免回流焊的底部抱管式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种免回流焊的底部抱管式散热器，包括基座、热管及散热片组；散热片上均开设有左右间距布置的两个嵌设孔，散热片上的嵌设孔一一正对导通形成供热管穿过的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔；基座位于散热片组的底侧，基座的底侧设置有两个左右间距邻设的凹槽；左侧散热连接孔、右侧散热连接孔分别对应位于两个凹槽所在区域的左、右侧；热管设置有两根，每根热管均包括散热部、弯曲部及吸热部，其散热部分别穿设于散热片组的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔，其吸热部分别位于基座的两个凹槽内。藉此，通过双管斜向插置及基座底部抱管设计，实现热管与散热片组、基座的稳固组装，不需任何的回流焊，其制程得到简化。

Bottom tube holding radiator without reflow soldering

The utility model discloses a bottom free reflow pipe type radiator, which comprises a base, a heat pipe and the radiating fin group; two block hole fin are respectively arranged on left and right spacing, the heat sink embedding hole is a heat conduction heating pipe passes through the formation of the left side radiating connection the connecting hole hole, the bottom side of the base is located; the radiating fins, the bottom side of the base is provided with a groove spacing about two adjacent; the left and right connecting hole heat radiating connection hole corresponding to the left and right in the two groove region; heat pipe are arranged, each heat pipe includes cooling department, Department of bending and the heat absorption portion, the heat radiating part left don't wear the connecting hole is arranged on the heat radiation sheet group and right heat connecting hole, the heat absorbing part two grooves are positioned on the base of don't. Through the double tube oblique inserting and the base bottom holding tube design, the heat pipe and the radiating fin group and the base are stably assembled without any reflow soldering, and the manufacturing process is simplified.

【技术实现步骤摘要】
免回流焊的底部抱管式散热器
本技术涉及散热器领域技术，尤其是指一种免回流焊的底部抱管式散热器。
技术介绍
通常，散热器包括有基座、热管及散热片组，其中，散热片组包括有多个叠设的散热片，热管具有散热部、吸热部，热管的散热部穿设于散热片组内，热管的吸热部穿设于基座内，以形成散热回路。现有技术中，在组装热管时，往往还需要进行回流焊，以实现热管与基座、散热片组的连接固定，以保证组装稳固性，导致制程较为复杂，不利于生产效率的提高。因此，申请人精心研究出了一种新的技术方案，其不需任何的回流焊，使制程得到简化，有效解决了上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种免回流焊的底部抱管式散热器，其通过双管斜向插置及基座底部抱管设计，实现热管与散热片组、基座的稳固组装，不需任何的回流焊，其制程得到简化。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种免回流焊的底部抱管式散热器，包括有基座、热管及散热片组，该散热片组包括有多个前后叠设的散热片，所述散热片上均开设有左右间距布置的两个嵌设孔，所述散热片上的嵌设孔一一正对导通形成供热管穿过的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔；该基座位于散热片组的底侧，该基座的底侧设置有两个左右间距邻设的凹槽，所述凹槽前后延伸设置；前述左侧散热连接孔、右侧散热连接孔分别对应位于两个凹槽所在区域的左、右侧；该热管设置有两根，每根热管均呈U形结构，每根热管均包括有一体成型连接的散热部、弯曲部及吸热部；两根热管的散热部分别穿设于散热片组的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔，两根热管的吸热部分别位于基座的两个凹槽内。作为一种优选方案，所述左侧散热连接孔、右侧散热连接孔对称式位于两个凹槽所在区域的左、右侧。作为一种优选方案，所述两根热管左右对称布置。作为一种优选方案，所述基座的底侧对应两个凹槽所在区域的左、右侧，分别装设有两个安装座；所述安装座具有本体和设置于本体上的第一锁固部、第二锁固部，其第一锁固部与基座相连接固定，其第二锁固部延伸至基座外侧。作为一种优选方案，所述安装座的本体包括有前后延伸的第一本体部和分别自第一本体部前、后端斜向往外延伸的第二本体部，前述第一锁固部设置于第一本体部上，前述第二锁固部设置于第二本体部上。作为一种优选方案，述散热片的底端对应安装座的第一本体部分别设置有第一折边，多个散热片的第一折边组成所述散热片组的闭合式底端接触壁，基座的顶端抵接于闭合式底端接触壁。作为一种优选方案，所述散热片两端设置有第二折边，多个散热片的第二折边组成所述散热片组的闭合式侧壁；以及，所述散热片上对应嵌设孔处形成有筒体部，多个散热片的筒体部依次对应相邻散热片的相应嵌设孔拼接组成前述左侧散热连接孔、右侧散热连接孔的孔壁，前述热管的散热部与孔壁相接触。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过双管斜向插置及基座底部抱管设计，实现热管与散热片组、基座的稳固组装，不需任何的回流焊，其制程得到简化。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本实施例中散热器与电路板的分解结构示意图；图2是本实施例中散热器的组装结构示意图；图3是本实施例中散热器的分解结构示意图；图4是本实施例中散热器的俯视图；图5是本实施例中散热器的截面结构示意图；图6是本实施例中散热片组的组装结构示意图。附图标识说明：100、散热器10、基座11、凹槽20、热管21、散热部22、弯曲部23、吸热部30、散热片组31、散热片301、闭合式底端接触壁302、闭合式底端接触壁303、闭合式侧壁304、左侧散热连接孔305、右侧散热连接孔40、安装座41、第一本体部42、第二本体部44、第二锁固部43、第一锁固50、散热风扇200、电路板。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，所述散热器100包括有基座10、热管20及散热片组30。结合图2、图3及图6所示，该散热片组30包括有多个前后叠设的散热片31，所述散热片31上均开设有左右间距布置的两个嵌设孔，所述散热片31上的嵌设孔一一正对导通形成供热管20穿过的左侧散热连接孔303、右侧散热连接孔304。所述散热片31的底端对应下述安装座40的第一本体部41分别设置有第一折边，多个散热片31的第一折边组成所述散热片组30的闭合式底端接触壁301，基座10的顶端抵接于闭合式底端接触壁301。所述散热片31两端设置有第二折边，多个散热片31的第二折边组成所述散热片组30的闭合式侧壁302；以及，所述散热片31上对应嵌设孔处形成有筒体部，多个散热片31的筒体部依次对应相邻散热片31的相应嵌设孔拼接组成前述左侧散热连接孔303、右侧散热连接孔304的孔壁，前述热管20的散热部21与孔壁相接触。结合图3至图5所示，该基座10位于散热片组30的底侧，该基座10的底侧设置有两个左右间距邻设的凹槽11，所述凹槽11前后延伸设置；前述左侧散热连接孔303、右侧散热连接孔304分别对应位于两个凹槽11所在区域的左、右侧。所述基座10的底侧对应两个凹槽11所在区域的左、右侧，分别装设有两个安装座40；所述安装座40具有本体和设置于本体上的第一锁固部43、第二锁固部44，其第一锁固部43与基座10相连接固定，其第二锁固部44延伸至基座10外侧。所述安装座40的本体包括有前后延伸的第一本体部41和分别自第一本体部41前、后端斜向往外延伸的第二本体部42，前述第一锁固部43设置于第一本体部41上，前述第二锁固部44设置于第二本体部42上。此处，前述第一锁固部43、第二锁固部44均为连接孔结构，那么，基座10及电路板200上亦设置有相匹配的连接孔结构。结合图2至图5所示，该热管20设置有两根，每根热管20均呈U形结构，每根热管20均包括有一体成型连接的散热部21、弯曲部22及吸热部23；两根热管20的散热部21分别穿设于散热片组30的左侧散热连接孔303、右侧散热连接孔304，两根热管20的吸热部23分别位于基座10的两个凹槽11内。结合图4和图5所示，所述左侧散热连接孔303、右侧散热连接孔304对称式位于两个凹槽11所在区域的左、右侧，两根热管20布置构成三角形，形成稳定可靠的组装定位结构，不需再进行任何回流焊。此处，所述两根热管20左右对称布置。接下来，大致介绍一下本实施例所述的散热器100的组装结构关系及其与电路板200的组装关系：首先，基座10位于散热片组30的底侧，热管20连接于基座10、散热片组30，散热风扇50装设于散热处组的上侧，安装座40装设于基座10的底侧；然后，整个散热器100通过安装座40固定于电路板200上。本技术的设计重点在于，其主要是通过双管斜向插置及基座底部抱管设计，实现热管与散热片组、基座的稳固组装，不需任何的回流焊，其制程得到简化。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免回流焊的底部抱管式散热器，包括有基座、热管及散热片组，其特征在于：该散热片组包括有多个前后叠设的散热片，所述散热片上均开设有左右间距布置的两个嵌设孔，所述散热片上的嵌设孔一一正对导通形成供热管穿过的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔；该基座位于散热片组的底侧，该基座的底侧设置有两个左右间距邻设的凹槽，所述凹槽前后延伸设置；前述左侧散热连接孔、右侧散热连接孔分别对应位于两个凹槽所在区域的左、右侧；该热管设置有两根，每根热管均呈U形结构，每根热管均包括有一体成型连接的散热部、弯曲部及吸热部；两根热管的散热部分别穿设于散热片组的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔，两根热管的吸热部分别位于基座的两个凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种免回流焊的底部抱管式散热器，包括有基座、热管及散热片组，其特征在于：该散热片组包括有多个前后叠设的散热片，所述散热片上均开设有左右间距布置的两个嵌设孔，所述散热片上的嵌设孔一一正对导通形成供热管穿过的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔；该基座位于散热片组的底侧，该基座的底侧设置有两个左右间距邻设的凹槽，所述凹槽前后延伸设置；前述左侧散热连接孔、右侧散热连接孔分别对应位于两个凹槽所在区域的左、右侧；该热管设置有两根，每根热管均呈U形结构，每根热管均包括有一体成型连接的散热部、弯曲部及吸热部；两根热管的散热部分别穿设于散热片组的左侧散热连接孔、右侧散热连接孔，两根热管的吸热部分别位于基座的两个凹槽内。2.根据权利要求1所述的免回流焊的底部抱管式散热器，其特征在于：所述左侧散热连接孔、右侧散热连接孔对称式位于两个凹槽所在区域的左、右侧。3.根据权利要求2所述的免回流焊的底部抱管式散热器，其特征在于：所述两根热管左右对称布置。4.根据权利要求1所述的免回流焊的底部抱管式散热器，其特征在于：所述基座的底侧对应两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼政，张毅，
申请(专利权)人：锘威科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44