corrosion resistance of turbine.
【技术实现步骤摘要】
一种水泵涡轮及其制造工艺
本专利技术涉及涡轮加工
，尤其涉及一种水泵涡轮及其制造工艺。
技术介绍
涡轮（Turbo），是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。涡轮在水泵中也有着广泛的用途，若是在涡轮叶面上开有导流槽将会使得涡轮对水的流通效果更好，这些都是需要我们注意的地方。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构钢管片及其加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水泵涡轮及，包括涡轮轴套，所述涡轮轴套外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶，所述涡轮轴套内壁上设有键槽。优选的，所述涡轮轴套外壁上位于涡轮叶间均设有第一导流槽。优选的，所述涡轮叶上均设有第二导流槽。一种水泵涡轮的制造工艺，包括如下步骤：S1：按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行涡轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；S2：对涡轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行涡轮的铸造；S4：将铸造成型的涡轮进行去摸处理，进行去摸后将涡轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；S6：涡轮轴套内壁上的键槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行键槽的加工，键槽内壁的粗糙度不大于1.6，涡轮叶上的第二导流槽与涡轮轴套外壁上的第一导流槽均采用采用浇筑成型的方式进行；S7：涡轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；S8：对涡轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的涡轮整体出超度不大于1.6；S9：在电镀液中对涡轮进行镀锌处理，电镀时间为20-30分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80-95℃之间；S10：镀锌处理后的表面碱洗，将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；S11：对碱洗后的涡轮进行冲洗，将涡轮冲洗后进行烘干处理即可完成涡轮的加工。优选的，所述步骤S8中的砂纸目数为800-1000目。优选的，所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:15配比而成的混合液。优选的，所述镀锌液为氧化锌的碱溶液，为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为10：1:100配比而成，且镀锌液的PH值为10-12之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术涡轮轴套外壁上的第一导流槽与涡轮叶上的第二导流槽可以在涡轮旋转时使得液体流通更加顺畅，同时涡轮经由热处理以及打磨后需要进行镀锌处理，镀锌处理后可以大大提高涡轮的耐腐蚀性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术涡轮轴套结构示意图。图中：1涡轮轴套、11键槽、12第一导流槽、2涡轮叶、21第二导流槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种水泵涡轮，包括涡轮轴套1，所述涡轮轴套1外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶2，所述涡轮轴套1内壁上设有键槽11。所述涡轮轴套1外壁上位于涡轮叶2间均设有第一导流槽12。所述涡轮叶2上均设有第二导流槽21。一种水泵涡轮的制造工艺，包括如下步骤：S1：按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行涡轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；S2：对涡轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500℃；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行涡轮的铸造；S4：将铸造成型的涡轮进行去摸处理，进行去摸后将涡轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；S6：涡轮轴套内壁上的键槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行键槽的加工，键槽内壁的粗糙度不大于1.6，涡轮叶上的第二导流槽与涡轮轴套外壁上的第一导流槽均采用采用浇筑成型的方式进行；S7：涡轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；S8：对涡轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的涡轮整体出超度不大于1.6；S9：在电镀液中对涡轮进行镀锌处理，电镀时间为20分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80℃；S10：镀锌处理后的表面碱洗，将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；S11：对碱洗后的涡轮进行冲洗，将涡轮冲洗后进行烘干处理即可完成涡轮的加工。所述步骤S8中的砂纸目数为800目。所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:15配比而成的混合液。所述镀锌液为氧化锌的碱溶液，为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为10：1:100配比而成，且镀锌液的PH值为10。实施例2一种水泵涡轮，包括涡轮轴套1，所述涡轮轴套1外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶2，所述涡轮轴套1内壁上设有键槽11。所述涡轮轴套1外壁上位于涡轮叶2间均设有第一导流槽12。所述涡轮叶2上均设有第二导流槽21。一种水泵涡轮的制造工艺，包括如下步骤：S1：按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行涡轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；S2：对涡轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1700℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行涡轮的铸造；S4：将铸造成型的涡轮进行去摸处理，进行去摸后将涡轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；S6：涡轮轴套内壁上的键槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行键槽的加工，键槽内壁的粗糙度不大于1.6，涡轮叶上的第二导流槽与涡轮轴套外壁上的第一导流槽均采用采用浇筑成型的方式进行；S7：涡轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；S8：对涡轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的涡轮整体出超度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泵涡轮，包括涡轮轴套（1），其特征在于：所述涡轮轴套（1）外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶（2），所述涡轮轴套（1）内壁上设有键槽（11）。
【技术特征摘要】
1.一种水泵涡轮，包括涡轮轴套（1），其特征在于：所述涡轮轴套（1）外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶（2），所述涡轮轴套（1）内壁上设有键槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮，其特征在于：所述涡轮轴套（1）外壁上位于涡轮叶（2）间均设有第一导流槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮，其特征在于：所述涡轮叶（2）上均设有第二导流槽（21）。4.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行涡轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；S2：对涡轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行涡轮的铸造；S4：将铸造成型的涡轮进行去摸处理，进行去摸后将涡轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；S6：涡轮轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庭，
申请(专利权)人：郭庭，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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