应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，在高温热空气状态下，将表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉增强母粒上，通过官能团的界面桥接作用，对超微玻纤棉增强母粒表面充分进行活化处理，本发明专利技术超微玻纤棉增强母粒中纳米碳黑具备强度大和质量轻的优点，利用超微玻纤棉增强母粒所制得的HDPE双壁波纹管材有尺寸收缩率小、表面光洁、弹性模量高和环刚度高的优点。

On the application of HDPE double wall corrugated pipe superfine glass fiber cotton enhanced surface treatment process of Masterbatch

The invention discloses a method used in HDPE double wall corrugated pipe superfine glass fiber cotton enhanced surface treatment process in high temperature hot air masterbatch, under the condition of surface treating agent with atomized spray in the continuous feeding of superfine fiberglass cotton reinforced masterbatch, through the interface bridging effect of functional groups on the ultrastructure of glass fibre cotton surface reinforced masterbatch full activation, the ultrastructure of glass fiber reinforced nano carbon black masterbatch in cotton with high strength and light weight advantages, enhance the prepared masterbatch of HDPE double wall corrugated pipe has the advantages of small size shrinkage, smooth surface, high elastic modulus and high ring stiffness using superfine glass fiber cotton.

【技术实现步骤摘要】
应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺
本专利技术涉及建材
，具体涉及一种应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺。
技术介绍
HDPE是世界5大常用塑料之一，鉴于其良好的韧性及加工性，得到广泛使用，在市政给排水管道中也得以大量运用，常规HDPE双壁波纹管材一般采用滑石粉和碳酸钙作为增强材料，相比玻纤存在强度低、重量大、尺寸收缩明显等缺点，导致管材环刚度低、抗外压能力差、成本高等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺如下：1).将超微玻纤棉增强母粒在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，按比例配置超微玻纤棉增强母粒表面处理剂，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；2).在高温热空气状态下，将表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉增强母粒上，通过官能团的界面桥接作用，对超微玻纤棉增强母粒表面充分进行活化处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉增强母粒放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉增强母粒经过破碎机破碎为1cm左右的絮状物，干燥存储备用。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒的制备方法如下：1).按比例称量HDPE树脂、处理后的超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂后加入到密炼机内，通过密炼机将上述称量好的原料密炼成均匀熔体；2).将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺步骤1中的热处理温度设置为400～450℃，热处理时间为30～60min。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺步骤2中的烘箱内部温度设置为80～110℃，烘箱内的干燥反应时间为4～8h。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒的制备方法步骤1中的密炼温度设置为130～150℃，密炼时间设置为8～12min。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒的制备方法步骤2中的挤出机温度设置为165～180℃。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒组成包括HDPE树脂30％～50％、处理后超微玻纤棉絮状物40％～60％、加工助剂5％～15％、润滑剂3％～6％、抗氧剂1～2％和光稳定剂1～2％。优选的，所述表面处理剂配比为硅烷偶联剂4％～10％、钛酸酯2％～5％、铝酸酯2％～5％、氟碳表面活化剂1％～4％和软水80～90％。优选的，所述超微玻纤棉增强母粒在额定温度为190℃和额定负荷为5kg时的熔融指数为30±10g/10min，所述的超微玻纤棉增强母粒的收缩率≤1.5％，密度为1.2～1.8g/cm3。本专利技术的有益效果为：本专利技术应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺中合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的超微玻纤棉增强母粒中纳米碳黑具备强度大和质量轻的优点，利用经过超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺处理后的超微玻纤棉增强母粒所制得的HDPE双壁波纹管材具有尺寸收缩率小、表面光洁、弹性模量高和环刚度高的优点。附图说明图1是本专利技术超微玻纤棉增强母粒的原材料配比表。图2是本专利技术应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺流程图。图3是本专利技术应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒及其制备方法工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，所述超微玻纤棉增强母粒和表面处理剂的配比方法如下：实施例1超微玻纤棉增强母粒原料配比：HDPE树脂35％、处理后超微玻纤棉絮状物50％、加工助剂8％、润滑剂3％、抗氧剂2％和光稳定剂2％；表面处理剂包括硅烷偶联剂8％、钛酸酯4％、铝酸酯4％、氟碳表面活化剂3％、软水89％和醇水混合物12％。其中，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；加工助剂为甲基丙烯酸甲酯聚合物；润滑剂为硬脂酸或其酯类；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。实施例2超微玻纤棉增强母粒原料配比：HDPE树脂40％、处理后超微玻纤棉絮状物42％、加工助剂9％、润滑剂5％、抗氧剂2％和光稳定剂2％；表面处理剂包括硅烷偶联剂8％、钛酸酯5％、铝酸酯5％、氟碳表面活化剂4％、软水88％和醇水混合物10％。其中，硅烷偶联剂为γ-胺基丙基三乙氨基硅烷；加工助剂为POE、PE-g-MAH和EVA，比例为1:1:1；润滑剂为PE蜡、OPE蜡和费托蜡，比例为1:1:1；抗氧剂为受阻胺类抗氧剂；光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。实施例3超微玻纤棉增强母粒原料配比：HDPE树脂30％、处理后超微玻纤棉絮状物55％、加工助剂8％、润滑剂5％、抗氧剂1％和光稳定剂1％；表面处理剂包括硅烷偶联剂9％、钛酸酯3％、铝酸酯3％、氟碳表面活化剂4％、软水86％和醇水混合物15％。其中，硅烷偶联剂为γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷；加工助剂为LLDPE、LDPE和甲基丙烯酸甲酯聚合物，比例为1:1:2；润滑剂为金属皂类化合物；抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。实施例4超微玻纤棉增强母粒原料配比：HDPE树脂30％、处理后超微玻纤棉絮状物50％、加工助剂11％、润滑剂5％、抗氧剂2％和光稳定剂2％；表面处理剂包括硅烷偶联剂4％、钛酸酯4％、铝酸酯4％、氟碳表面活化剂4％、软水90％和醇水混合物14％。其中，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷；加工助剂为甲基丙烯酸甲酯聚合物；润滑剂为PE蜡、OPE蜡和费托蜡，比例为1:1:1；抗氧剂为抗水解剂；光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。请参阅图2所示，本专利技术采用的技术方案为：一种应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺如下：1).将超微玻纤棉增强母粒在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，按比例配置超微玻纤棉增强母粒表面处理剂，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；2).在高温热空气状态下，将表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉增强母粒上，通过官能团的界面桥接作用，对超微玻纤棉增强母粒表面充分进行活化处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉增强母粒放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉增强母粒经过破碎机破碎为1cm左右的絮状物，干燥存储备用。请参阅图3所示，本专利技术采用的技术方案为：一种应本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，其特征在于：所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺如下：1).将超微玻纤棉增强母粒在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，按比例配置超微玻纤棉增强母粒表面处理剂，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；2).在高温热空气状态下，将表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉增强母粒上，通过官能团的界面桥接作用，对超微玻纤棉增强母粒表面充分进行活化处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉增强母粒放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉增强母粒经过破碎机破碎为1cm左右的絮状物，干燥存储备用。

【技术特征摘要】
1.应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，其特征在于：所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺如下：1).将超微玻纤棉增强母粒在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，按比例配置超微玻纤棉增强母粒表面处理剂，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；2).在高温热空气状态下，将表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉增强母粒上，通过官能团的界面桥接作用，对超微玻纤棉增强母粒表面充分进行活化处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉增强母粒放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉增强母粒经过破碎机破碎为1cm左右的絮状物，干燥存储备用。2.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，其特征在于：所述超微玻纤棉增强母粒的制备方法如下：1).按比例称量HDPE树脂、处理后的超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂后加入到密炼机内，通过密炼机将上述称量好的原料密炼成均匀熔体；2).将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒。3.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺，其特征在于：所述超微玻纤棉增强母粒的表面处理工艺步骤1中的热处理温度设置为400～450℃，热处理时间为30～60min。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪进南，刘俊峰，汪燕飞，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34