节能型环保热转换炉制造技术

本实用新型专利技术一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳、燃烧室和换热室、保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口及排烟风机，燃烧室位于外壳内前端，换热室位于后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；换热室内置有多回程热交换管道，管道上部与烟道连通，下部与排灰室连通，烟道前端与燃烧室连通，排灰室尾部与排烟口连通；外壳顶部及后端与对应保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；管道为错开排列，换热室内、管道间形成风道Ⅱ，风道Ⅱ的前端与外壳前端热空气出口相连通，热空气出口上连接有抽风机。本实用新型专利技术满足对热风的洁净要求，热交换效果显著、热利用率高，占地面积小、制作成本低，安全性能好，适用于各种热源燃料。

Energy saving environmental protection heat transfer furnace

The utility model relates to an energy-saving environmental protection heat conversion furnace, including closed shell, combustion chamber and a heat exchange chamber and a heat insulating layer, the shell is equipped with a fuel inlet, exhaust port and the exhaust fan, a combustion chamber within the housing front, rear and the heat exchange chamber located around the combustion chamber and the fuel outlet is installed on the set, the lower part of the combustion chamber side wall; the heat exchange chamber has a built-in multi return heat exchange pipe, the upper pipe communicated with a flue, and the lower ash chamber, the flue is communicated with the combustion chamber, and the tail of the smoke ash chamber communicated with the mouth; and at the top of the shell and the rear end of a duct of a corresponding insulation layer between the front end of the duct a room temperature air inlet duct is communicated with the back end of the heat exchange chamber entrance pipeline for the back-end; staggered, duct II formed a heat exchange chamber, pipe, and the front end of the front end of the housing hot air outlet duct is communicated with the hot air II. The exhaust fan is connected to the air outlet. The utility model has the advantages of clear heat exchange effect, high heat utilization rate, small occupied area, low production cost and good safety performance, and is suitable for various heat source fuels.

【技术实现步骤摘要】
节能型环保热转换炉
本技术涉及一种热转换炉，特别是涉及一种节能型环保热转换炉。
技术介绍
在物料烘干设备中通常会用到热转换炉，而现有的热转换炉结构形式多种多样。然而现有的热转化炉都不同程度的存在如下缺陷：1、仅仅适用于煤、材、天燃气、柴油等中的某一种燃料，热源燃料相对单一，不能很好的满足不同地区燃料不同的需求，不利于大面积推广普及；2、热转换炉体积较大，占地面积大，使用不方便，且制作成本较高；3、热转换炉不能同时满足对热风的洁净、过风量、温度及温度控制方面的要求；4、热转换炉热交换效果差，热利用率不高；5、由于热转换炉是非常压下工作，而安全性能无法保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够满足对热风的洁净要求，热交换效果显著、热利用率高，且结构简单紧凑、占地面积小、制作成本低，常压下工作、安全性能好，同时还适用于各种热源燃料的节能型环保热转换炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口，排烟口上装有排烟风机，所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形成风道Ⅱ，风道Ⅱ的前端与外壳前端所设热空气出口相连通，热空气出口上连接有抽风机。优选地，在上述节能型环保热转换炉中，所述排灰室上自前至后设有一排清灰口。优选地，在上述节能型环保热转换炉中，所述排烟口上安装有烟囱。优选地，在上述节能型环保热转换炉中，所述外壳上、燃烧室与换热室之间设有观察门。优选地，在上述节能型环保热转换炉中，所述外壳整体为近似长方体形状。本技术技术方案的有益效果是：1、在结构上，本技术由于烟气在多回程热交换管道内流动，而从常温空气到换热后的热空气均在多回程热交换管道间的风道Ⅱ内流动，热空气与烟气分别由不同路径输送，保证了转换后得到的热风为绝对纯净气体；从而满足物料烘干对洁净热气的要求，保证物料烘干品质。此外，热空气与烟气分别由不同路径输送，该热转换炉所适用的燃料种类多（煤、材、天燃气、柴油等）。2、在结构上，本技术采用多回程热交换管道与管道间通过的常温空气进行热交换，以及通过外壳外部设置保温层，常温气体进入后经风道Ⅰ环绕外壳顶部及后端进行预热等措施，因而热交换效果明显，热利用率高，能大大提高烘干产量；而且在同样使用天燃气的情况下，热转换炉成本更低，因而节能环保。3、在结构上，本技术所含燃烧室和换热室并排设置，换热室内置多回程热交换管道上下分别与烟道和排灰室连通，整体布局合理，结构简单、紧凑，占地面积小，使用方便简单。采用常温气体作为媒介，而且整个热转换炉在常压下工作，保证了使用的安全性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术节能型环保热转换炉的结构示意图（省去了保温层结构）；图2为本技术节能型环保热转换炉的剖视结构示意图；图中序号：1、密闭式外壳，2、燃烧室，3、加燃料口，4、换热室，5、多回程热交换管道，6、风道Ⅰ，7、风道Ⅱ，8、常温空气进口，9、热空气出口，10、排烟口，11、烟道，12、排灰室，13、清灰口，14、保温层，15、观察门。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。实施例一：参见图1-2，图中，本技术节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳1、燃烧室2、加燃料口3、换热室4、多回程热交换管道5、风道Ⅰ6、风道Ⅱ7、常温空气进口8、热空气出口9、抽风机、排烟口10、排烟风机、烟道11、烟囱、排灰室12、清灰口13，以及保温层14、观察门15。其中，燃烧室2和换热室4设于外壳1内，且燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，外壳上、燃烧室与换热室之间设有观察门15。加燃料口3设于燃烧室下部侧壁上；换热室顶部设有烟道11，烟道前端与燃烧室连通，换热室底部设有排灰室12，排灰室尾部与排烟口10连通；多回程热交换管道5内置于换热室内，多回程热交换管道上部与烟道连通，其下部与排灰室连通；排烟口10上装有排烟风机及烟囱，排灰室12上自前至后设有一排清灰口13，外壳外部设有保温层，外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ6，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口8，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形成风道Ⅱ7，风道Ⅱ的前端与外壳前端所设热空气出口9相连通，热空气出口上连接有抽风机。外壳整体为近似长方体形状，各连接部位为无缝焊接。具体使用时，参见图2，图中箭头方向表示风的走向或者烟的走向，通过燃料燃烧提供热量，即由加燃料口3添加燃料，所添加燃料在燃烧室2中进行燃烧，所产生热量（含热量的烟气）通过排烟风机的作用通过多个回程热交换管道5（输烟管道）对其进行加热，被加热后的管道与风道Ⅱ7内通过的常温空气进行热交换，常温空气由常温空气进口8入，经过外壳顶部与相应的保温层间的风道Ⅰ6，然后进入至热交换管道间所排列成的风道Ⅱ，最终通过整台热转换炉后得到要求温度的热空气，经热空气出口9由抽风机抽出。由于热空气与烟气分别由不同路径输送，保证了转换后得到的热风为绝对纯净气体；从而满足物料烘干对洁净热气的要求，保证物料烘干品质。此外，热空气与烟气分别由不同路径输送，该热转换炉所适用的燃料种类多（煤、材、天燃气、柴油等）。而且，采用多回程热交换管道与管道间通过的常温空气进行热交换，以及通过外壳外部设置保温层，常温气体进入后经风道Ⅰ环绕外壳顶部及后端进行预热等措施，因而热交换效果明显，热利用率高，能大大提高烘干产量；而且在同样使用天燃气的情况下，热转换炉成本更低，因而节能环保。此外，整体布局合理，结构简单、紧凑，占地面积小，使用方便简单；热转换炉在常压下工作，保证了使用的安全性。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口，排烟口上装有排烟风机，其特征是：所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形成风道Ⅱ，风道Ⅱ的前端与外壳前端所设热空气出口相连通，热空气出口上连接有抽风机。

【技术特征摘要】
1.一种节能型环保热转换炉，包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，外壳上设有加燃料口、排烟口，排烟口上装有排烟风机，其特征是：所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：新型
国别省市：河南,41