一种可周转的钢筋定位框制造技术

技术编号:16472521 阅读:296 留言:0更新日期:2017-10-29 00:13
本实用新型专利技术公开了一种可周转的钢筋定位框,包括框体和多个定位件,所述定位件包括至少一个调节件和定位套筒,所述定位套筒具有用于钢筋穿设的孔洞,所述调节件的首端固定在套筒上,末端连接在对应框体上,所述调节件的沿框体的长度设置。本实用新型专利技术结构简单使用方便,能够满足施工现场的使用需要,同时能够周转使用,减少钢材损耗,缩短施工工期。

A turnover reinforcing bar positioning frame

The utility model discloses a turnover bar positioning frame comprises a frame body and a plurality of positioning, the positioning element comprises at least one adjusting piece and a positioning sleeve, a positioning sleeve is used for reinforced penetrating holes, the adjusting piece of the first end is fixed on the sleeve, the end of the connection in the corresponding frame body, the adjusting piece along the length of the frame set. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, and can meet the use requirement of the construction field, and can also be used at the same time, so as to reduce the loss of steel and shorten the construction period.

【技术实现步骤摘要】
一种可周转的钢筋定位框
本技术涉及一种建筑辅助工具,尤其涉及的是一种可周转的钢筋定位框。
技术介绍
装配式楼层建筑施工过程中,预制剪力墙的安装过程中,由于下层混凝土在浇筑过程中,需要剪力墙的钢筋进行定位,否则,在安装预制剪力墙时,无法实现对准,从而导致调整过程复杂,难度大,一旦钢筋偏位较大,还须剪断钢筋,重新植筋,对结构影响较大。不但钢筋的定位调整影响建筑施工进度,普通八天左右的工期,因为钢筋定位的问题,可能会延迟至二十天左右,而且更是对结构安全的较大隐患。在现有的建筑过程中,现浇结构完成后,进行预制墙板的安装,通过将现有的钢筋定位框定位在连接钢筋上,现有的钢筋定位框为一块钢板,上面根据钢筋的位置打出定位孔,将定位孔套在钢筋上,然后进行浇筑,确保钢筋的位置一定。在进行预制墙板吊装,距离楼面一定距离时,操作人员用手扶着预制墙板,将其底部的安装孔对准钢筋,然后将预制墙板装入钢筋上。现有的钢筋定位框不能反复周转使用,每个墙面都要重新制作定位框,没有可重复性,另外整个工期也要延长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种可周转的钢筋定位框,能够实现反复利用。本技术是通过以下技术方案实现的,本技术包括框体和多个定位件,所述定位件包括至少一个调节件和定位套筒,所述定位套筒具有用于钢筋穿设的孔洞,所述调节件的首端固定在套筒上,末端连接在对应框体上,所述调节件的沿框体的长度设置。所述调节件的首端焊接在定位套筒上。将调节件固定在定位套筒上,能够实现由调节件调节定位套筒的位置。所述框体为槽钢焊接而成,所述槽钢的开口向外。使用槽钢,能够节省成本就地取材,同时还能够利用槽钢的结构特点,在调节件的末端起到防护作用。所述框体长度方向的槽钢的底部开设通槽,所述调节件的末端连接在所述通槽内。能够实现每个定位件的定位套筒之间的距离调节,即水平X轴方向的调节。所述调节件为具有外螺纹的调节螺杆。方便使用调节螺杆来调节即水平Y轴方向的距离。所述调节件的末端设置两个调节螺母,所述两个调节螺母之间形成用于夹持框体的空间。通过调节螺母来实现对末端的紧固。所述两个调节螺母之间设有垫片。使用垫片能够保证整体的连接紧密度和可靠性。所述定位套筒为锥状结构,所述锥状定位套筒内设置有用于钢筋穿设的孔洞。锥状结构便于钢筋穿入。作为本技术的优选方式之一,所述孔洞为通孔或具有开口的夹持孔。所述调节件有两个,分别设置在定位套筒的两侧。使用两个调节件能够实现连接更为牢固。本技术使用时,根据实际预制墙板底部定位孔的数目和间距,设置对应的调节件和定位套筒的数目,然后调节水平方向上X轴和Y轴的距离,从而得到定位套筒的位置和预制墙板的定位孔位置一致,然后将连接钢筋套设在定位套筒内,开始浇筑混凝土,终凝后,取走整个定位框,连接钢筋的位置与预制墙板的定位孔一致,正好能够完全对应的插入。本技术相比现有技术具有以下优点:本技术结构简单使用方便,能够满足施工现场的使用需要,同时能够周转使用,减少钢材损耗,缩短施工工期。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是定位件的局部示意图;图3是本技术使用状态示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明,本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1~3所示,本实施例包括框体1和多个定位件,所述定位件包括两个调节螺栓2和定位套筒3,所述定位套筒3具有用于钢筋4穿设的孔洞,所述调节螺栓2的首端固定在套筒上,末端连接在对应框体1上,所述调节螺栓2的沿框体1的长度设置。所述调节螺栓2的首端焊接在定位套筒3上。将调节螺栓2固定在定位套筒3上,能够实现由调节螺栓2调节定位套筒3的位置。所述框体1为槽钢焊接而成,所述槽钢的开口向外。使用槽钢,能够节省成本就地取材,同时还能够利用槽钢的结构特点,在调节螺栓2的末端起到防护作用。所述框体1长度方向的槽钢的底部开设通槽11,所述调节螺栓2的末端连接在所述通槽11内。能够实现每个定位件的定位套筒3之间的距离调节,即水平X轴方向的调节。使用调节螺杆来调节即水平Y轴方向的距离。所述调节螺栓2的末端设置两个调节螺母21,所述两个调节螺母21之间形成用于夹持框体1的空间。通过调节螺母21来实现对末端的紧固。两个调节螺母21之间设有垫片22。使用垫片22能够保证整体的连接紧密度和可靠性。所述定位套筒3为锥状结构,所述锥状定位套筒3内设置有用于钢筋4穿设的孔洞。锥状结构便于钢筋4穿入。本实施例的孔洞为通孔,其他实施例中,可以选择具有开口的夹持孔作为孔洞。所述调节螺栓2有两个,分别设置在定位套筒3的两侧。使用两个调节螺栓2能够实现连接更为牢固。本技术使用时,根据实际预制墙板底部定位孔的数目和间距,设置对应的调节螺栓2和定位套筒3的数目,然后调节水平方向上X轴和Y轴的距离,从而得到定位套筒3的位置和预制墙板的定位孔位置一致,然后将连接钢筋4套设在定位套筒3内,开始灌注砂浆,到位后,取走整个定位框,连接钢筋4的位置与预制墙板的定位孔一致,正好能够完全对应的插入。实施例2本实施例的材料强度足够的前提下,调节螺栓2只有一个,首端焊接在定位套筒3上,末端通过调节螺母21固定在槽钢的底部。其他实施方式和实施例1相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种可周转的钢筋定位框

【技术保护点】
一种可周转的钢筋定位框,其特征在于,包括框体和多个定位件,所述定位件包括至少一个调节件和定位套筒,所述定位套筒具有用于钢筋穿设的孔洞,所述调节件的首端固定在套筒上,末端连接在对应框体上,所述调节件的沿框体的长度设置。

【技术特征摘要】
1.一种可周转的钢筋定位框,其特征在于,包括框体和多个定位件,所述定位件包括至少一个调节件和定位套筒,所述定位套筒具有用于钢筋穿设的孔洞,所述调节件的首端固定在套筒上,末端连接在对应框体上,所述调节件的沿框体的长度设置。2.根据权利要求1所述的一种可周转的钢筋定位框,其特征在于,所述调节件的首端焊接在定位套筒上。3.根据权利要求1所述的一种可周转的钢筋定位框,其特征在于,所述框体为槽钢焊接而成,所述槽钢的开口向外。4.根据权利要求3所述的一种可周转的钢筋定位框,其特征在于,所述框体长度方向的槽钢的底部开设通槽,所述调节件的末端连接在所述通槽内。5.根据权利要求1所述的一种可周转的钢筋定位框,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫世全任长文陈洪根陈超平梅国栋耿洪振葛翔张安明刘绪飞
申请(专利权)人:中国建筑第五工程局有限公司安徽分公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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