一种新型搅拌子制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型搅拌子，属于化学反应用搅拌子技术领域。所述搅拌子包括铁芯以及包裹在铁芯外侧的包裹层，所述包裹层上设置有突起结构。所述突起结构进一步优选为四页尖形叶片型突起结构。本实用新型专利技术在搅拌子包裹层的一侧设置有四页尖形叶片型突起结构，可规避传统搅拌子无法达到快速均匀搅动的缺陷，也能在更低转速下实现更快的有效搅动，从而加快反应物间的有效接触，提升有效碰撞几率，加快反应速率，降低用电量，达到节能增效的目标。本实用新型专利技术将传统搅拌子铁芯进行扁平设计，可规避采用四页尖形叶片突起构造所带来的搅拌子侧翻发生，使此搅拌子在高转速下亦能保持平稳旋转，从而高效实现反应液的充分混合，加速反应的进行。

A new stirring agent

The utility model provides a new stirring agent, which belongs to the technical field of stirring for chemical reaction. The stirring device comprises an iron core and a wrapping layer wrapped outside the iron core, and the coating layer is provided with a protuberance structure. The projection structure is further optimized to four page pointed blade structure. The utility model is provided with a four page pointed blade on one side of the stirring protruding structure of coating layer, can avoid defects of traditional stirring cannot achieve rapid uniform agitation, can realize effective stirring faster at lower speeds, thus speeding up the effective contact between reactants, raise the effective collision probability, accelerating the reaction rate. To reduce power consumption, to achieve energy efficiency goals. The utility model has the advantages of the traditional mixer core flat design, can avoid using the stirring rollover caused four page pointed leaves protuberance occurred, the stirrer can also keep stable rotating at high speed, so as to achieve efficient mixing of reaction liquid, accelerate the reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌子
本技术属于化学反应用搅拌子
，具体为一种新型搅拌子。
技术介绍
在化学领域，特别是催化、有机合成、无机合成领域几乎都会使用不同规格的聚四氟搅拌子，以实现反应液的均匀、反应物间有效接触以及分散热量，从而加速反应和规避反应液暴沸的发生。目前，普遍采用的、市售的商品搅拌子基本采用规则的纺锤形、棒状外型。然而，当反应容器很小或反应液体积很小时，均采用很小的搅拌子。特别是在一些反应容器管径小但反应液却较多的情形下(例如催化加氢反应操作中，高压釜中的聚四氟或玻璃管式反应器管径小，而反应液面较高，较小的传统搅拌子无法搅动中、上层反应液)，小搅拌子即便在高速旋转下仍无法快速带动中、上层反应液搅动，传质效率较低，降低了反应物间的有效接触几率，从而降低了反应速度，影响反应的进程。同时，为达到所需的搅拌效果，操作者多采用提高转速来实现反应液的快速均匀，这势必导致因电机转速提高带来的耗电量增大甚至影响电机寿命等。目前市售的传统搅拌子包含两部分结构：内部铁芯和外部聚四氟包覆层。在实际使用中，对于一些小量和微量反应体系或者反应器管径较小但反应液面较高的反应体系，较小的传统搅拌子将无法实现反应液快速的混合，尤其无法实现液面较高的反应体系的中、上层溶液与下层溶液的同步混合，从而减缓了反应甚至影响其转化率和选择性。
技术实现思路
为规避现有的搅拌子在小量或微量反应中的局限性，同时实现较低转速下快速搅匀反应液，使上、中、下层反应液快速同步搅动，达到较低能耗下充分搅匀反应液的目标。本技术提供一种新型搅拌子，本技术摒弃了传统搅拌子完全轴对称的结构特征，将搅拌子的包裹层上设置有四页尖形叶片型突起结构，增大了搅拌子与液体的纵向有效接触面积，使其在较低转速下即可快速搅动上、中、下层溶液，从而加速反应进行，达到搅拌效率与能耗降低的双赢效果。同时，对铁芯进行了扁平化设计，降低其中心，以规避采用四页尖形叶片型突起结构带来的重心高所致的侧倾现象。本技术目的通过以下技术方案来实现：一种新型搅拌子，包括铁芯以及包裹在铁芯外侧的包裹层，所述包裹层上设置有突起结构。作为本技术一种新型搅拌子的一个具体实施例，所述突起结构为尖形叶片型突起结构。作为本技术一种新型搅拌子的一个具体实施例，所述突起结构为四页尖形叶片型突起结构。作为本技术一种新型搅拌子的一个具体实施例，所述尖形叶片型突起结构的高度为铁芯长轴长度的五分之一到四分之一。作为本技术一种新型搅拌子的一个具体实施例，所述包裹层及突起结构材质为聚四氟乙烯。作为本技术一种新型搅拌子的一个具体实施例，所述铁芯为扁平型结构。作为本技术一种新型搅拌子的一个具体实施例，所述铁芯的长轴、短轴长度比为3:1，所述铁芯的高度为其长轴长度的三分之一。本技术的有益效果：本技术在搅拌子包裹层的一侧设置有四页尖形叶片突起结构，其可规避传统搅拌子在反应液较少或狭长型反应容器中对反应液无法达到快速均匀搅动的缺陷，也能在更低转速下实现比传统搅拌子更快的有效搅动，从而加快反应物间的有效接触，提升有效碰撞几率，加快反应速率，同时也能降低用电量，达到节能增效的目标。同时，本技术将传统搅拌子铁芯进行扁平设计，可规避采用四页尖形叶片突起构造所带来的搅拌子侧翻发生，使此搅拌子在高转速下亦能保持平稳旋转，从而高效实现反应液的充分混合，加速反应的进行。以上两方面实现了对传统搅拌子的凸显革新，具有实质性特点和进步。附图说明图1为本技术搅拌子结构示意图，其中a为正视图，b为侧视图，C为俯视图。图2为本技术搅拌子铁芯结构示意图，其中a为正视图，b为侧视图，C为俯视图。图3为本技术搅拌子应用示意图。附图标记：1-铁芯，2-包裹层，3-突起结构。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种新型搅拌子，如图1所示，包括铁芯1以及包裹在铁芯1外侧的包裹层2，所述包裹层2上设置有突起结构3。进一步，所述突起结构3优选为尖形叶片型突起结构，更进一步优选为四页尖形叶片型突起结构，即由四个尖形叶片构成的突起结构。本技术尖形叶片型突起结构由若干个尖形叶片组合构成，尖形叶片具有汇交的顶点。本技术尖形叶片型突起结构的具体形状以及制作对本
人员来说是常规，很容易实现的。同时，尖形叶片的数量、叶片的具体构造以及尖形叶片的形状、弧度、半径等都不做具体限定，只要能实现本技术叶片突起结构对溶液的横向推动作用，实现下、中、上层溶液的同步搅动混合目的均可。进一步，所述尖形叶片型突起结构的高度h尖形叶片为铁芯长轴长度的五分之一到四分之一。尖形叶片型突起结构的高度h尖形叶片指的是突起的四页尖形叶片汇交的顶点到包裹层2面垂直距离。本技术在包裹层的一个面上设置有四页尖形叶片型突起结构，利用此四页尖形叶片突起所带来的与溶液接触面积增加以及其突起叶片对溶液的横向推动作用，产生较传统轴对称结构搅拌子平滑外壁更大的搅动驱动力，从而实现下、中、上层溶液同步搅动混合。本技术搅拌子能在更低转速下实现比传统搅拌子更快的有效搅动，从而加快反应物间的有效接触，提升有效碰撞几率，加快反应速率，同时也能降低用电量，达到节能增效的目标。从用户广度和时间维度上，其体现了节能环保理念，具有很好的社会效益和实际的应用效益。进一步，所述包裹层2及突起结构3材质为聚四氟乙烯。进一步，所述铁芯1为扁平型结构，如图2所示。更进一步，所述铁芯的长轴(D铁芯)、短轴(d铁芯)长度比为3:1，所述铁芯的高度(h铁芯)为其长轴长度的三分之一。本技术采用扁平型铁芯代替传统搅拌子轴对称纺锤形或棒状铁芯。为规避采用四页尖形叶片型突起结构所带来的重心提高所致的搅拌子侧翻问题，本技术的扁平型铁芯设计，通过降低铁芯高度(h铁芯)，增大铁芯短轴长度(d铁芯)以增大铁芯扁平度，以降低搅拌子整体重心，从而避免重心高所带来的高速旋转中的搅拌子侧翻问题，实现本技术搅拌子的平稳转动，达到既稳定运转又高效搅拌的目的。另外，本技术并不对铁芯的长轴、短轴及高度做具体限制，只要能实现本技术目的防止搅拌子侧翻的目的均可。本技术搅拌子在制备过程中，通过对包覆工序所用模具的改进，采用四页尖形叶片突起构造模具，然后将聚四氟材料通过模具制作成尖形叶片突起结构，并包裹在铁芯外侧即可实现本技术搅拌子的制备。本技术搅拌子的使用示意图如图3所示。使用时只需将按照本技术结构制备的搅拌子放入装有反应溶液的反应容器中，搅拌子在重力的作用下沉淀到反应容器的底部。然后开动电机，搅拌子在电机的作用下旋转，对反应溶液进行搅拌，从图3中可以看出，本技术搅拌子由于在包裹层上设计的四页尖形叶片型突起结构，可以增大与反应溶液的接触面积以及对溶液的横向推动作用，产生较传统轴对称结构搅拌子平滑外壁更大的搅动驱动力，从而实现下、中、上层溶液同步搅动混合，加速反应溶液的反应速度，使反应更加彻底。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型搅拌子，包括铁芯以及包裹在铁芯外侧的包裹层，其特征在于，所述包裹层上设置有突起结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌子，包括铁芯以及包裹在铁芯外侧的包裹层，其特征在于，所述包裹层上设置有突起结构。2.如权利要求1所述一种新型搅拌子，其特征在于，所述突起结构为尖形叶片型突起结构。3.如权利要求2所述一种新型搅拌子，其特征在于，所述突起结构为四页尖形叶片型突起结构。4.如权利要求2或3所述一种新型搅拌子，其特征在于，所述尖形叶片型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，蒋维东，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：新型
国别省市：四川,51