一种唱机曲型臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种唱机曲型臂，其包括：一唱头，所述唱头内置于一唱头壳内，所述唱头壳连接有一圆弧型连杆，所述连杆通过一轴承连接于一直径渐粗的曲型唱杆，所述曲型唱杆可转动连接于旋转台。本实用新型专利技术所提供的唱机曲型臂，由于采用了一唱头，所述唱头内置于一唱头壳内，所述唱头壳连接有一圆弧型连杆，所述连杆通过一轴承连接于一直径渐粗的曲型唱杆，所述曲型唱杆可转动连接于旋转台。使得唱机曲型臂及唱机整体结构区别于现有技术中唱机，丰富了现有技术中的唱机结构，提高了其美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种唱机曲型臂
本技术涉及唱机
，尤其涉及的是一种唱机曲型臂。
技术介绍
唱机是一种早期已被专利技术出的放音装置，其声音储存在以声学方法在唱片(圆盘)平面上刻出的弧形刻槽内。唱片置于转台上，在唱针之下旋转。现有技术中，唱机的唱针通常采用一直杆连接于旋转台，结构单一，且美观性较差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种唱机曲型臂，旨在解决现有技术中结构单一，且美观性较差得问题。本技术的技术方案如下：一种唱机曲型臂，其中，所述唱机曲型臂包括：一唱头，所述唱头内置于一唱头壳内，所述唱头壳连接有一圆弧型连杆，所述连杆通过一轴承连接于一直径渐粗的曲型唱杆，所述曲型唱杆可转动连接于旋转台。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述曲型唱杆下端连接有一唱臂转轴，所述唱臂转轴下端可转动连接于旋转台。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述唱臂转轴上端设置有一呈圆柱型的转轴连接部，所述曲型唱杆设置有一与所述转轴连接部相适配且呈空芯状的唱杆连接部。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述曲型唱杆包括相互扣合的唱杆上盖及唱杆下盖，所述唱杆下盖设置有可容许转轴连接部贯穿的唱杆穿透孔；所述唱杆连接部设置于唱杆上盖内侧。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述唱杆上盖及唱杆下盖分别设置有一呈半圆型、用于容纳轴承的容纳一槽及容纳二槽，所述容纳一槽及容纳二槽相互扣合形成一容纳槽，所述容纳槽与所述轴承相适配。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述轴承设置有一用于连接连杆的轴心通孔；所述连杆包括相互扣合的连杆上盖及连杆下盖，所述连杆上盖及连杆下盖分别设置有一半圆型的连杆上轴及连杆下轴，所述连杆上轴及连杆下轴相互扣合后形成一连杆转轴，所述连杆转轴可插入连接于轴心通孔。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述连杆上盖设置有一用于连接唱头壳的连杆连接部，所述唱头壳设置有一与所述连杆连接部相适配的连接槽；所述连杆连接部两侧各设有一卡合柱，两个卡合柱皆设置有一圆柱型连接孔，而所述连杆连接部中心则设置有一连杆中心孔；所述连接槽适配卡合柱设置有两个圆柱型卡合槽，两个卡合槽中心位置皆设置有与连接孔相适配的唱头壳通孔，且连接槽中心位置设置有一与所述连杆中心孔相适配的唱头壳中心孔。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述唱头壳包括相互扣合的一唱头前壳及一唱头后壳，所述连接槽设置于所述唱头后壳。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述唱头前壳设置有一与所述唱头壳中心孔相适配，且可容许螺纹连接件贯穿后依次穿过唱头壳中心孔、连杆中心孔，将唱头前壳、唱头后壳及连杆上盖固连的前壳中心孔；所述唱头后壳面向唱头前壳一侧设置有两个后壳定位柱，两个后壳定位柱皆设置有一定位孔，所述唱头前壳设置有两个与所述定位孔相适配的前壳定位柱。优选方案中，所述的唱机曲型臂，其中，所述连杆上盖及连杆下盖扣合卡持有一用于调节连杆绕曲型唱杆转动幅度的调节弹簧，所述调节弹簧一端设置有一横向延伸部；所述连杆下盖设置有一用于容纳所述横向延伸部的连杆容纳槽；所述调节弹簧中部贯穿设置有一用于对调节弹簧进行轴心定位的弹簧定位轴。本技术所提供的唱机曲型臂，由于采用了一唱头，所述唱头内置于一唱头壳内，所述唱头壳连接有一圆弧型连杆，所述连杆通过一轴承连接于一直径渐粗的曲型唱杆，所述曲型唱杆可转动连接于旋转台。使得唱机曲型臂及唱机整体结构区别于现有技术中唱机，丰富了现有技术中的唱机结构，提高了其美观性。附图说明图1是本技术中较佳实施例的结构示意图。图2是本技术中较佳实施例的爆炸示意图。图3是本技术中较佳实施例的曲型唱杆结构示意图。图4是本技术中较佳实施例的连杆结构示意图。具体实施方式本技术提供一种唱机曲型臂，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所提供的唱机曲型臂，其包括：一唱头100，所述唱头100内置于一唱头壳200内，所述唱头壳200连接有一圆弧型连杆300，所述连杆300通过一轴承350（如图2所示）连接于一直径渐粗的曲型唱杆400，所述曲型唱杆400可转动连接于旋转台500。唱机曲型臂整体呈头部竖起微微后仰的无壳蜗牛状，正常使用状态下，唱头壳200通过所述连杆300倾斜放置于所述曲型唱杆400上，其形状如图1所述。本技术所提供的唱机曲型臂，由于采用了一唱头100，所述唱头100内置于一唱头壳200内，所述唱头壳200连接有一圆弧型连杆300，所述连杆300通过一轴承350连接于一直径渐粗的曲型唱杆400，所述曲型唱杆400可转动连接于旋转台500。使得唱机曲型臂及唱机整体结构区别于现有技术中唱机，丰富了现有技术中的唱机结构，提高了其美观性。如图2及图3所示，在本技术进一步地较佳实施例中，所述曲型唱杆400下端连接有一唱臂转轴600，所述唱臂转轴600下端可转动连接于旋转台500。所述唱臂转轴600的设置加大了曲型唱杆400与旋转台500之间的间距，为曲型唱杆400的转动提供了更大的旋转空间。所述唱臂转轴600及旋转台500之间可设置一旋转轴承700，以减小唱臂转轴600转动时的磨损，提高其使用寿命。在本技术进一步地较佳实施例中，所述唱臂转轴600上端设置有一呈圆柱型的转轴连接部611，所述曲型唱杆400设置有一与所述转轴连接部611相适配且呈空芯状的唱杆连接部411，如图3所示。通过设置所述转轴连接部611及唱杆连接部411提高了唱臂转轴600及曲型唱杆400之间的连接稳定性。在本技术进一步地较佳实施例中，所述曲型唱杆400包括相互扣合的唱杆上盖410及唱杆下盖420，所述唱杆下盖420设置有可容许转轴连接部611贯穿的唱杆穿透孔421，如图3所示；所述唱杆连接部411设置于唱杆上盖410内侧。所述曲型唱杆400中空，而唱杆下盖420内侧设置唱杆连接部411则美化了曲型唱杆400的外观，节省了其占用空间。在本技术进一步地较佳实施例中，所述唱杆上盖410及唱杆下盖420分别设置有一呈半圆型、用于容纳轴承350的容纳一槽（未图示）及容纳二槽422，如图3所示；所述容纳一槽及容纳二槽422相互扣合形成一容纳槽；所述容纳槽与所述轴承350相适配。在本技术进一步地较佳实施例中，所述轴承350设置有一用于连接连杆300的轴心通孔351；所述连杆300包括相互扣合的连杆上盖310及连杆下盖320，所述连杆上盖310及连杆下盖320分别设置有一半圆型的连杆上轴311及连杆下轴321，如图4所示；所述连杆上轴311及连杆下轴321相互扣合后形成一连杆转轴；所述连杆转轴可插入连接于轴心通孔351。在本技术进一步地较佳实施例中，所述连杆上盖310设置有一用于连接唱头壳200的连杆连接部330，所述唱头壳200设置有一与所述连杆连接部330相适配的连接槽；所述连杆连接部330两侧各设有一卡合柱331，两个卡合柱331皆设置有一圆柱型连接孔，而所述连杆连接部330中心则设置有一连杆中心孔332，如图4所示；所述连接槽适配卡合柱331本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种唱机曲型臂，其特征在于，所述唱机曲型臂包括：一唱头，所述唱头内置于一唱头壳内，所述唱头壳连接有一圆弧型连杆，所述连杆通过一轴承连接于一直径渐粗的曲型唱杆，所述曲型唱杆可转动连接于旋转台。

【技术特征摘要】
1.一种唱机曲型臂，其特征在于，所述唱机曲型臂包括：一唱头，所述唱头内置于一唱头壳内，所述唱头壳连接有一圆弧型连杆，所述连杆通过一轴承连接于一直径渐粗的曲型唱杆，所述曲型唱杆可转动连接于旋转台。2.根据权利要求1所述的唱机曲型臂，其特征在于，所述曲型唱杆下端连接有一唱臂转轴，所述唱臂转轴下端可转动连接于旋转台。3.根据权利要求2所述的唱机曲型臂，其特征在于，所述唱臂转轴上端设置有一呈圆柱型的转轴连接部，所述曲型唱杆设置有一与所述转轴连接部相适配且呈空芯状的唱杆连接部。4.根据权利要求3所述的唱机曲型臂，其特征在于，所述曲型唱杆包括相互扣合的唱杆上盖及唱杆下盖，所述唱杆下盖设置有可容许转轴连接部贯穿的唱杆穿透孔；所述唱杆连接部设置于唱杆上盖内侧。5.根据权利要求4所述的唱机曲型臂，其特征在于，所述唱杆上盖及唱杆下盖分别设置有一呈半圆型、用于容纳轴承的容纳一槽及容纳二槽，所述容纳一槽及容纳二槽相互扣合形成一容纳槽，所述容纳槽与所述轴承相适配。6.根据权利要求1所述的唱机曲型臂，其特征在于，所述轴承设置有一用于连接连杆的轴心通孔；所述连杆包括相互扣合的连杆上盖及连杆下盖，所述连杆上盖及连杆下盖分别设置有一半圆型的连杆上轴及连杆下轴，所述连杆上轴及连杆下轴相互扣合后形成一连杆转轴，所述连杆转轴可插入连接于轴心通孔。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福，
申请(专利权)人：深圳市佳音王科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44