一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置及施工方法，所述的装置包括设置在穿池壁管道外径上的钢板以及固定设置在所述钢板上环形止水板；所述的施工方法，包括将装置埋放到位、支设装置两侧的圆柱形木模板和池壁模板、进行池壁混凝土浇筑和振捣、拆除模板并在钢板两侧的池壁上做出混凝土圆洞、在钢板上切割圆孔、将穿池壁管道穿入圆孔并将其与钢板焊接牢固、高强度混凝土灌浆并表面抹平等步骤。本发明专利技术的优点是：可以避免混凝土渗水并有效增强其抗渗能力，便于混凝土表面抹平以保证其观感质量，比之传统方法节省了防水翼环、挡圈、膨胀水泥及油麻等繁琐工序并同时减少了一道焊缝，从而降低工程造价和渗水概率，缩短工程工期。

【技术实现步骤摘要】
一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置及施工方法
本专利技术涉及一种管道穿过水池池壁的方法，更具体地说，本专利技术涉及一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置及施工方法。
技术介绍
目前,在工业与民用建筑施工中，大多数都离不开蓄水池，而使管道穿过钢筋混凝土池壁，在水池施工中几乎可以说是每个工程都要遇到的问题。钢管穿过钢筋混凝土池壁的方式以及池壁刚性防水的效果，都会直接影响整个水池的正常使用，因此必须严格控制水池防水的质量。由于钢管道穿过钢筋混凝土水池池壁时，钢管道和水池池壁之间存在一个结合面，该结合面往往存在漏水现象，从而导致各种质量隐患。因此，在钢管道穿过钢筋混凝土池壁的处理上需要慎之又慎。传统的管道穿过钢筋混凝土池壁的施工方法如图1所示：管道1从预埋在钢筋混凝土池壁中的刚性防水套管2中穿过，在刚性防水套管2和钢筋混凝土池壁之间以及管道1和刚性防水套管2之间采取一系列防水措施，从而保障管道1穿过混凝土池壁不漏水。一般的防水措施是：在刚性防水套管2的中间部位焊接宽度为50-60mm的止水环3，并共同埋入钢筋混凝土中；在管道1的中间部位焊接宽度为10mm的挡圈6，并共同穿过刚性防水套管2，同时在管道1和刚性防水套管2之间填入膨胀水泥4和油麻5等物，用以保证管道1和防水套管2之间不漏水。这种传统的管道穿过钢筋混凝土池壁的施工方法存在以下缺点：(1)难以保证万无一失，如果处理不好，很容易使水从池壁内通过钢管和刚性防水套管向外渗漏，且需要反复处理，致使施工过程繁琐。(2)会在池壁墙体上留下明显的缝痕，影响混凝土表面的观感质量。(3)池壁漏水，将直接影响水池的使用功能，如果是厂房设施，严重时还会导致工厂停产。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题就是克服以上现有技术的缺点，并为此提供一种新的管道穿过钢筋混凝土池壁的装置及施工方法。所述的装置结构简单，所述的施工方法施工容易，适用于工业建筑循环水泵房管道穿池壁以及大口径挂管道穿池壁的施工，不仅能有效的杜绝水从池壁内通过钢管和刚性防水套管向外渗漏，而且可以保证混凝土表面的观感质量达到“好”的要求。本专利技术的技术方案是：一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置，包括设置在穿池壁管道外径上的钢板，所述的钢板上固定设置环形止水板。所述钢板的厚度与穿池壁管道的壁厚相等或略厚，其每侧的边缘均距离穿池壁管道的外壁不小于200mm。所述环形止水板直径小于所述钢板的边长50mm。一种管道穿过钢筋混凝土池壁的施工方法，包括以下步骤：(1)池壁钢筋绑轧完毕后，在管道穿池壁处精确放线，将前述装置竖直埋放于池壁厚度的中间部位；(2)在装置的两侧分别支设一个直径略大于穿池壁管道的圆柱形木模板，并在两个圆柱形木模板之间以钢板隔离，待两个圆柱形木模板施工完毕后支设池壁模板；(3)进行池壁混凝土的浇筑和振捣，要求所述的钢板处振捣密实；(4)待混凝土达到设计强度，拆除两个圆柱形木模板，在钢板两侧的混凝土池壁上做出混凝土圆洞；(5)在所述的钢板上火焰切割与穿池壁墙管道的直径相适的圆孔；(6)将所述的穿池壁管道穿入圆孔，以掏焊方式将穿池壁管道与所述的钢板焊接牢固；(7)焊接完毕后，在所述钢板的两侧用高强度混凝土灌浆并表面抹平。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用钢板预埋代替预埋刚性防水套管，并且将钢板与穿池壁管道牢固焊接，不仅可以避免防水混凝土渗水，而且有效地增强了防水混凝土的抗渗能力。(2)由于避免了池壁渗漏现象的发生，故在施工完毕后，混凝土表面能有效的抹平处理，保证了混凝土的观感质量，大大提高了工程的美观效果。(3)比之传统的方法节省了防水翼环、挡圈、膨胀水泥及油麻等一系列施工过程的繁琐工序，并且减少了一道焊缝，从而降低工程造价和发生渗水情况的概率。(4)施工的最后步骤是在穿池壁管道和池壁之间灌入高强度混凝土(也可用灌浆料代替)的简单工序，解决了传统方法施工繁琐的问题，从而大大的缩短工程工期。附图说明图1是传统的管道穿水池池壁的施工示意图；图2是本专利技术装置的结构和本专利技术施工方法的示意图；图3是图2的A-A截面图；图4是本专利技术施工方法中将穿池壁管道穿过钢板并焊接的施工示意图。具体实施方式为了使本专利技术更容易被清楚理解，下面结合附图以及日钢ESP无头带钢工程循环水泵房的实施例对其作以详细描述。参照图2、图3，本专利技术的管道穿过钢筋混凝土池壁的装置，包括焊接在穿池壁管道11外径上的钢板9，所述的钢板9上固定设置环形止水板8。该装置用于与池壁钢筋有效固定，以保证池壁在支模板和混凝土浇筑及振捣过程中不发生位移。该装置的制作方法是：切割一块厚度与穿池壁管道11的壁厚相等或略厚的钢板9，使其每侧的边缘均距离穿池壁管道11的外壁不小于200mm，在所述的钢板9上焊接其直径小于钢板边长50mm的环形止水板8。由于该装置将埋入混凝土，故可以利用废旧钢板进行除锈处理即可，从而节省施工资金的部分投入。参照图2、图3、图4，本专利技术利用前述装置进行管道穿过钢筋混凝土池壁的施工方法包括以下步骤：(1)在池壁钢筋绑轧完毕后，在管道穿池壁处精确放线，将前述装置竖直埋放于池壁厚度的中间部位；(2)在该装置的两侧分别支设一个直径略大于穿池壁管道11的圆柱形木模板7用以代替传统方法中的预埋刚性防水套管2，并在两个圆柱形木模板7之间以钢板9隔离，两个圆柱形木模板7施工完毕后，支设池壁模板；(3)进行池壁混凝土的浇筑和振捣，所述钢板9处尤其振捣密实；(4)待混凝土达到设计强度，拆除两个圆柱形木模板7，在钢板9两侧的混凝土池壁上做出混凝土圆洞；(5)在钢板9上火焰切割与穿池壁管道11的直径相适应的圆孔10；(6)将所述的穿池壁管道11穿入圆孔10，用焊条12以掏焊方式使穿池壁管道11与所述的钢板9焊接牢固；(7)焊接完毕后，在所述钢板9的两侧用高强度混凝土或灌浆料灌浆并表面抹平。为了使施工效果更佳，本专利技术还可以在所述钢板9的边缘处加焊一些止水钢板。所述混凝土圆洞的直径比穿池壁管道11的直径略大的程度，以焊条能伸进混凝土圆洞完成掏焊为宜。为了避免所述的钢板9与穿池壁管道11焊接后由于设备基础的不均匀沉降造成轻微拉裂，本专利技术在管道侧的设备基础施工前对设备基础地基进行了提前预压，以消除非弹性变形，尽可能减少设备基础的不均匀沉降。本专利技术的施工效果很好，实施例中的循环水泵房投入生产后，未出现水池渗漏现象。竣工使用五个月后，混凝土表面的观感质量仍然完好且未出现渗漏现象，证实了本专利技术优于现有技术的好效果和实用性。以上参照附图对本专利技术进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本专利技术中装置设置方式和实施方法的步骤均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本专利技术的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置，包括钢板，其特征是：所述的钢板设置在穿池壁管道的外径上，所述的钢板上固定设置环形止水板。

【技术特征摘要】
1.一种管道穿过钢筋混凝土池壁的装置，包括钢板，其特征是：所述的钢板设置在穿池壁管道的外径上，所述的钢板上固定设置环形止水板。2.根据权利要求1所述的管道穿过钢筋混凝土池壁的装置，其特征是：所述钢板的厚度与穿池壁管道的壁厚相等或略厚，其每侧的边缘均距离穿池壁管道的外壁不小于200mm。3.根据权利要求1所述的管道穿过钢筋混凝土池壁的装置，其特征是：所述环形止水板直径小于所述钢板的边长50mm。4.一种管道穿过钢筋混凝土池壁的施工方法，其特征是：该方法包括以下步骤：(1)池壁钢筋绑轧完毕后，在管道穿池壁处精确放线，将前述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，马全丽，孙昌明，张驰浩，孙志波，王乃坤，吕立军，刘双权，宋允刚，杨永明，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12