一种印膜加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印膜加工工艺，依次包括以下步骤：玻纤放料，将卷制的玻纤抽出、展开；上浆，玻纤经过两对向旋转的上浆压辊之间，在玻纤的单侧附上浆液，使玻纤和浆液贴合；凝浆，玻纤经过凝浆滚筒和凝浆压辊之间，玻纤未上浆的一面贴合凝浆滚筒；增厚，继续对玻纤进行加工；转印，出膜机释放出转印膜，凝浆后的玻纤和转印膜同时经过两对向旋转的转印压辊之间，转印膜将图案转印到玻纤未上浆的一面后进入收膜机；成品，将转印后的玻纤卷绕进收纳装置。此印膜加工工艺属于完整的工艺流程，特别是在对玻纤凝浆后，添加了增厚工艺，进一步生产出多种厚度规格的印膜，可以应对不同层次人群的需求。此发明专利技术用于印膜加工领域。

A printing film processing technology

The invention discloses a process for printing film processing, comprises the following steps: glass fiber material, will be rolled out of glass fiber, glass fiber sizing, expansion; after two to the rotation of the sizing rollers, in glass fiber sizing of unilateral liquid, so that the glass fiber and cement mortar, grout joint; glass fiber after cement mortar and cement mortar roller roller, glass fiber without sizing side fit cement mortar drum; thickening, continue processing of glass fiber; transfer film, transfer film releasing machine, glass fiber and cement mortar after the transfer film at the same time after two to the rotation of the transfer roller between the transfer film, transferring a pattern to one side glass fiber sizing not after entering the film collecting machine; finished products, glass fiber winding after transfer into the storage device. The printing film processing technology is a complete process, especially after adding thickening process to the glass fiber coagulation, further producing a variety of thickness specifications of the printing film, can meet the needs of different levels of the crowd. The invention is used in the field of printing film processing.

【技术实现步骤摘要】
一种印膜加工工艺
本专利技术涉及印膜加工领域，特别是涉及一种印膜加工工艺。
技术介绍
印膜通常包括依次层叠的保护层、图文层、载膜、粘附层。现有的印膜在生产中，粘附层的厚度通常不高，而常用的做法是在上浆时多附上浆液，但在该步附上过多的浆液时，会导致凝浆步骤的凝浆效果不理想，粘附层的厚度难以突破厚度临界点；另一个严重的问题是保护层贴上载膜保护图文层时，保护层贴合不牢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高所生产的玻纤厚度的印膜加工工艺。本专利技术所采取的技术方案是：一种印膜加工工艺，包括以下顺序加工的工艺步骤：a、玻纤放料，将卷制的玻纤抽出、展开；b、上浆，玻纤经过两对向旋转的上浆压辊之间，在玻纤的单侧附上浆液，使玻纤和浆液贴合；c、凝浆，玻纤经过凝浆滚筒和凝浆压辊之间，玻纤未上浆的一面贴合凝浆滚筒；d、增厚；e、转印，出膜机释放出转印膜，凝浆后的玻纤和转印膜同时经过两对向旋转的转印压辊之间，转印膜将图案转印到玻纤未上浆的一面后进入收膜机；f、成品，将转印后的玻纤卷绕进收纳装置。作为上述方案的改进，步骤b中浆液的成分包括PVC树脂、PVC增塑剂、稳定剂、耐寒剂、阻燃剂、碳酸钙和钛白粉。作为上述方案的改进，步骤c中的凝浆滚筒的表面温度高于150℃。作为上述方案的改进，步骤e中的玻纤在转印后经过两面层压辊之间，两面层压辊之间还经过面层料，玻纤进行转印的一面与面层料贴合。作为上述方案的改进，面层料为透明或半透明的薄膜。作为上述方案的改进，玻纤进入两面层压辊前先降低温度。作为上述方案的改进，步骤d中在玻纤贴合凝浆滚筒移动的同时，向玻纤已上浆的一面继续附上浆液进行补浆。作为上述方案的改进，步骤d中在玻纤贴合凝浆滚筒移动的同时，向玻纤已上浆的一面裱上背封料。作为上述方案的改进，背封料为塑胶。作为上述方案的改进，背封料经过凝浆滚筒和背封压辊之间前，先进行预热处理。本专利技术的有益效果：此印膜加工工艺属于完整的工艺流程，特别是在对玻纤凝浆后，添加了增厚工艺，进一步生产出多种厚度规格的印膜，可以应对不同层次人群的需求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本实施例的工艺流程图；图2是本实施例的设备流程图；图3是本实施例的上浆装置放大图；图4是本实施例的凝浆装置放大图；图5是本实施例的转印装置放大图。具体实施方式参照图1～图5，本专利技术为一种印膜加工工艺，包括以下顺序加工的工艺步骤：a、玻纤放料，将卷制的玻纤2抽出、展开；b、上浆，所述玻纤2经过两对向旋转的上浆压辊31之间，在所述玻纤2的单侧附上浆液，保证玻纤2和浆液贴合；c、凝浆，所述玻纤2经过凝浆滚筒41和凝浆压辊42之间，所述玻纤2未上浆的一面贴合凝浆滚筒41；d、增厚；e、转印，出膜机释放出转印膜52，凝浆后的所述玻纤2和转印膜52同时经过两对向旋转的转印压辊51之间，所述转印膜52将图案转印到玻纤2未上浆的一面后进入收膜机；f、成品，将转印后的所述玻纤2卷绕进收纳装置9。此印膜加工工艺属于完整的工艺流程，特别是在对玻纤2凝浆后，添加了增厚工艺，进一步生产出多种厚度规格的印膜52，可以应对不同层次人群的需求。作为优选的实施方式，步骤b中浆液的成分包括PVC树脂、PVC增塑剂、稳定剂、耐寒剂、阻燃剂、碳酸钙和钛白粉。作为优选的实施方式，步骤c中的凝浆滚筒41的表面温度高于150℃，本实施中，凝浆滚筒41的直径为1.8m，其他装置可参照比例换算出来。作为优选的实施方式，步骤e中的玻纤2在转印后经过两面层压辊81之间，两所述面层压辊81之间还经过面层料82，所述玻纤2进行转印的一面与面层料82贴合。作为优选的实施方式，面层料82为透明或半透明的薄膜，如此能保护并有效地展示转印后的图案。转印时的温度较高，作为优选的实施方式，玻纤2进入两面层压辊81前先降低温度，以便面层料82能更好地贴合玻纤2，解决
技术介绍
中提到的第二个难题。作为优选的实施方式，步骤d中，在所述玻纤2贴合凝浆滚筒41移动的同时，向玻纤2已上浆的一面继续附上浆液进行补浆。作为优选的实施方式，步骤d中，在所述玻纤2贴合凝浆滚筒41移动的同时，所述玻纤2已上浆的一面裱上背封料72。该设计也属于间接增加粘附层厚度的另一种措施。作为优选的实施方式，背封料72为塑胶。作为优选的实施方式，背封料72经过凝浆滚筒41和背封压辊71之间前，先进行预热处理。此印膜加工工艺在对玻纤2凝浆的同时，利用上一步所附上的浆液基本凝结完成后，马上附上浆液，此时一个凝浆滚筒41就能及时凝结新附上的浆液，该设计巧妙地利用了同一个凝浆滚筒41，在现有设备基础上改进成本低。加工上述印膜52的生产线结构包括顺序设置的：玻纤放料装置1，玻纤放料装置1包括收放玻纤2的第一出料装置和若干过渡滚轴，玻纤2经过各过渡滚轴连接下一级；第一出料装置包括框架和安装在框架上的卷绕好的玻纤2，框架上并排设有两转轴作为玻纤2的出料口，即玻纤2经过两转轴之间伸出第一出料装置。玻纤2类似卷纸一样卷绕存放，为了持续提供玻纤2，支架上设了两组卷绕好的玻纤2，两组交替输出、轮换。上浆装置3，具体参照图3，上浆装置3包括两对向旋转的上浆压辊31和存放浆液的上浆托盘32，一个上浆压辊31的边缘浸入上浆托盘32中的浆液，玻纤2处于两上浆压辊31之间；两上浆压辊31之间设有调整两上浆压辊31间距的调整装置，接触浆液的上浆压辊31的圆周上设有对向旋转的刮浆压辊33，上浆托盘32的下侧设有伸缩推杆。调整装置包括第一支架，第一支架上设有可上下滑动的第一滑块和可左右滑动的第二滑块，第一滑块和第二滑块均采用丝杆连接安装在第一支架上，一个上浆压辊31铰接在第一支架上，另一个上浆压辊31铰接在第一滑块上，刮浆压辊33铰接在第二滑块上。上浆装置3运行状态是，玻纤2经过两上浆压辊31时，下侧的上浆压辊31自旋，持续不断地将上浆托盘32中的浆液牵引吸引起来、贴合到玻纤2上，结果就是玻纤2附着上浆液进入下一级。上浆托盘32下侧的伸缩推杆控制下侧的上浆压辊31浸入浆液中的深度，同时可左右调节的刮浆压辊33进一步控制下侧的上浆压辊31所附着的浆液厚度，最后两上浆压辊31压紧玻纤2和浆液。上侧的上浆压辊31和刮浆压辊33既通过手动调节位移，也可通过电控系统调节；同理伸缩推杆，伸缩推杆既可以是电动推杆也可以是液压推杆，在此不在赘述。本实施例中，上浆时的浆液温度保持在45℃左右。凝浆装置，具体参照图4，凝浆装置包括凝浆滚筒41和与凝浆滚筒41对向旋转的凝浆压辊42，玻纤2处于凝浆滚筒41和凝浆压辊42之间。凝浆滚筒41的轴心支点固定不动，保持凝浆滚筒41自转，本实施例中，凝浆滚筒41顺时针旋转。凝浆滚筒41直径大于凝浆压辊42，玻纤2切入、切出上浆滚筒的角度调整好，进而控制玻纤2贴合上浆滚筒的面积，然后在高温下完成凝浆工艺。从图4中可以看出，凝浆滚筒41加热玻纤2未上浆的一侧，通过传热使玻纤2另一侧的浆液凝固。转印装置5，具体参照图5，转印装置5包括释放未使用的印膜52的出膜机、两对向旋转的转印压辊51、收起使用后的印膜52的收膜机，印膜52和玻纤2同时处于两转印压辊51之间，两转印压辊51之间的压力保持在6Kg左右。该步骤只是将印膜52上图案转印到玻纤2而已，印膜52不与玻纤2复合；出膜机和收膜机的结构参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印膜加工工艺，其特征在于包括以下顺序加工的工艺步骤：a、玻纤放料，将卷制的玻纤(2)抽出、展开；b、上浆，所述玻纤(2)经过两对向旋转的上浆压辊(31)之间，在所述玻纤(2)的单侧附上浆液，使玻纤(2)和浆液贴合；c、凝浆，所述玻纤(2)经过凝浆滚筒(41)和凝浆压辊(42)之间，所述玻纤(2)未上浆的一面贴合凝浆滚筒(41)；d、增厚；e、转印，出膜机释放出转印膜(52)，凝浆后的所述玻纤(2)和转印膜(52)同时经过两对向旋转的转印压辊(51)之间，所述转印膜(52)将图案转印到玻纤(2)未上浆的一面后进入收膜机；f、成品，将转印后的所述玻纤(2)卷绕进收纳装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种印膜加工工艺，其特征在于包括以下顺序加工的工艺步骤：a、玻纤放料，将卷制的玻纤(2)抽出、展开；b、上浆，所述玻纤(2)经过两对向旋转的上浆压辊(31)之间，在所述玻纤(2)的单侧附上浆液，使玻纤(2)和浆液贴合；c、凝浆，所述玻纤(2)经过凝浆滚筒(41)和凝浆压辊(42)之间，所述玻纤(2)未上浆的一面贴合凝浆滚筒(41)；d、增厚；e、转印，出膜机释放出转印膜(52)，凝浆后的所述玻纤(2)和转印膜(52)同时经过两对向旋转的转印压辊(51)之间，所述转印膜(52)将图案转印到玻纤(2)未上浆的一面后进入收膜机；f、成品，将转印后的所述玻纤(2)卷绕进收纳装置(9)。2.根据权利要求1所述的印膜加工工艺，其特征在于：所述步骤b中浆液的成分包括PVC树脂、PVC增塑剂、稳定剂、耐寒剂、阻燃剂、碳酸钙和钛白粉。3.根据权利要求1所述的印膜加工工艺，其特征在于：所述步骤c中的凝浆滚筒(41)的表面温度高于150℃。4.根据权利要求1所述的印膜加工工艺，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊葳，
申请(专利权)人：江门市慈美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44