一种应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺。管道反吹器设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元，管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气/二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。本发明专利技术的粉煤气化煤粉锁斗循环及去桥处理系统及其处理工艺具有自动化程度高、安全性好、绿色环保和成本低廉的特点。

An application to the Suodou circulation and pipeline to the bridge processing system and processing system, anti blowing process

The invention discloses a pipe back blowing device used for pulverized coal gasification lock hopper circulation and de bridge processing system, and its processing system and processing technology. Reverse blowing device is arranged on the pipeline between coal lock hopper discharge valve, pulverized coal gasification of pulverized coal lock hopper cycles and to bridge processing system includes a high pressure nitrogen / carbon dioxide gas pipeline unit, anti blowing device comprises an air inlet pipe, gas pipe, cloth ring counter blowing jet pipe and reverse blowing chamber, the high-pressure nitrogen / carbon dioxide unit connected with the air inlet pipe, the inlet pipe is connected with the gas distributing ring pipe, the air distributing ring pipe through the back blowing jet pipe and reverse blowing chamber is connected, the back blowing jet pipe for welding and the backblowing axial vertical angle of 45 DEG angle eccentricity is 15 deg. The pulverized coal gasification lock hopper circulation and bridge removal processing system and the processing technology have the characteristics of high automation, good safety, green environmental protection and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺
本专利技术涉及粉煤气化
，具体为应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺。
技术介绍
在粉煤气化工艺中，煤粉通过锁斗加压排放至高压煤粉仓，再通过高压煤粉仓输送至气化炉进行燃烧反应。在生产操作过程中发现，煤粉锁斗在放料至高压粉仓时频繁发生架桥堵塞，而架桥位置集中在煤粉锁斗通气锥和下料管道之间。在设备方面：煤粉锁斗的下料管道上安装有管道充气器。该设备采用烧结金属作为核心原件，外部设有套管，气体透过烧结金属对管道进行吹扫，是用于防止架桥和去桥的主要设备。但由于烧结金属空隙小、布气均匀的特点，使吹扫气进入主管道的动能绝大部分被消耗，因此该设备对预防和消除煤粉架桥基本无效，反而会从下部压实煤粉加剧架桥的形成。在工艺方面：煤粉锁斗的充压方式是上压式的，即主要通过锁斗顶部充压管线进行充压，因此会造成下层煤粉压实，形成架桥堵塞。目前，对于煤粉锁斗去桥均采用手动操作的方式进行，即：提高高压煤粉仓的压力，使用气力对煤粉锁斗反顶。这种去桥方式效果明显，但同时对工艺设备存在较大的危害，会导致以下问题：1、煤粉锁斗充压笛管卡子、笛管脱落；2、煤粉锁斗通气锥烧结金属碎裂；3、氧煤比频繁大幅度波动，会造成：a、煤烧嘴高温烧损或缩短使用寿命；b、气化炉温度大幅波动，水冷壁烧损或渣口堵渣。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺，具有自动化程度高、安全性好、绿色环保和成本低廉的特点。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：本专利技术公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元，所述管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气/二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。在本专利技术中，反吹喷射管与反吹室竖直夹角为45°，主要是基于以下考虑：第一、降低管线磨蚀；第二、减少反吹气阻力。若夹角小于45°，为便于下法兰的对接安装反吹喷射管与反吹室的对接点必须上移，所以反吹喷射管出口下部的反吹室空间增大，会造成煤粉堆积压实；若夹角大于45°反吹气阻力大幅度增加，不利于气体流动，并且必须考虑提升反吹室材料耐磨等级或增加陶瓷内衬防止材料磨蚀，增加设备制造成本。反吹喷射管与反吹室径向偏心夹角为15°，可以形成旋转流场。若偏心角大于15°需考虑提升反吹室材料耐磨等级或增加陶瓷内衬，且角度大幅增大后会出现旋流分离现象，使颗粒较大的煤粉下沉，造成煤粉粒度分布不均匀，影响气化反应；若偏心角小于15°会减弱气体旋转流场，在煤粉锁斗充压时得不到更好的煤粉的流化效果。进一步地，所述进气管与高压氮气/二氧化碳单元通过进气管法兰与高压氮气/二氧化碳单元分配管线法兰实现连接。进一步地，所述煤粉锁斗与反吹室之间通过反吹室上法兰连接，所述反吹室与下料阀门通过反吹室下法兰连接。与此同时，本专利技术公开了一种粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，设置在常压粉仓和高压粉仓之间，包括粉煤锁斗、管道反吹器、高压氮气/二氧化碳单元、列管过滤器和袋式过滤器。进一步地，所述常压粉仓通过第四阀门XV04、第五阀门XV05与粉煤锁斗的输入端管路连通，所述粉煤锁斗的通气底锥输出端与所述管道反吹器输入端连通，所述管道反吹器的输出端通过第六阀门XV06、第七阀门XV07与高压粉仓管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第二压力控制阀门PV02、第二阀门XV02与煤粉锁斗底锥的通气锥所在管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第三压力控制阀门PV03、第三阀门XV03与粉煤锁斗的内部充压笛管管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第一压力控制阀门PV01、第一阀门XV01与所述管道分布器管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第十一阀门XV11与列管过滤器管路连通，所述粉煤锁斗与列管过滤器管路连通，所述列管过滤器的输出端通过第四压力控制阀门PV04、第八阀门XV08与所述袋式过滤器管路连通，所述煤粉锁斗顶部通过第九阀门XV09、第十阀门XV10与所述高压粉仓管路连通。进一步地，所述粉煤锁斗设有第一料位计LS01和第二料位计LS02,所述处理系统还包括第一压差控制器PDIC01、第二压差控制器PDIC02、第三压差控制器PDIC03、第四压差指示器PDI04、第四压力控制器PIC04、联锁保护控制器US01，顺序控制程序控制器KS01、第一压力指示器PI01、第二压力指示器PI02。进一步地，所述列管过滤器出口管路通过第四压力控制器PIC04与第四压力控制阀门PV04信号连通，所述第四压力控制器PIC04与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压力指示器PI01与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压差控制器PDIC01与第一压力控制阀门PV01信号连通，对第一压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压力指示器PI02与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压差控制器PDIC02与第二压力控制阀门PV02信号连通，对第二压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压力指示器PI03与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压差控制器PDIC03与第三压力控制阀门PV03信号连通，对第三压力控制阀PV03进行控制，所述第九阀门XV09入口端管线与第十阀门XV10出口端管线，通过第四压差指示器信号连通。此外，本专利技术还公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的处理工艺，包括以下步骤：①、煤粉锁斗循环过程：当煤粉锁斗处于空仓、常压状态，即第一料位计LS01第二料位计LS02低报警，第四压力控制器PIC04显示压力≤0.025Mpa时，打开第一阀门XV01，第一压力控制阀PV01的输出开度为20%；为防止下料时煤粉锁斗憋压，第八阀门XV08与第四压力控制阀PV04为全开状态；此时打开第四阀门XV04与第五阀门XV05，锁斗接料；在接料过程中，打开第二阀门XV02，第二压力控制阀门PV02在自动位置，流化煤粉锁斗底锥煤粉；为保护煤粉锁斗通气锥，第二压差控制器设定值不高于1.6Mpa；当第一料位计LS01、第二料位计LS02高报警时，关闭第四阀门XV04、第五阀门XV05、第八阀门XV08，第四压力控制阀PV04在自动位置，同时设定第四压力控制器PIC04为4.8Mpa，此时接料过程结束，煤粉锁斗准备充压；打开第三阀门XV03，第一压力控制阀PV01与第三压力控制阀PV03在自动位置，同时设定第一压差控制器PDIC01为2.0Mpa，使高速气流从煤粉锁斗底部进入，防止煤粉架桥；设定第三压差控制器PDIC03为2.0Mpa，使煤粉锁斗加速充压；当第四压差指示器PDI04不高报警且不低报警，即在±0.020Mpa之间时，充压过程结束，除煤粉锁斗通气锥所在管线的阀门保持原状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元，其特征在于：所述管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气/二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。

【技术特征摘要】
1.一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元，其特征在于：所述管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气/二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。2.根据权利要求1所述应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，其特征在于：所述进气管与高压氮气/二氧化碳单元通过进气管法兰与高压氮气/二氧化碳单元分配管线法兰连接。3.根据权利要求1或2所述应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，其特征在于：所述煤粉锁斗与反吹室之间通过反吹室上法兰连接，所述反吹室与下料阀门通过反吹室下法兰连接。4.一种粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，设置在常压粉仓和高压粉仓之间，其特征在于：包括粉煤锁斗、权利要求1所述管道反吹器、高压氮气/二氧化碳单元、列管过滤器和袋式过滤器。5.根据权利要求4所述的粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，其特征在于：所述常压粉仓通过第四阀门XV04、第五阀门XV05与粉煤锁斗的输入端管路连通，所述粉煤锁斗的通气底锥输出端与所述管道反吹器输入端连通，所述管道反吹器的输出端通过第六阀门XV06、第七阀门XV07与高压粉仓管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第二压力控制阀门PV02、第二阀门XV02与煤粉锁斗底锥的通气锥所在管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第三压力控制阀门PV03、第三阀门XV03与粉煤锁斗的内部充压笛管管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第一压力控制阀门PV01、第一阀门XV01与所述管道反吹器管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第十一阀门XV11与列管过滤器管路连通，所述粉煤锁斗与列管过滤器管路连通，所述列管过滤器的输出端通过第四压力控制阀门PV04、第八阀门XV08与所述袋式过滤器管路连通，所述煤粉锁斗顶部通过第九阀门XV09、第十阀门XV10与所述高压粉仓管路连通。6.根据权利要求4或5所述的粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，其特征在于：所述粉煤锁斗内部设有第一料位计LS01和第二料位计LS02,所述处理系统还包括第一压差控制器PDIC01、第二压差控制器PDIC02、第三压差控制器PDIC03、第四压差指示器PDI04、第四压力控制器PIC04、联锁保护控制器US01，顺序控制程序控制器KS01、第一压力指示器PI01、第二压力指示器PI02。7.根据权利要求6所述的粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，其特征在于：所述列管过滤器出口管路通过第四压力控制器PIC04与第四压力控制阀门PV04信号连通，所述第四压力控制器PIC04与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压力指示器PI01与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压差控制器PDIC01与第一压力控制阀门PV01信号连通，对第一压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压力指示器PI02与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压差控制器PDIC02与第二压力控制阀门PV02信号连通，对第二压力控制阀PV02进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压力指示器PI03与第三压差控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：常铁诺，李耀武，王双生，刘侃，
申请(专利权)人：张慧，
类型：发明
国别省市：广东,44