超轻型射频同轴电缆及其制备方法技术

本发明专利技术提出的是超轻型射频同轴电缆，其结构包括内导体，绝缘层，外导体，屏蔽层，护套；其中，内导体外是绝缘层，绝缘层外是外导体，外导体外是屏蔽层，屏蔽层外是护套。其制备方法包括：1）选取导体；2）绕包绝缘层；3）绕包外导体；4）编织屏蔽层；5）在屏蔽层外挤出护套。本发明专利技术的优点：1）重量轻；2）使用频率高；3）稳相；4）耐弯曲性能好；5）衰减低。

Ultra light radio frequency coaxial cable and its preparation method

The present invention relates to ultra light RF coaxial cable, comprising an inner conductor, an insulating layer, an outer conductor shielding layer, wherein, sheath; inner conductor, insulating layer, the insulating layer is the outer conductor, the outer conductor is in shielding layer, the shielding layer is sheathed. The preparation method includes: 1) selecting conductor; 2) wrapping insulation layer; 3) wrapping outer conductor; 4) weaving shielding layer; 5) extruding sheath outside shield layer. The advantages of the present invention are as follows: 1) light weight; 2) high frequency; 3) stable phase; 4) good bending resistance; 5) low attenuation.

【技术实现步骤摘要】
超轻型射频同轴电缆及其制备方法
本专利技术涉及的是一种超轻型射频同轴电缆及其制备方法，属于电缆制造

技术介绍
随着航空技术的发展，对同轴电缆的要求也相应的在提高，电缆的轻量化、柔软性及安装的便捷性是行业技术发展的趋势；为了追逐新技术发展方向，本申请研发超轻型射频同轴电缆，该产品通过对编织层材料和工艺进行改进，降低电缆重量，可广泛应用于现有对重量要求越来越严格的航空、航天等领域，超轻型射频电缆的研制成功，满足了国内武器装备系统配套对减重的迫切需要。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种超轻型射频同轴电缆及其制备方法，其目的旨在克服现有常规型射频同轴电缆所存在的重量较大、耐弯折性能不强的缺陷。本专利技术的技术解决方案：超轻型射频同轴电缆，其结构包括内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4，护套5；其中，内导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是外导体3，外导体3外是屏蔽层4，屏蔽层4外是护套5。超轻型射频同轴电缆的制备方法，具体包括以下步骤：1）选取内导体1；2）采用同心式绕包机在内导体1外绕包PTFE微孔带作为绝缘层2；3）绕包绝缘层2后，采用绕包镀银铜带作为外导体3，镀银铜带的绕包搭盖率为40%～50%；4）绕包外导体3后，采用表面镀金属的非金属纤维丝编织屏蔽层4；5）在屏蔽层4外挤出氟塑料作为电缆护套5。本专利技术的优点：1）屏蔽层采用镀银非金属纤维丝编织代替金属丝编织，具有轻于同规格稳相电缆重量15%以上的特点，并且屏蔽效率≥90dB，与同密度铜丝编织屏蔽屏蔽效率相当；2）编织屏蔽用材料为非金属纤维丝表面镀金属，使其既具有良好的导电性能，并且重量大大降低；3）耐弯折性能强，比常规的金属编织屏蔽同轴电缆耐弯折性强10倍以上，如超轻型射频同轴电缆与CXN3449同等条件下180°弯折，CXN3449为2000次左右，超轻型射频同轴电缆为30000次左右断裂；4）相位稳定性好，包括良好的机械相位稳定性和温度相位稳定性；5）衰减特性低，比同规格的RG系列电缆小50%，比同类型的其他低损耗电缆小15%；6）能够适应航空苛刻环境工作，具有截止频率高、传输速率快(84%)、低损耗、稳相、耐高低温等性能，在（-65～+165）℃范围内长期使用。附图说明附图1是超轻型射频同轴电缆的结构示意图。附图2是超轻型射频同轴电缆的生产工艺流程图。附图中1是内导体，2是绝缘层，3是外导体，4是屏蔽层，5是护套。具体实施方式对照附图1，超轻型射频同轴电缆，其结构包括内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4，护套5；其中，内导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是外导体3，外导体3外是屏蔽层4，屏蔽层4外是护套5。所述内导体1是镀银的铜导体或镀银的铜包铝导体；优选为单根镀银的铜导体、单根镀银的铜包铝导体、若干根圆铜线绞合在一起然后镀银的绞合导体中的一种。所述绝缘层2是绕包在内导体1外的PTFE微孔带。所述外导体3是在绝缘层2外绕包的镀银铜带。所述屏蔽层4由表面镀金属的非金属纤维丝编织而成，优选镀银纤维丝编织而成。所述屏蔽层4的编织密度≥95%。所述护套层5的材质为氟塑料，优选为PFA或FEP。超轻型射频同轴电缆的制备方法，具体包括以下步骤：1）选取内导体1；2）采用同心式绕包机在内导体1外绕包PTFE微孔带作为绝缘层2；3）绕包绝缘层2后，采用绕包镀银铜带作为外导体3，镀银铜带的绕包搭盖率为40%～50%；4）绕包外导体3后，采用表面镀金属的非金属纤维丝编织屏蔽层4；5）在屏蔽层4外挤出氟塑料作为电缆护套5。实施例1超轻型射频同轴电缆，其结构由内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4，护套5组成；其中，内导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是外导体3，外导体3外是屏蔽层4，屏蔽层4外是护套层5。所述内导体1是单根镀银铜导体，单根镀银铜导体的直径是1.40±0.02mm。所述绝缘层2是绕包在内导体1外的0.152mm厚度的PTFE微孔带，PTFE微孔带的搭盖率为48%～50%。所述外导体3是在绝缘层2外绕包的镀银铜带，镀银铜带的厚度为0.05mm、宽度为2.4mm；镀银铜带的绕包搭盖率为45%。所述屏蔽层4由表面镀银的非金属纤维丝编织而成，编织密度≥95%。所述护套层5的材质为PFA。超轻型射频同轴电缆的制备方法由以下步骤组成：1）选取内导体1；2）采用同心式绕包机在内导体1外绕包PTFE微孔带作为绝缘层2；3）绕包绝缘层2后，采用绕包镀银铜带作为外导体3，镀银铜带的绕包搭盖率为40%～50%；4）绕包外导体3后，采用表面镀金属的非金属纤维丝编织屏蔽层4；5）在屏蔽层4外挤出PFA作为电缆护套5。实施例2超轻型射频同轴电缆，选用单根镀银铜内导体1.40±0.02mm；采用同心式绕包机绕包多层0.152mm厚度PTFE微孔带，搭盖率处于48%～50%，绝缘外径3.75mm；采用0.05mm厚度、2.4mm宽度镀银铜带使用绕包机进行外导体的绕包，外径控制在3.95±0.03mm；通过精密绕包控制电缆外导体外径公差，增强电缆的驻波、衰减、稳相等性能电参数，绕包外导体后，采用镀银非金属纤维丝编织屏蔽，编织密度≥95%，使用镀银非金属丝替换镀银铜丝，使电缆的重量大大降低，并且由于非金属丝优越抗张强度和断裂伸长率，所以加强了电缆的耐弯折特性；最后挤塑PFA护套。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超轻型射频同轴电缆，其特征是包括内导体，绝缘层，外导体，屏蔽层，护套；其中，内导体外是绝缘层，绝缘层外是外导体，外导体外是屏蔽层，屏蔽层外是护套；所述内导体是镀银的铜导体或镀银的铜包铝导体；所述绝缘层是绕包在内导体外的PTFE微孔带；所述外导体是在绝缘层外绕包的镀银铜带；所述屏蔽层由表面镀金属的非金属纤维丝编织而成；所述护套是挤出氟塑料。

【技术特征摘要】
1.超轻型射频同轴电缆，其特征是包括内导体，绝缘层，外导体，屏蔽层，护套；其中，内导体外是绝缘层，绝缘层外是外导体，外导体外是屏蔽层，屏蔽层外是护套；所述内导体是镀银的铜导体或镀银的铜包铝导体；所述绝缘层是绕包在内导体外的PTFE微孔带；所述外导体是在绝缘层外绕包的镀银铜带；所述屏蔽层由表面镀金属的非金属纤维丝编织而成；所述护套是挤出氟塑料。2.根据权利要求1所述的超轻型射频同轴电缆，其特征是所述屏蔽层的编织密度≥95%。3.根据权利要求1所述的超轻型射频同轴电缆，其特征是所述内导体是单根镀银铜导体，单根镀银铜导体的直径是1.40±0.02mm。4.根据权利要求1所述的超轻型射频同轴电缆，其特征是所述PTFE微孔带厚度0.152mm，PTFE微孔带的搭盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧荣金，夏重庆，刘建正，孙兆飞，朱亚庚，赵卫娟，李杰星，李峰，樊群，李星星，赖洪林，
申请(专利权)人：南京全信传输科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32