一种防黏降阻旋风分离器制造技术

为能有效解决分离出的粉尘黏壁、无法卸料的问题，本实用新型专利技术公开一种防黏降阻旋风分离器。该旋风分离器包括本体、含尘入口、排气管及卸料口；本体具有一筒状体和一稚状体，筒状体与稚状体无缝连接或一体成形，本体外壁布置有用于流通冷却气体的冷却夹套，冷却夹套上设有气体入口和气体出口。进一步的，还包括设置在筒状体和稚状体内壁的耐温PE板，在筒状体的内壁设置有多块沿竖直方向的条状防磨板且沿筒状体内壁周向等间距布置。通过本实用新型专利技术公开的旋风分离器不仅能有效解决吸附在内壁面的颗粒黏于壁面，长期运行造成堵塞、无法卸料的问题，还具有使用寿命长，整体结构简单，制作和安装成本低的特点。

A cyclone separator for anti adhesion and resistance reduction

In order to effectively solve the problem that the separated dust is sticky wall and can not be discharged, the utility model discloses a cyclone separator for preventing adhesion and reducing resistance. The cyclone includes body, dust, exhaust pipe entrance and the discharge port; the body is provided with a cylindrical body and a juvenile shaped body, a cylindrical body with juvenile shaped body seamless connection or integrally forming, for the circulation of cooling gas cooling jacket arranged in the outer wall of the body, the cooling gas and the gas outlet entrance clamp set on. Furthermore, the temperature resistant PE plate is arranged on the inner wall of the cylinder body and the inner part of the baby body, and a plurality of strip-shaped anti friction plates along the vertical direction are arranged on the inner wall of the cylinder body, and arranged along the circumference of the inner wall of the cylinder body. The cyclone separator is disclosed by the utility model not only can effectively solve the adsorption on the inner wall surface of the particles stick to the wall and the long run, no blockage caused by unloading problem, also has the advantages of long service life, simple structure, low cost of manufacturing and installation.

【技术实现步骤摘要】
一种防黏降阻旋风分离器
本技术属于气固两相流中固体分离
，特别涉及一种针对具有热塑性、软化点低的粉尘的旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器是目前工业生产中应用极为广泛的一种利用气固两相流体的旋转运动使固体颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来的装置。但随着旋风分离器的广泛使用，其在实际运行中也逐渐暴露出了问题，主要表现在分离效率低、压降损耗大、壁面磨损严重等方面。尤其对具有热塑性、软化点低的粉尘易造成堵塞、无法卸料。如，热敏性、软化点低的物料，在较高温度下具有热塑性、粘度大、易于黏壁的特点；而在较低温度下易形成固态，不易黏壁。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计一种防黏降阻旋风分离器，能有效解决分离出的粉尘黏壁、无法卸料的问题。为实现上述目的，本技术由以下技术方案予以实现：公开一种防黏降阻旋风分离器，包括本体、含尘入口、排气管及卸料口；本体具有一筒状体和一稚状体，筒状体与稚状体无缝连接或一体成形，本体外壁布置有用于流通冷却气体的冷却夹套，冷却夹套上设有气体入口和气体出口。进一步的，气体入口和气体出口均设置于筒状体外壁的冷却夹套上，且气体入口位于含尘入口的下方。进一步的，冷却夹套内流通的冷却气体是空气。进一步的，在筒状体和稚状体的内壁均布置有耐温PE板，耐温PE板的最高耐温点至少要高于旋风分离器内气流温度10℃。进一步的，耐温PE板的摩擦系数小于0.02。进一步的，筒状体的内壁设置有多块沿竖直方向的条状防磨板，且沿筒状体内壁周向等间距布置。进一步的，防磨板的长度与含尘入口的内径相等，且位于同一高度上。进一步的，防磨板的厚度不超过筒状体内径的0.02，宽度为厚度的4～8倍。进一步的，防磨板的数量为6～12块。本技术所公开的防黏降阻旋风分离器，特别适用于软化点低的原料的气固分离，如；热塑性、软化点低类的粉尘等物料的分离，具有如下有益效果：(1)旋风分离器的壁面在冷却夹套的作用下，使吸附在内壁面的颗粒冷却，低于物料软化点温度，然后脱落；防止黏于壁面，长期运行造成堵塞、无法卸料；此外，从冷却夹套的气体出口出来的这部分空气，因为已被预热可经过空气加热器处理后作为干燥介质，或者经冷却后循环利用。(2)耐温PE板具有较低的摩擦系数，能够有效减少压降并易于粉尘脱落器壁、滑至器底。(3)在防磨板的作用下，靠近筒状体内壁的区域气流速度明显小于常规旋风分离器,在壁面上形成一圈低速的保护带,有效地降低了粒子对筒壁的冲击速度,有效地减小了壁面冲蚀磨损。(4)防磨板使得壁面内的气固两相流切向速度较小,并配合增加低摩擦系数的PE板，壁面的摩擦损失消耗了含尘入口的动压,导致出气管中动压耗散减小,且具有较高的静压,从而减小压降损失。(5)该旋风分离器的整体结构简单，制作和安装成本低；且因为结构中无运动部件，即使在复杂工况下也能够长时间稳定工作。附图说明图1为本技术所公开的防黏降阻旋风分离器图2为本技术所公开的防黏降阻旋风分离器截面图图3为本技术所公开的防黏降阻旋风分离器的防磨板局部放大图1.含尘入口、2.气体入口、3.耐温PE板、4.电动闸阀、5.排气管、6.气体出口、7.卸料口、8.筒状体、9.冷却夹套、10.防磨板、11.稚状体具体实施方式结合图1、图2和图3所示，本技术公开了防黏降阻旋风分离器的具体实例。如图1所示，实施例中的防黏降阻旋风分离器包括本体、含尘入口1、排气管5及卸料口7。相对于传统旋风离器结构，图1所示的旋风分离器，本体具有一个筒状体结构与一个椎状体结构，筒状体8与稚状体11可以是无缝连接(即筒状体的底边与稚状体顶边无缝接合)，也可以是一体形成。电动闸阀4采用常规设计，用于控制卸料口7的定时开合。在筒状体8及椎状体11外壁设置有冷却夹套9，冷却夹套9可为中空结构，并设有气体入口2和气体出口6，气体入口2和气体出口6均设置在筒状体外壁的冷却夹套上，且气体入口2位于含尘入口的下方；冷却气体从气体入口2处进入，在冷却夹套9内充分与旋风分离器的本体进行热交换后，经气体出口6排出，形成冷却气体流通通道，以冷却分离器中吸附在本体内壁壁面的颗粒，使其低于软化点温度便于脱落，以防止黏于壁面，长期运行造成堵塞、无法卸料；冷却气体可选择氮气或空气，本实施例优选室温下的空气。筒状体8和椎状体11的内表面均帖附有一层摩擦系数较低的耐温PE板3，如摩擦系数控制在0.02以内；耐温PE板3的最高耐温点至少要高于旋风分离器内气流温度10℃，如可选择耐温范围在-20℃～120℃的耐温PE板3。结合图2和图3所示，在含尘入口筒状体8内表面，与含尘入口1同一高度处设置多块防磨板10；防磨板10为条状结构，垂直于壁面，竖直固定于筒状体8内壁；防磨板10的长度等于含尘入口1的内径，并与含尘入口1位于同一高度；防磨板10的厚度H不超过筒状体8内径的0.02，宽度(L)是其厚度(H)的4～8倍；防磨板10沿筒状体8的内壁周向等间距布置，数量可根据需求选择6～12个。在旋风分离器工作时，软化点低的固体颗粒随着气体进入旋风分离器的切向含尘入口1后,在离心力的作用下贴着分离器本体的内壁面作旋转运动。在气流温度高于固体颗粒软化点的情况下，常规旋风分离器捕集到的颗粒容易黏于本体壁面，无法沉降；且气固两相流中高速粒子直接冲击在壁面,很容易造成壁面的冲蚀磨损，影响旋风分离器的使用寿命。实施例所示的旋风分离器,具有防黏降阻功能，本体的壁面在冷却夹套9的作用下，使吸附在壁面的颗粒冷却，低于该物料颗粒的软化点温度，从而脱落下来；并且，在防磨板10的作用下，靠近壁面的区域速度明显小于常规旋风分离器,从而在壁面上形成一圈低速的保护带,有效地降低了粒子对壁面的冲击速度,对降低壁面的冲蚀磨损起到了极大的作用。在压降方面,气固两相流在旋风分离器壁面上的摩擦是导致压降的主要原因。在常规旋风分离器中，由于本体内壁面的气固两相流的切向速度较大，导致大部分动压耗散在排气管5中，造成压降增大；而实施例所示的旋风分离器，本体内壁面的气固两相流的切向速度较小，且因为增加了摩擦系数较低的PE板10，使得内壁面的摩擦损失消耗了含尘入口1处的动压，导致排气管5中动压耗散减小，且具有较高的静压,从而减小压降损失。故，本技术所公开的防黏降阻旋风分离器在结构设计上主要需要设计六个参数，即，耐温PE板3的最高耐温点、防磨板10的布置方式、厚度、长度、宽度和数量。为更清楚地说明参数设置，还公开另一具体实施例，该防黏降阻旋风分离器是基于常规旋风分离器的结构尺寸等相关参数进行的优化设计。具体的，筒状体8内径为580mm，含尘入口内径为200mm，排气管5内径为290mm；冷却夹套的气体入口2内径为150mm；防磨板10的数量为8个，其长度为200mm、厚度为(H)8mm、宽度(L)为40mm。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防黏降阻旋风分离器，包括本体、含尘入口、排气管及卸料口；其特征在于:本体具有一筒状体和一稚状体，筒状体与稚状体无缝连接或一体成形，本体外壁布置有用于流通冷却气体的冷却夹套，冷却夹套上设有气体入口和气体出口。

【技术特征摘要】
1.一种防黏降阻旋风分离器，包括本体、含尘入口、排气管及卸料口；其特征在于:本体具有一筒状体和一稚状体，筒状体与稚状体无缝连接或一体成形，本体外壁布置有用于流通冷却气体的冷却夹套，冷却夹套上设有气体入口和气体出口。2.如权利要求1所述的防黏降阻旋风分离器，其特征在于：所述气体入口和气体出口均设置于筒状体外壁的冷却夹套上，且气体入口位于含尘入口的下方。3.如权利要求1所述的防黏降阻旋风分离器，其特征在于：所述冷却夹套内流通的冷却气体是空气。4.如权利要求1所述的防黏降阻旋风分离器，其特征在于：在所述筒状体和稚状体的内壁均布置有耐温PE板，所述耐温PE板的最高耐温点至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，刘宵，倪涛，刘政艳，王少鹏，
申请(专利权)人：南京中电环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32